Соблюдение соответствующей схемы затяжки болтов имеет важное значение для обеспечения надежности и безопасности механических соединений. Это минимизирует риск структурных отказов, повышает герметичность и продлевает срок службы компонентов. Соблюдение этих схем помогает поддерживать эксплуатационную эффективность и снижает затраты на техническое обслуживание в различных областях применения.
Что такое схема затяжки болтов?
Схема крутящего момента болта относится к определенной последовательности и методу, используемым при затягивании болтов для обеспечения равномерности и безопасности в болтовом соединении. Обычно она включает в себя следующие аспекты:
- Последовательность затяжки: болты затягиваются в определенном порядке, чтобы избежать локального перетягивания или ослабления, при этом общепринятая последовательность включает в себя шахматный или диагональный порядок.
- Значение крутящего момента: для каждого болта установлены соответствующие значения крутящего момента, обеспечивающие прочность соединения и герметичность.
- Техника затяжки: такие инструменты, как динамометрические ключи, гарантируют, что каждый болт затянут с указанным значением крутящего момента.
Разумная схема затяжки болтов может улучшить устойчивость конструкции, предотвратить утечки и усталость болтов, а также продлить срок службы.
Распространенные схемы затяжки болтов
- Ступенчатый узор: Болты затягиваются и располагаются в шахматном порядке, перемещаясь с одной стороны на другую. Этот метод помогает равномерно распределить усилия по всему соединению.
- Диагональный узор: Болты затягиваются по диагонали, начиная с одного болта и двигаясь по диагонали к противоположной стороне. Такая схема эффективно поддерживает равномерное давление на фланец.
- Круговой узор: Болты затягиваются по кругу, от центра наружу или от внешних болтов внутрь. Это обычно используется в круглых фланцах для обеспечения равномерного уплотнения.
- Узор креста: Болты затягиваются крест-накрест, парами с одной стороны на противоположную. Такой метод позволяет минимизировать искажения и сохранить плоскостность.
- Последовательный узор: Затяжка болтов в предопределенной последовательности на основе спецификаций производителя или инженерных рекомендаций. Этот метод обеспечивает правильное выравнивание и распределение напряжений.
Каждая модель предназначена для определенных областей применения и условий, гарантируя целостность и производительность болтового соединения.
Последовательность крутящего момента: 1, 3, 2, 4
Для фланцев с 4 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 5, 3, 7, 2, 6, 4, 8
Для фланцев с 8 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 9, 5, 3, 11, 7, 2, 10, 6, 4, 12, 8
Для фланцев с 12 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 9, 5, 13, 3, 11, 7, 15, 2, 10, 6, 14, 4, 12, 8, 16
Для фланцев с 16 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 17, 9, 5, 13, 3, 19, 11, 7, 15, 2, 18, 10, 6, 14, 4, 20, 12, 8, 16
Для фланцев с 20 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 17, 9, 5, 13, 21, 3, 19, 11, 7, 15, 23, 2, 18, 10, 6, 14, 22, 4, 20, 12, 8, 16, 24
Для фланцев с 24 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 3, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 2, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 4, 28, 20, 12, 8, 16, 24
Для фланцев с 28 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 3, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 2, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 4, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32
Для фланцев с 32 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 3, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 2, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 4, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32
Для фланцев с 36 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 3, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 2, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 4, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40
Для фланцев с 40 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 3, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 2, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 4, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40
Для фланцев с 44 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 3, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 2, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 4, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48
Для фланцев с 48 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 3, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 2, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 4, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48
Для фланцев с 52 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 3, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 2, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 4, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56
Для фланцев с 56 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 3, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 2, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 4, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56
Для фланцев с 60 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 3, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 2, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 4, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64
Для фланцев с 64 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 3, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 2, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 4, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64
Для фланцев с 68 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 3, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 2, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 4, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72.
Для фланцев с 72 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 73, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 3, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 2, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 4, 76, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72.
Для фланцев с 76 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Последовательность крутящего момента: 1, 73, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 77, 3, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 79, 2, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78, 4, 76, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72, 80.
Для фланцев на 80 болтов затягивайте болты в перекрестной последовательности.
84 Болтовая схема затяжки
Последовательность крутящего момента: 1, 81, 73, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 77, 3, 83, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 79, 2, 82, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78, 4, 84, 76, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72, 80.
Для фланцев с 84 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
88 Болтовая схема затяжки
Последовательность крутящего момента: 1, 81, 73, 65, 57, 49, 41, 33, 25, 17, 9, 5, 13, 21, 29, 37, 45, 53, 61, 69, 77, 85, 3, 83, 75, 67, 59, 51, 43, 35, 27, 19, 11, 7, 15, 23, 31, 39, 47, 55, 63, 71, 79, 87, 2, 82, 74, 66, 58, 50, 42, 34, 26, 18, 10, 6, 14, 22, 30, 38, 46, 54, 62, 70, 78, 86, 4, 84, 76, 68, 60, 52, 44, 36, 28, 20, 12, 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 88.
Для фланцев с 88 болтами затягивайте болты в перекрестной последовательности.
Почему важна схема затяжки болтов?
Важность схем затяжки болтов отражается в нескольких аспектах:
- Обеспечение равномерного распределения нагрузки: разумная схема крутящего момента обеспечивает равномерное распределение нагрузки между болтами, предотвращая локальное перетягивание или ослабление, тем самым предотвращая разрушение конструкции.
- Улучшение эффективности уплотнения: правильный крутящий момент помогает поддерживать хорошую эффективность уплотнения и предотвращать утечки во фланцах и других соединениях.
- Продление срока службы: правильное приложение крутящего момента снижает усталость болтов и концентрацию напряжений, тем самым продлевая срок службы соединений.
- Повышение безопасности: правильная схема крутящего момента обеспечивает устойчивость несущих конструкций, снижая риск несчастных случаев.
Поэтому соблюдение правильной схемы затяжки болтов имеет важное значение для обеспечения надежности и безопасности механических соединений.
Применение схем затяжки болтов
Применение схем затяжки болтов обширно и в первую очередь включает следующие аспекты:
- Механическое оборудование: правильная схема затяжки болтов используется при сборке различных механических устройств, обеспечивая их безопасную работу и долговременную стабильность.
- Трубопроводные системы: В трубных соединениях, особенно фланцевых, правильная схема затяжки помогает предотвратить утечку и обеспечивает безопасность транспортировки жидкости.
- Строительные конструкции: болтовые соединения используются в строительных проектах для обеспечения устойчивости конструкций, а разумная схема затяжки может повысить общую безопасность конструкции.
- Автомобилестроение: в процессе сборки автомобилей болтовые соединения обеспечивают крепление двигателя, шасси и кузова, а правильная схема затяжки обеспечивает эксплуатационные характеристики и безопасность транспортного средства.
- Авиакосмическая промышленность: Надежность болтовых соединений имеет решающее значение при сборке самолетов и космических аппаратов, а правильная схема затяжки обеспечивает устойчивость компонентов.
Эти случаи подчеркивают важность схем затяжки болтов для обеспечения надежности и безопасности соединений.
Преимущества и недостатки схем затяжки болтов
Преимущества:
- Равномерное распределение нагрузки: разумная схема крутящего момента обеспечивает равномерное распределение нагрузки между болтами, снижая риск локального перетягивания или ослабления.
- Улучшенные характеристики уплотнения: правильная схема затяжки помогает поддерживать хорошие характеристики уплотнения и предотвращать утечки во фланцевых соединениях.
- Увеличенный срок службы: правильное приложение крутящего момента может продлить срок службы соединений за счет снижения усталости болтов и концентрации напряжений.
- Повышенная безопасность: обеспечивается устойчивость конструкции и снижается риск несчастных случаев и аварий.
Недостатки:
- Временные затраты: Строгое соблюдение схемы крутящего момента может потребовать больше времени, особенно при крупномасштабном производстве.
- Технические требования: для правильной реализации требуются специальные знания и инструменты (например, динамометрические ключи), что увеличивает сложность эксплуатации.
- Воздействие на окружающую среду: При экстремальных температурах или агрессивных средах эффективность схемы затяжки может снизиться, что приведет к отказу соединения.
Заключение
Схемы затяжки болтов имеют важное значение для обеспечения надежности и безопасности механических соединений в различных приложениях. Соблюдая четко определенную последовательность затяжки и применяя соответствующие значения крутящего момента, инженеры и техники могут добиться равномерного распределения нагрузки, улучшить герметичность и продлить срок службы компонентов.
Понимание и использование схем затяжки болтов является важнейшей практикой в проектировании и обслуживании, гарантирующей, что соединения останутся надежными и функциональными при эксплуатационных нагрузках.
Часто задаваемые вопросы
Распространенные схемы затяжки включают в себя ступенчатую, диагональную и круговую последовательность, что помогает равномерно распределить нагрузку по всем болтам.
Несоблюдение схемы затяжки может привести к неравномерной нагрузке, потенциальной утечке, преждевременному выходу из строя компонентов и повышенному риску несчастных случаев.
Для обеспечения точного приложения крутящего момента обычно используются такие инструменты, как динамометрические ключи, измерители угла крутящего момента, а иногда и цифровые измерители крутящего момента.
Дополнительная информация о ASME PCC-1
RU 
EN 
DE 
FA 
ID 
ES 
FR 
NL