Фланец ASTM A105

SSM поставляет кованые фланцы из углеродистой стали ASTM A105

Фланцы из кованой углеродистой стали ASTM A105

Фланцы из кованой углеродистой стали ASTM A105, поставляемые SSM, изготавливаются из поковок из углеродистой стали с превосходными механическими свойствами и прочностью. Эти фланцы обычно используются в системах трубопроводов с высокой температурой и высоким давлением. Они соответствуют стандартам ANSI/ASME, таким как ANSI B16.5 и ANSI B16.47, с точки зрения спецификаций и размеров.

SSM предоставляет параметры продукта, как показано в следующей таблице:

Типы	WN/LWN/SO/SW/Глухой/Нахлёстной фланец …
Сорт	150#-2500# / ПН6-ПН100
Размер	1/2″-48″ / DN10-DN1000
Уплотнительная поверхность	РФ ФФ РТЖ ТФ ГФ ЛФ ЛМ
Покрытие	Лак, желтая краска, антикоррозийное масло, оцинковка и т. д.
Стандарт	ASME B16.5 / ASME B16.47 / DIN / EN1092-1:2002 / BS 4504 BS 10 Таблица D/E …
Материал	ASTM/ASME A/SA105(N)

Стандарт ASTM A105 распространяется на кованые компоненты трубопроводов из углеродистой стали для эксплуатации в системах под давлением при температуре окружающей среды и более высоких температурах.

В комплект входят фланцы, фитинги, клапаны и аналогичные детали, заказанные либо по размерам, указанным покупателем, либо в соответствии со стандартами размеров, такими как спецификации MSS, ASME и API.

Поковки, изготовленные по этой спецификации, имеют ограничение по максимальному весу 10 000 фунтов [4540 кг].

Требования к химическим веществам

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Для каждого снижения на 0,01 % ниже указанного максимума углерода (0,35 %) допускается увеличение на 0,06 % марганца сверх указанного максимума (1,05 %) до максимума 1,65 %.

Элемент	Состав,%
Углерод	0,35 макс.
Марганец	0.60 -1.05
Фосфор	0,035 макс.
Сера	0,040 макс.
Кремний	0.10-0.35
Медь	0,40 макс【А】
никель	0,40 макс.
Хром	0,30 макс【AB】
Молибден	0,12 макс【AB】
Ванадий	0,08 макс【А】

【A 】Сумма меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия не должна превышать 1,00 %.

【B 】Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32 %.

Механические требования

Предел прочности на разрыв, мин, ksi [МПа]【B】	70 [485]
Предел текучести, мин, ksi [МПа]	36 [250]
Удлинение в 2 дюйма или 50 мм, мин, %: Когда используется стандартная круглая длина измерения 2 дюйма или 50 мм или длина, равная 4D	22
Образцы полос для толщины стенки 5/1e дюйма [7,94 мм] и более, а также для малых размеров испытывались в полном сечении.	30
Формула для расчета удлинения мины для образцов полос тоньше 5/16 дюйма [7,94 мм]; мин. % в 2 дюйма [50 мм]: t = фактическая толщина Единицы измерения дюйм-фунт (дюйм) Единицы СИ (мм)	48т+15 1.9т+15
Уменьшение площади, мин., % 【C】	30
Твердость, HBW, макс.	197
【A】Для небольших поковок см. 8.3.4.
【B】Определяется либо методом смещения 0,2 %, либо методом расширения под нагрузкой 0,5 %.
【C】Только для круглых образцов.

Преимущества и недостатки ASTM A105

Преимущества ASTM A105 включают высокую прочность, хорошую пластичность и широкое применение в нефтегазовой отрасли, химической переработке, производстве электроэнергии и общепромышленном использовании. Фланцы ASTM A105, как правило, более экономичны, чем фланцы из легированной или нержавеющей стали. Фланец из углеродистой стали ASTM A105 имеет хорошую свариваемость.

Однако есть некоторые недостатки необходимо учитывать, например, плохую коррозионную стойкость, что делает фланец непригодным для всех химикатов и технологических жидкостей. Кроме того, в коррозионных средах могут потребоваться дополнительные защитные покрытия или обработки (например, оцинковка и покраска). Кроме того, ударная вязкость фланцев ASTM A105 может значительно снижаться при низких температурах.

Применение фланца ASTM A105

В чем разница между 105 и 105N?

Добавление «N» после A105 означает «нормализованный». Нормализация — это процесс термической обработки, включающий нагрев материала до определенной температуры, выдержку в течение определенного времени и последующее охлаждение на воздухе. Такая обработка эффективна для повышения прочности, однородности и механических свойств материала, а также снижения остаточного напряжения.

Процесс изготовления фланца ASTM A105N

Один из наших постоянных клиентов часто запрашивает у нас индивидуальные большие фланцы ASTM A105N. Сейчас мы продемонстрируем процесс производства этого фланца. Вы можете приобрести фланцы из этого материала.

Шаг 1: Выбор материала

Материал: В основном используется углеродистая сталь ASTM с определенными ограничениями для обеспечения требуемых механических свойств. Материал должен соответствовать спецификации ASTM по качеству и постоянству.

Шаг 2: Ковка

Нагрев: Сталь нагревается до высокой температуры, чтобы сделать ее пластичной. Обычно это делается в кузнице или нагревательной печи.
Процесс ковки: Нагретая сталь куется в грубую форму фланца с помощью гидравлического пресса или молота. Этот процесс помогает выровнять структуру зерна и устранить внутренние дефекты.

Шаг 3: Обработка

Черновая обработка: Кованый фланец подвергается механической обработке для закрытия размера, включая точение, сверление и фрезерование.

Шаг 4: Термическая обработка

Фланцы подвергаются термообработке в контролируемой печи для нормализации, которая включает нагрев стали до температуры выше критического диапазона и охлаждение на воздухе. Этот процесс улучшает механические свойства стали, такие как прочность на растяжение, вязкость и однородность, а также устраняет внутренние напряжения от ковки и обработки.

Шаг 5: Завершение

Дальнейшая отделка выполняется в точном соответствии со спецификациями, включая отверстия для болтов, поверхности фланцев и наружные диаметры.

Шаг 6: Проверка и тестирование

Визуальный осмотр: фланцы проверяются на наличие дефектов поверхности и точность размеров.
Неразрушающий контроль: Для обнаружения внутренних дефектов могут использоваться такие методы, как ультразвуковой контроль или радиографический контроль.

Механические испытания: такие испытания, как испытания на растяжение, удар и твердость, гарантируют, что фланцы соответствуют требуемым механическим свойствам.

Шаг 7: Обработка поверхности

Фланцы могут подвергаться дробеструйной обработке или покрытию для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости. Они очищаются для удаления остатков от процессов механической и термической обработки.

Шаг 8: Маркировка

Фланец маркируется в соответствии со спецификацией или требованиями заказчика.

Шаг 9: Сертификация и упаковка

Каждый фланец сопровождается сертификатом соответствия, в котором подробно описываются его материалы и результаты испытаний. Готовые фланцы тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки и обработки.

Краткое содержание

Процесс производства фланцев ASTM A105N включает выбор материала, ковку, механическую обработку, нормализацию, проверку, отделку и упаковку. Каждый шаг имеет решающее значение для обеспечения соответствия фланцев строгим требованиям спецификаций ASTM A105N и их пригодности для применения в условиях высоких температур и высокого давления.

У нас есть значительные преимущества в производстве фланцев A105, особенно фланцев большого размера. Будь то качество или цена, мы удовлетворим ваши потребности.