ASTM A350/A350M-2024 — стандарт, опубликованный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), который применяется к кованым компонентам трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали, используемым для эксплуатации при низких температурах. Эти компоненты обычно требуют испытания на прочность для обеспечения производительности в условиях низких температур.
Стандартные технические условия на поковки из углеродистой и низколегированной стали, требующие испытания на ударную вязкость для компонентов трубопроводов
Эта спецификация охватывает несколько марок углеродистой и низколегированной стали, кованые или кольцевые прокатанные фланцы, кованые фитинги и клапаны, предназначенные в первую очередь для эксплуатации при низких температурах и требующие испытания на ударную вязкость. Они изготавливаются по указанным размерам или по размерным стандартам, таким как спецификации ASME и API, упомянутые в разделе 2. Хотя эта спецификация охватывает некоторые компоненты трубопроводов, изготовленные из прокатных прутков и бесшовных трубчатых материалов (см. 5.3.3), она не охватывает сырье, произведенное в этих формах продукции.
Не предполагается никаких ограничений по размеру, выходящих за рамки возможностей производителя обеспечить указанные требования. Однако класс 3 марки LF787 доступен только в закаленном и подвергнутом термической обработке осаждением состоянии.
Дополнительные требования предоставляются для использования, когда желательны дополнительные испытания или проверки. Они применяются, когда это указано покупателем.
Требования к химическим веществам ASTM A350/A350M
Элемент | Состав, вес.% | ||||||
Класс LF1 | Класс LF2 | Класс LF3 | Класс LF5 | Класс LF6 | Класс LF9 | Сорт LF787 | |
Углерод,макс. | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.22 | 0.2 | 0.07 |
Марганец | 0.60-1.35 | 0.60-1.35 | 0,90 макс. | 0.60-1.35 | 1.15-1.50 | 0.40-1.06 | 0.40-0.70 |
Фосфор, макс. | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.035 | 0.025 |
Сера,макс. | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.025 | 0.04 | 0.025 |
Кремний【А】 | 0.15-0.30 | 0.15-0.30 | 0.20-0.35 | 0.20-0.35 | 0.15-0.30 | … | 0,40 макс. |
никель | 0,40 макс【B】 | 0,40 макс【B】 | 3.3-3.7 | 1.0-2.0 | 0,40 макс【B】 | 1.60-2.24 | 0.70-1.00 |
Хром | 0,30 макс【B】,【C】 | 0,30 макс,【B】,【C】 | 0,30 макс【С】 | 0,30 макс【С】 | 0,30 макс【B】,【C】 | 0,30 макс【С】 | 0.60-0.90 |
Молибден | 0,12 макс【B】,【C】 | 0,12 макс【B】,【C】 | 0,12 макс【С】 | 0,12 макс【С】 | 0,12 макс【B】,【C】 | 0,12 макс【С】 | 0.15-0.25 |
Медь | 0,40 макс【B】 | 0,40 макс【B】 | 0,40 макс. | 0,40 макс. | 0,40 макс【B】 | 0.75-1.25 | 1.00-1.30 |
Ниобий【E】 | 0,02 макс【D】 | 002 макс【D】 | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 макс. | 0,02 мин. |
Ванадий | 0,08 макс. | 0,08 макс. | 0,03 макс. | 0,03 макс. | 0.04-0.11 | 0,03 макс. | 0,03 макс. |
Азот | ··· | ··· | ··· | ··· | 0.01-0.030 | ··· | ··· |
【A】Если в соответствии с Дополнительным требованием S3 требуется вакуумное раскисление углеродом, содержание кремния должно составлять максимум 0,12%. 【B】Сумма меди, никеля, хрома, ванадия и молибдена не должна превышать 1,00%on по результатам теплового анализа. 【C】Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32% по результатам термического анализа. 【D】По соглашению предел для ниобия (колумбия) может быть увеличен до 0,05% при анализе плавки и 0,06% при анализе продукта. 【E】Ниобий и колумбий являются взаимозаменяемыми названиями одного и того же элемента, и оба названия приемлемы для использования в спецификациях A01.22. |
Требования к растяжению ASTM A350/A350M
ТАБЛИЦА 2 Свойства растяжения при комнатной температуре【A】 | ||||||||
Оценки | ||||||||
ЛФ1 и ЛФ5 Класс 1 | ЛФ2 Классы 1 и 2 | ЛФ3 Классы 1 и 2 ЛФ5 Класс 2 | ЛФ6 | ЛФ9 | ЛФ787 | |||
Класс 1 | Классы 2 и 3 | Класс 2 | Класс 3 | |||||
Прочность на растяжение,ksi [МПа] | 60-85 [415-585] | 70-95 [485-655] | 70-95 [485-655] | 66-91 [455-630] | 75-100 [515-690] | 63-88 [435-605] | 65-85 [450-585] | 75-95 [515-655] |
Предел текучести, мин, тыс.фунтов на кв. дюйм [МПа]【B】 | 30 [205] | 36 [250] | 37.5 [260] | 52 [360] | 60 [415] | 46 [315] | 55 [380] | 65 [450] |
Удлинение: Стандартный круглый образец или небольшой пропорциональный образец, min% в 4D базовой длине | 25 | 22 | 22 | 22 | 20 | 25 | 20 | 20 |
Образец полосы для толщины стенки 5/16 дюйма [7,94 мм] и более и для всех малых размеров, испытанный в полном сечении; мин. % в 2 дюйма [50 мм] | 28 | 30 | 30 | 30 | 28 | 28 | 28 | 28 |
Уравнение для расчета минимального удлинения для образцов полос тоньше 5/16 дюйма [7,94 мм] min%in 2 дюйма [50 мм] t=фактическая толщина в дюймах | 48т+13 | 48т+15 | 48т+15 | 48т+15 | 48т+13 | 48т+13 | 48т+13 | 48т+13 |
Уменьшение площади, мин, %【C】 | 38 | 30 | 35 | 40 | 40 | 38 | 45 | 45 |
【A】 См. 7.3 для испытаний на твердость. 【B】 Определяется либо методом 0.2%offset, либо методом 0.5%extension под нагрузкой. 【C】Только для круглых образцов. |
Испытание на удар по Шарпи ASTM A350/A350M
ТАБЛИЦА 3 Требования к энергии для испытаний образцов с V-образным надрезом по Шарпи для образцов стандартного размера [10 на 10 мм] | ||
Оценка | Минимальное воздействие Требуемая энергия для Среднее значение Каждый набор из трех Образцы, фут-фунт-сила [Дж] | Минимальное воздействие Энергия разрешена для одного образца только из набора, фут · фунт-сила [Дж] |
ЛФ1 и ЛФ9 | 13 [18] | 10 [14] |
LF2,Класс 1 | 15 [20] | 12 [16] |
LF3,Класс 1 | 15 [20] | 12 [16] |
LF5 Класс 1 и 2 | 15 [20] | 12 [16] |
LF787 Классы 2 и 3 | 15 [20] | 12 [16] |
LF6,Класс 1 | 15[20] | 12 [16] |
LF2,Класс 2 | 20 [27] | 15 [20] |
LF3,Класс 2 | 20 [27] | 15 [20] |
LF6, Классы 2 и 3 | 20 [27] | 15 [20] |
ТАБЛИЦА 4 Стандартная температура испытания на удар для образцов стандартного размера [10 на 10 мм] | |
Оценка | Температура испытания, F[C] |
ЛФ1 | -20 [-29] |
LF2 Класс 1 | -50 [-46] |
LF2 Класс 2 | -0 [-18] |
LF3, Классы 1 и 2 | -150 [-101] |
LF5, Классы 1 и 2 | -75[-59] |
LF6, Классы 1 и 2 | -60 [-51] |
LF6,Класс 3 | 0[-18] |
ЛФ9 | -100 [-73] |
LF787,Класс 2 | -75[-59] |
LF787 Класс 3 | -100 [-73] |
Для получения дополнительной информации о ASTM A350/A350M, пожалуйста, свяжитесь с SSM. Мы предоставляем поддержку продукта и техническую поддержку.