«A105 Datasheet» относится к техническому паспорту для материала ASTM A105. ASTM A105 — это материал из углеродистой стали, широко используемый для изготовления фланцев, трубной арматуры, клапанов и других компонентов сосудов под давлением. Паспорт обычно содержит подробную информацию о химическом составе материала, механических свойствах, физических характеристиках, применимом температурном диапазоне и стандартных требованиях. Он помогает инженерам и персоналу по закупкам понять свойства материала, чтобы убедиться, что он подходит для конкретных требований применения.
Следующие данные взяты из: ASME A105/A105M 2024
A105 Требования к химическим веществам
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Для каждого снижения на 0,01 % ниже указанного максимума углерода (0,35 %) допускается увеличение на 0,06 % марганца сверх указанного максимума (1,05 %) до максимума 1,65 %.
| Элемент | Состав,% |
| Углерод | 0,35 макс. |
| Марганец | 0.60 -1.05 |
| Фосфор | 0,035 макс. |
| Сера | 0,040 макс. |
| Кремний | 0.10-0.35 |
| Медь | 0,40 макс【А】 |
| никель | 0,40 макс. |
| Хром | 0,30 макс【AB】 |
| Молибден | 0,12 макс【AB】 |
| Ванадий | 0,08 макс【А】 |
【A 】Сумма меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия не должна превышать 1,00 %.
【B 】Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32 %.
A105 Механические требования 【A】
| Предел прочности на разрыв, мин, ksi [МПа]【B】 | 70 [485] |
| Предел текучести, мин, ksi [МПа] | 36 [250] |
| Удлинение в 2 дюйма или 50 мм, мин, %: Когда используется стандартная круглая длина измерения 2 дюйма или 50 мм или длина, равная 4D | 22 |
| Образцы полос для толщины стенки 5/1e дюйма [7,94 мм] и более, а также для малых размеров испытывались в полном сечении. | 30 |
| Формула для расчета удлинения мины для образцов полос тоньше 5/16 дюйма [7,94 мм]; мин. % в 2 дюйма [50 мм]: t = фактическая толщина Единицы измерения дюйм-фунт (дюйм) Единицы СИ (мм) | 48т+15 1.9т+15 |
| Уменьшение площади, мин., % 【C】 | 30 |
| Твердость, HBW, макс. | 197 |
【A】Для небольших поковок см. 8.3.4.
8.3.4 Поковки, слишком малые для получения образца меньшего размера диаметром 0,250 дюйма (6,35 мм) или более, параллельного размеру максимальной обработки, и изготовленные на оборудовании, не подходящем для производства отдельно выкованного испытательного прутка (такого как автоматический или полуавтоматический пресс), могут быть приняты только на основе твердости.
Один процент поковок на партию (где партия является продуктом плавки или, если она подвергается термообработке, продуктом плавки на загрузку печи) или десять поковок, в зависимости от того, что меньше, выбираются случайным образом, подготавливаются и испытываются с использованием стандартного теста Бринелля. Расположение углублений выбирается по усмотрению изготовителя, но должно быть выбрано так, чтобы быть репрезентативным для поковки в целом.
Требуется одно углубление на поковку, но могут быть сделаны дополнительные углубления для установления репрезентативной твердости. Твердость всех поковок, испытанных таким образом, должна быть от 137 до 197 HBW включительно.
【B】Определяется либо методом смещения 0,2 %, либо методом расширения под нагрузкой 0,5 %.
【C】Только для круглых образцов.
RU 
EN 
DE 
FA 
ID 
ES 
FR 
NL