Inconel 718 — это суперсплав на основе никеля, известный своей высокой прочностью и коррозионной стойкостью при повышенных температурах. Его теплопроводность относительно низкая по сравнению со многими другими металлами, что характерно для никелевых сплавов.
Типичная теплопроводность Inconel 718
| Температура (°С) | Теплопроводность (Вт/м·К) |
| 20 | ~11.4 |
| 100 | ~12.1 |
| 200 | ~13.0 |
| 400 | ~14.6 |
| 600 | ~16.5 |
| 800 | ~18.3 |
Примечание: Приведенные выше значения являются приблизительными и могут незначительно отличаться в зависимости от состояния материала или производителя.
Почему Inconel 718 имеет низкую теплопроводность
Инконель 718 имеет низкую теплопроводность, поскольку содержит большое количество элементов с высоким термическим сопротивлением и имеет сложную микроструктуру, что препятствует теплопроводности.
🔍 1. Влияние высокого содержания никеля
Inconel 718 — это сплав с высоким содержанием никеля. Сам по себе никель (Ni) имеет гораздо более низкую теплопроводность по сравнению с такими металлами, как железо и медь. Теплопроводность никеля составляет около 90 Вт/м·К, тогда как у меди — 400 Вт/м·К, а у железа — 80 Вт/м·К. Это делает Inconel 718, который основан на никеле, естественно менее теплопроводным.
🔬 2. Комплексные легирующие элементы
Inconel 718 содержит множество легирующих элементов, таких как:
Ниобий (Nb)
Молибден (Mo)
Алюминий (Al)
Титан (Ti)
Железо (Fe)
Эти элементы образуют сложные твердые растворы и упрочняющие преципитации фазы (например, γ′ и γ″), которые рассеивают колебания решетки (т. е. «фононы»), необходимые для теплопроводности на атомном уровне, тем самым препятствуя передаче тепла.
🧊 3. Наличие фаз усиления осадков
Механизм упрочнения Inconel 718 основан на мелких выделениях γ′ (Ni₃(Al,Ti)) и γ″ (Ni₃Nb). Эти микроскопические структуры рассеяны по всему кристаллу и эффективно «прерывают» путь теплопроводности, еще больше снижая теплопроводность.
🧱 4. Сложность структуры решетки
Inconel 718 имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру с растворенными в ней легирующими элементами, что приводит к сильному искажению решетки и затрудняет плавное распространение фононов, что также снижает теплопроводность.
Преимущества низкой теплопроводности в применениях Inconel 718
Inconel 718 имеет относительно низкую теплопроводность, обычно около 11,4 Вт/м·К при комнатной температуре. Это свойство особенно важно в следующих областях применения:
✅ Теплозащитные конструкции
Например, компоненты горячей секции в реактивных двигателях и газовых турбинах.
Медленная передача тепла помогает замедлить проникновение тепла и защищает структуру сердечника от высокотемпературных повреждений.
✅ Термическая усталость среды
В сценариях, предполагающих частые перепады температур (например, попеременное нагревание и охлаждение), низкая теплопроводность помогает снизить стресс от теплового удара.
✅ Прецизионные компоненты терморегулирования
Например, высокотемпературные пружины и крепежные элементы в аэрокосмической промышленности, которым требуются стабильные температурные градиенты для предотвращения деформации.
✅ Аэрокосмические композитные соединения
При использовании в сочетании с теплоизоляционными материалами, такими как углеродное волокно, достигается лучшее соответствие термическим нагрузкам.
Сравнение теплопроводности с обычными металлами (единица: Вт/м·К)
| Материал | Теплопроводность (приблизительно) | Описание |
| Медь (Cu) | 400 | Чрезвычайно высокая теплопроводность, используется в радиаторах |
| Алюминий (Al) | 235 | Отличная теплопроводность, широко используется в легких конструкциях. |
| Железо (Fe) | 80 | Умеренная теплопроводность, распространенный конструкционный материал. |
| Титановый сплав (Ti-6Al-4V) | 6.7 | Очень низкая теплопроводность, идеально подходит для высокотемпературной изоляции. |
| Инконель 718 | 11.4 | Низкая теплопроводность, идеально подходит для тепловой защиты и контроля стресса. |
| Нержавеющая сталь 304 | 16 | Обычный коррозионно-стойкий конструкционный материал с умеренно низкой проводимостью. |
Заключение
Низкая теплопроводность Inconel 718 в сочетании с высокой прочностью и стойкостью к окислению делает его идеальным материалом для высокотемпературных конструкционных компонентов, деталей тепловых барьеров и ключевых компонентов, подверженных термической усталости.


