Полное руководство по соблюдению MSS SP 44: издание 2016 г.

Что такое МСС СП 44

MSS SP 44 охватывает номинальные значения давления и температуры, материалы, размеры, допуски, маркировку и испытания фланцев стальных трубопроводов. Приварные фланцы с шейкой изготавливаются из кованой стали, а глухие фланцы могут быть изготовлены из кованой стали или стального листа.

MSS SP 44:2016 pdf бесплатная загрузка:

MSS SP 44 Номинальные значения давления и температуры, а также размер

Фланцы, на которые распространяется действие настоящей стандартной практики, должны иметь одно из следующих обозначений: Класс 1 50, 300, 400, 600 или 900.

Конкретное соотношение между размерами NPS и DN для фланцев в MSS SP 44 следующее:

НПС	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36
ДН	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900
НПС	38	40	42	44	46	48	50	52	54	56	58	60	/
ДН	950	1000	1050	1100	1150	1200	1250	1300	1350	1400	1450	1500	/

МАТЕРИАЛЫ МСС СП 44

Изготовитель должен выбрать сталь для изготовления этих фланцев, отвечающую следующим требованиям:

Все материалы, используемые для фланцев, должны быть из «успокоенной» стали.
Приварные фланцы должны быть изготовлены из поковок. Глухие фланцы могут быть изготовлены из кованой стали или стальных пластин.
Выбранный материал должен соответствовать указанным в таблице химическим пределам:

Элемент

Мн

Си

Ни

Кр

Мо

Кол-во

Cu+Ni+Cr+Mo

Лимит (%)

Мин.

0.60

0.15

Макс.

0.30

1.60

0.025

0.35

0.40

0.30

0.12

0.11

0.05

0.001

1.00

Требования к оценкам в таблице

ОЦЕНКА	ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ (Мин.)		ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ (МИН.)		УДЛИНЕНИЕ 50 мм (2 дюйма) (мин. %)
ОЦЕНКА	МПа	кси	МПа	кси	УДЛИНЕНИЕ 50 мм (2 дюйма) (мин. %)
Ф36	248(а)	36(а)	414	60	20
Ф42	290	42	414	60	20
Ф46	317	46	414	60	20
Ф48	331	48	427	62	20
Ф50	345	50	441	64	20
Ф52	359	52	455	66	20
Ф56	386	56	469	68	20
Ф60	414	60	517	75	20
Ф65	448	65	531	77	18
Ф70	483	70	552	80	18
Ф80	550	80	620	90	16

Отчет об испытаниях сертифицированного материала (CMTR) должен включать анализы ковша и продукта. Анализ продукта подлежит допускам выше/ниже, как указано в ASTM A961/A961M.
Используемая сталь должна быть пригодна для сварки в полевых условиях с другими фланцами, фитингами или трубами, изготовленными в соответствии со стандартами ASTM A105, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A350, ASTM A381, ASTM A516, ASTM A537, ASTM A694, ASTM A707 или API Specification 5L.
Твердость должна быть не более 23,5 по Бринеллю.

В чем разница между ASME B16 и MSS SP 44?

Сравнение товаров	ASME B16	МСС СП-44
Область применения и применение	Включает несколько стандартов, связанных с фланцами, например, ASME B16.5 (для фланцев труб и фланцевых фитингов до 24 дюймов) и ASME B16.47 (для стальных фланцев большого диаметра). Стандарты ASME B16 охватывают широкий диапазон размеров фланцев, номинальных давлений и материалов, широко используемых в нефтяной, газовой и химической промышленности.	Специально охватывает стальные фланцы большого диаметра от 14 до 60 дюймов, в первую очередь предназначенные для эксплуатации в трубопроводах высокого давления. MSS SP-44 имеет более узкую область применения по сравнению с ASME B16 и часто используется в трубопроводах, где требуются большие диаметры и высокие давления.
Диапазон размеров	Охватывает фланцы от малых до больших диаметров, включая фланцы до 24 дюймов (ASME B16.5) и большие диаметры от 26 дюймов до 60 дюймов (ASME B16.47).	Основное внимание уделяется фланцам размером от 14 до 60 дюймов, с акцентом на большие диаметры.
Классы давления	Предлагает более широкий диапазон классов давления, обычно включающий 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500 (в зависимости от конкретного стандарта ASME B16).	Обычно включает классы давления 150, 300, 400, 600 и 900, но MSS SP-44 специально предназначен для трубопроводов высокого давления.
Материалы	Определяет различные материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и легированные стали, подходящие для различных областей применения.	В первую очередь охватывает фланцы из углеродистой стали, но может также включать такие материалы, как нержавеющая сталь и легированные стали для особых сфер применения.
Различия в конструкции и размерах	Требования к размерам и конструкции фланцев в стандартах ASME B16 являются более полными и стандартизированными для широкого спектра промышленных применений.	Основное внимание уделяется конкретным критериям конструкции и размеров фланцев трубопроводов большого диаметра, которые могут немного отличаться от критериев, указанных в серии ASME B16.47, особенно в отношении размеров отверстий и толщины.
Использование	Широко применяется в различных отраслях промышленности для систем трубопроводов общего назначения.	Чаще всего используется в трубопроводах, особенно там, где имеются большие диаметры и высокие давления.

МАРКИРОВКА

Фланцы должны быть маркированы в соответствии с правилами, установленными в MSS SP-25. Кроме того, буквы «PL» должны предшествовать маркировке символа марки. Символ марки, нанесенный на фланце приварной шейки, должен обозначать марку материала на сварном конце ступицы.

Отделка фланца

Качество обработки контактных поверхностей фланцев труб следует оценивать путем визуального сравнения со стандартами Ra S (см. ASME B46.1), а не с помощью приборов, имеющих щупы и электронное усиление.

Выступающая поверхность Должна быть обеспечена либо зубчато-концентрическая, либо зубчато-спиральная отделка со средним значением от 3,2 мкм (1,25 мкдюйм.) до 6,3 мкм (250 мкдюйм.). Используемый режущий инструмент должен иметь радиус приблизительно 1,5 мм (0,06 дюйма.) или больше, и должно быть от 1,7 до 2,2 канавок на мм (от 44 до 55 канавок на дюйм).
Кольцевое соединение Шероховатость боковой стенки канавки прокладки не должна превышать 1,6 мкм (63 мкдюйма).

Выступающая поверхность Должна быть обеспечена либо зубчато-концентрическая, либо зубчато-спиральная отделка со средним значением от 3,2 мкм (1,25 мкдюйм.) до 6,3 мкм (250 мкдюйм.). Используемый режущий инструмент должен иметь радиус приблизительно 1,5 мм (0,06 дюйма.) или больше, и должно быть от 1,7 до 2,2 канавок на мм (от 44 до 55 канавок на дюйм).
Кольцевое соединение Шероховатость боковой стенки канавки прокладки не должна превышать 1,6 мкм (63 мкдюйма).

Допуск фланца

Элемент	Описание	Спецификация	Терпимость
Облицовка	Ousied Diater поднятого лица	2,0 мм (0,06 дюйма)	12≤NPS≤24 ±1,0 мм (±0,04 дюйма)
		2,0 мм (0,06 дюйма)	NPS≥26 ±2,0 мм (±0,08 дюйма)
		7,0 мм (0,25 дюйма)	12≤NPS≤24 ±0,5 мм (±0,02 дюйма)
		7,0 мм (0,25 дюйма)	NPS≥26 ±2,0 мм (±0,04 дюйма)
	Поднятая высота лица	Все НПС	±1,0 мм (±0,04 дюйма)
	Облицовка кольцевого соединения	L(Глубина канавки)	+0,4 мм,-0,0 мм (+0,016 дюйма,-0,000 дюйма)
		D(ширина канавки)	±0,2 мм (±0,008 дюйма)
		P(Диаметр шага)	±0,13 мм (±0,005 дюйма)
		r(Радиус закругления канавки)	r≤2 мм (0,8 дюйма)
			r>2 мм (0,8 дюйма)
		23°Ангел	±1/2°
Толщина фланца		НПС≤18	+3,0 мм,-0,0 мм(+0,12 дюйма,-0,0 дюйма)
Толщина фланца		НПС≥20	+5,0 мм,-0,0 мм(+0,19 дюйма,-0,0 дюйма)
Размеры ступицы	Номинальный наружный диаметр Сварочный конец приварной шейки Фланец	12≤NPS≤24	+4,0 мм,-1,0 мм (+0,016 дюйма,-0,03 дюйма)
		НПС≥26	+5,0 мм,-1,5 мм (+0,21 дюйма,-0,06 дюйма)
	Номинальный наружный диаметр Сварочный конец приварной шейки Фланец	12≤NPS≤18	±1,5 мм (±0,06 дюйма)
		НПС≥20	+3,0 мм,-1,5 мм (+0,12 дюйма,-0,06 дюйма)
Общая длина через ступицу на приварных фланцах с воротником		12≤NPS≤24	+3,0 мм,-5,0 мм (+0,12 дюйма,-0,18 дюйма)
Общая длина через ступицу на приварных фланцах с воротником		НПС≥26	±5,0 мм (±0,19 дюйма)
Сверление и торцевание	Диаметр отверстия под болт		+2,5 мм,-0,5 мм (+0,10 дюйма,-0,02 дюйма)
	Диаметр окружности болтов		±1,5 мм (±0,06 дюйма)
	Расстояние от центра до центра соседних болтовых отверстий		±0,8 мм (±0,03 дюйма)
	Эксцентриситет между диаметром окружности болтов и диаметром обработанной поверхности	12≤NPS≤24	1,5 мм (0,06 дюйма)
		НПС≥26	2,0 мм (0,09 дюйма)

Болтовое крепление

Болтовые соединения Болтовые соединения, перечисленные в таблице, должны использоваться во фланцевых соединениях, охватываемых данной стандартной практикой. Болтовые соединения, изготовленные из других материалов, могут использоваться, если это разрешено применимым кодексом или государственным постановлением. Все материалы болтовых соединений подлежат следующим ограничениям.

Высокопрочные болтовые соединения Материалы болтовых соединений, имеющие допустимые напряжения не менее, чем для ASTM A193, Gr. B7, указаны в таблице как высокопрочные. Эти и другие материалы сопоставимой прочности могут использоваться в любом фланцевом соединении.
Болтовое крепление средней прочности Материалы болтовых соединений, указанные в таблице как имеющие среднюю прочность, а также другие болтовые соединения сопоставимой прочности, могут использоваться в любых фланцевых соединениях при условии, что пользователь подтвердит их способность устанавливать выбранную прокладку и сохранять герметичность соединения в ожидаемых условиях эксплуатации.
Болтовое крепление низкой прочности Материалы болтовых соединений, имеющие минимальный предел текучести не более 207 МПа (3 0 ksi), указаны в таблице как низкопрочные. Эти и другие материалы сопоставимой прочности должны использоваться только в соединениях классов 150 и 300 и только с прокладками, как описано в разделе 3 . 3 . 2 .

РАЗМЕРЫ ФЛАНЦА

Размеры указаны в мм, за исключением отверстий под болты.

Класс 150, 19,6 бар

Класс 300, 51,0 бар

Класс 400, 68,3 бар

Класс 600, 102,1 бар

Класс 900, 153,1 бар

Класс 150, 19,6 бар

Класс 300, 51,0 бар

Класс 400, 68,3 бар

Класс 600, 102,1 бар

Класс 900, 153,1 бар

Дополнительная информация

ANSI/MSS SP-44-2019: Фланцы стальные трубопроводные

Связанные ресурсы

Теплопроводность Inconel 718: данные, причины и промышленные преимущества

Inconel 718 — это суперсплав на основе никеля, известный своей высокой прочностью и коррозионной стойкостью при повышенных температурах. Его теплопроводность относительно низкая по сравнению со многими другими металлами, что характерно для никелевых сплавов.

Читать далее "

Понимание твердости Inconel 718: роль термической обработки и состояния материала

Inconel 718 — это жаропрочный сплав на основе никеля, известный своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и превосходными механическими свойствами при повышенных температурах. Его твердость зависит от состояния материала (отжиг на твердый раствор, старение или холодная обработка).

Читать далее "

Инконель 718 Обрабатываемость

Inconel 718 — это суперсплав на основе никеля и хрома, известный своей превосходной прочностью, коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками, однако его чрезвычайно сложно обрабатывать из-за его механических и металлургических свойств.

Читать далее "