Питтинговая коррозия — это форма локальной коррозии, которая обычно возникает на поверхности металлов, образуя небольшие глубокие ямки или отверстия. В отличие от равномерной коррозии, питтинговая коррозия происходит только на определенных участках поверхности металла, что приводит к большей глубине коррозии в этих локализованных областях, в то время как на других участках видимых повреждений может не быть.
Точечная коррозия опасна, поскольку она концентрируется в локальных областях на поверхности металла, а глубина коррозии может быстро увеличиваться, в конечном итоге приводя к перфорации металла. Кроме того, точечную коррозию часто трудно обнаружить с помощью стандартных визуальных осмотров, то есть она может оставаться незамеченной, пока проблема не станет серьезной, потенциально ставя под угрозу целостность и безопасность конструкции.
Какие материалы подвержены точечной коррозии?
Нержавеющая сталь: Особенно это касается нержавеющих сталей марок 304 и 316, которые подвержены точечной коррозии в хлоридной среде.
Алюминиевые сплавы: Они также могут подвергаться точечной коррозии в сильнокислотных средах или после механических повреждений.
Титановые сплавы и никелевые сплавы: Хотя эти материалы обладают хорошей коррозионной стойкостью, при определенных условиях, например, в высококонцентрированных хлоридных средах, может возникнуть точечная коррозия.
Какие среды склонны вызывать питтинговую коррозию?
Точечная коррозия чаще всего возникает в следующих средах:
Хлоридные среды: Например, морская вода, соленая вода или растворы хлоридов. Ионы хлорида являются основной причиной точечной коррозии.
Кислотные среды: Металлы более склонны к точечной коррозии в средах с низким pH, особенно некоторые виды нержавеющей стали.
Высокотемпературные среды: В условиях высоких температур защитная оксидная пленка на поверхности металла может разрушиться, что увеличивает риск возникновения точечной коррозии.
Как обнаружить питтинговую коррозию?
Поскольку точечную коррозию часто трудно обнаружить с помощью визуального осмотра, обычно используются следующие методы:
Ультразвуковой контроль: Используется для обнаружения участков коррозии под поверхностью металла.
Электрохимическое тестирование: Измеряет ток и потенциал для обнаружения коррозии на поверхности металла.
Рентгеновский контроль: Может использоваться для проверки наличия глубокой коррозии внутри конструкции.
Как предотвратить точечную коррозию?
Основные меры по предотвращению точечной коррозии включают в себя:
Выберите материалы, устойчивые к хлоридной коррозии: Например, супердуплексная нержавеющая сталь (2205), Хастеллой, Инконель и т.д.
Пассивация поверхности: Пассивация нержавеющей стали и других материалов может повысить устойчивость защитной оксидной пленки и снизить вероятность появления точечной коррозии.
Защитное покрытие: Использование антикоррозионных покрытий, таких как полиуретановые, эпоксидные покрытия или металлические покрытия, позволяет эффективно изолировать металлическую поверхность от воздействия едких веществ.
Регулярный осмотр и техническое обслуживание: Регулярно осматривайте поверхности оборудования, особенно в известных коррозионных средах, чтобы убедиться в отсутствии потенциальных проблем с точечной коррозией.
Каковы методы ремонта точечной коррозии?
При возникновении точечной коррозии ремонт обычно включает следующие этапы:
Удалить корродированную область: Для удаления корродированного участка используйте механические или химические методы.
Повторная пассивация: После удаления коррозии пассивируйте поверхность металла, чтобы восстановить ее коррозионную стойкость.
Используйте сварку или шпатлевку для ремонта: В некоторых случаях для ремонта поврежденного участка можно использовать сварку или присадочные материалы.
Замените поврежденные компоненты: В случае серьезно поврежденных конструкций может потребоваться замена всего компонента.
RU 
EN 
DE 
FA 
ID 
ES 
FR 
NL