Фланец ASME B16.5 A182 F9
Фланец ASME B16.5 A182 F9 — это высокотемпературный фланец высокого давления, соответствующий стандарту ASME B16.5, изготовленный из хромомолибденовой легированной стали ASTM A182 F9 (9Cr-1Mo), специально разработанный для экстремально высоких температур.
Высококачественный фланец ASME B16.5 A182 F9
- Номинальное давление Класс 150/300/600/900/1500/2500
- Диапазон размеров NPS от ½” до 24″ (стандарт ASME B16.5)
Фланец ASME B16.5 A182 F9
Стандарт ASME B16.5 охватывает различные конструкции фланцев, включая:
- Фланец приварной воротниковый: Предпочтительно для систем высокого давления, подключается с помощью сварки.
- Надвижной фланец: Простая установка, подходит для применений с низким давлением.
- Глухой фланец: Используется для герметизации концов труб.
- Резьбовой фланец: Соединение с помощью резьбы, исключающее необходимость сварки.
- Фланец стыкового соединения: С заглушками на концах для легкой разборки.
Свойства материала (ASTM A182 F9)
| Параметр | Значение/Диапазон |
| Химический состав | Cr: 8-10%, Mo: 0,9-1,1%, C≤0,15% |
| Предел прочности | ≥585 МПа |
| Предел текучести | ≥380 МПа |
| Твёрдость (HB) | ≤201 |
| Эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN) | ≥18 (показатель коррозионной стойкости) |
| Термическая обработка | Нормализация (950–1050°C) + Отпуск (730–790°C) |
Рекомендации по выбору
Предпочтительные области применения:
- Длительная эксплуатация в трубопроводах пара и неагрессивного газа с температурой 550–650°С.
- Высокие требования к стойкости к окислению при ограниченном бюджете (по сравнению со сплавами на основе никеля).
Альтернативные решения:
- Сверхкритические электростанции (>625°C): используйте сплавы F91 или на основе никеля (Inconel 625).
- Среды, содержащие хлориды: переход на дуплексную сталь (F51/F53).
Правила использования
Требования к сварке:
- Присадочный материал: используйте присадочные материалы E505-15 или ER505 с температурой предварительного нагрева 250–350 °C.
- Термическая обработка после сварки (PWHT): обязательный отпуск при температуре 730–790 °C для предотвращения образования хрупкой фазы.
Защита от коррозии:
- Подходит для: высокотемпературных окислительных сред (например, пара).
- Не рекомендуется для: серосодержащих или восстановительных кислых сред.
Стандарты проверки:
- Необходимые документы: Сертификат испытания материала (MTC) и Отчет об испытании на удар (если применимо).
Типичные применения
Системы высокой температуры и высокого давления:
- Пароперегреватели/промежуточные пароперегреватели котлов электростанций (температура пара ≥540°C).
- Нефтехимические крекинг-печи, высокотемпературные реакторы.
Промышленное оборудование:
- Трубопроводы печей термообработки, системы высокотемпературного горячего воздуха.
- Трубопроводы установок замедленного коксования.
Универсальный поставщик фланцев ASME B16.5 A182 F9 для всех ваших нужд
SSM имеет значительные преимущества в производстве фланцев ASME B16.5 A182 F9. Будь то качество или цена, мы удовлетворим ваши потребности.
Дополнительная информация о фланце ASME B16.5 A182 F9
ASME B16.5: Международный стандарт для фланцев труб, установленный Американским обществом инженеров-механиков (ASME), определяющий размеры, номинальное давление (класс 150–2500), допуски и требования к производству.
ASTM A182 F9: легированная хромом 9%-молибденовая сталь 1% (9Cr-1Mo), специально разработанная для высокотемпературных сред, устойчивых к окислению и ползучести, подходящая для экстремальных условий эксплуатации.
Анализ преимуществ и недостатков
| Преимущества | Недостатки |
| ✅ Превосходные высокотемпературные характеристики: стойкость к окислению (≤700°C) и превосходное сопротивление ползучести, подходят для длительной эксплуатации при высоких температурах. | ❌ Высокая стоимость: дороже по сравнению с углеродистой сталью (например, A105) и низколегированной сталью (например, F11/F22). |
| ✅ Сохранение прочности: сохраняет высокую механическую прочность при температуре 550–650 °C. | ❌ Сложные требования к сварке: требуется строгий предварительный подогрев (250–350 °C), специальные присадочные материалы (например, E505) и термообработка после сварки. |
| ✅ Устойчивость к паровой коррозии: идеально подходит для паропроводов высокого давления с длительным сроком службы. | ❌ Низкая устойчивость к сере/кислотам: не подходит для сред с высоким содержанием серы, хлоридов или кислот. |
| ✅ Облегченная конструкция: легче, чем аналогичные высокотемпературные сплавы (например, сплавы на основе никеля). | ❌ Сложная обработка: требуются твердосплавные инструменты для резки и предварительный нагрев перед холодной гибкой для предотвращения растрескивания. |
Номинальные значения давления и температуры для A182 Gr. F9
Сравнение с другими высокотемпературными фланцами
| Свойство | F9 (9Cr-1Mo) | F22 (2,25Cr-1Mo) | F91 (9Cr-1Mo-V-Nb) |
| Максимальная температура | 650°С | 600°С | 625°С |
| Стойкость к окислению | Отличная (≤700°C) | Умеренный | Хорошо (усилено ванадием/ниобием) |
| Расходы | Высокий | Умеренный | Самый высокий |
| Сложность сварки | Требуется строгий контроль температуры | Умеренный | Очень высокая (требуются специальные наполнители) |
Часто задаваемые вопросы
- F9 (9Cr-1Mo): Подходит для чистых высокотемпературных окислительных сред (например, пароперегреватели котлов), более низкая стоимость, но максимальная термостойкость составляет 650 °C.
- F91 (9Cr-1Mo-V-Nb): улучшен ванадием/ниобием для повышения сопротивления ползучести, идеально подходит для сверхкритических электростанций (>625°C), но более дорогой.
Не рекомендуется! Сульфиды могут вызывать высокотемпературную серную коррозию. Вместо этого используйте 5Cr-0.5Mo (F5) или нержавеющую сталь (F316H).
- Соответствие присадочного материала: необходимо использовать электроды E505-15/E505-16 или присадочную проволоку ER505.
- Контроль предварительного нагрева: поддерживайте температуру между проходами на уровне 200–350 °C для предотвращения холодных трещин.
- Термическая обработка после сварки (PWHT): отпуск при температуре 730–790 °C для снятия остаточных напряжений и восстановления прочности.
- Более высокие температуры (>700°C): используйте сплавы на основе никеля (Inconel 625/617).
- Хлоридные/кислотные среды: переход на дуплексную сталь (F51/F53) или супераустенитную нержавеющую сталь (254SMO).
Обязательные тесты:
- Анализ химического состава (убедиться, что содержание Cr, Mo соответствует стандартам).
- Испытание на твердость (HB ≤201).
- Металлографическое исследование (отсутствие выделений δ-феррита).
Факультативные тесты:
- Испытание на ползучесть при высоких температурах (для длительного применения в условиях высоких температур).
Для получения подробных таблиц размеров, предложений поставщиков или технической документации предоставьте:
- Тип среды (например, пар, состав нефти/газа).
- Профиль рабочей температуры/давления.
- Материал соединяемых труб (например, стальные трубы P9/T9).
📞 Техническая поддержка: доступна для консультаций по выбору материалов и быстрых расчетов!
Сопутствующие товары
Кованые фланцы
Производитель кованых фланцев Кованые фланцы изготавливаются методом горячей или холодной ковки, при которой металлические заготовки (например, нержавеющая сталь)
Фланец DIN 2566
DIN 2566 относится к немецкому стандарту для резьбовых (винтовых) фланцев, предназначенных для соединения труб без сварки. Резьбовые фланцы
Фланец DIN 2527
Фланец DIN 2527 — это глухой фланец, соответствующий немецкому промышленному стандарту DIN 2527. Его основная функция —
RU 
EN 
DE 
FA 
ID 
ES 
FR 
NL