Существует множество методов обработки поверхности нержавеющей стали, включая полировку, чистку щеткой, травление и пескоструйную обработку, каждый из которых влияет на внешний вид, эксплуатационные характеристики и применимость нержавеющей стали. Разнообразие методов обработки поверхности может привести к трудностям при выборе.
Что такое отделка нержавеющей стали?
Отделка нержавеющей стали — это обработка поверхности материала, которая влияет на его внешний вид, коррозионную стойкость и пригодность для конкретных областей применения.
Распространенные виды отделки нержавеющей стали включают № 1 (горячекатаная, матовая), № 2D (холоднокатаная, гладкая), № 2B (холоднокатаная, блестящая), светлый отжиг (отражающая), № 3 (полированная с линейной текстурой), № 4 (полированная общего назначения), № 6 (матовый сатин), № 7 (высокий глянец), № 8 (зеркальная отделка) и TR (холоднообработанная для улучшения свойств).
Описание обработки поверхности нержавеющей стали в стандартах ASTM
№ 1 Отделка: Обычно называется горячекатаным, отожженным и протравленным или очищенным от окалины. Это матовая, неотражающая отделка.
№ 2D Отделка: Гладкая, неотражающая холоднокатаная отожженная и протравленная или очищенная от окалины отделка. Эта ненаправленная отделка благоприятна для удержания смазочных материалов в приложениях глубокой вытяжки.
№ 2Б Отделка: Гладкая, умеренно отражающая холоднокатаная отожженная и протравленная или очищенная от окалины отделка, обычно получаемая путем придания окончательного легкого холоднокатаного прохода с использованием полированных валков. Эта универсальная отделка полируется легче, чем отделки № 1 или № 2D. Изделие с отделкой 2B обычно поставляется в отожженном и слегка холоднокатаном состоянии, если не указано изделие, подвергнутое прокатке на растяжение.
Светлая отожженная отделка: Гладкая, блестящая, отражающая поверхность, обычно получаемая путем холодной прокатки с последующим отжигом в защитной атмосфере для предотвращения окисления и образования окалины во время отжига.
№ 3 Отделка: Линейно текстурированная отделка, которая может быть получена либо механической полировкой, либо прокаткой. Средняя шероховатость поверхности (R) может обычно составлять до 40 мкдюймов. Опытный оператор может, как правило, сгладить эту отделку. Измерения шероховатости поверхности различаются в зависимости от приборов, лабораторий и операторов. Также могут быть совпадения в измерениях шероховатости поверхности для отделок № 3 и № 4.
№ 4 Отделка: Линейно текстурированная отделка, которая может быть получена либо механической полировкой, либо прокаткой. Средняя шероховатость поверхности (R) может обычно составлять до 25 мкдюймов. Опытный оператор может, как правило, сгладить эту отделку. Измерения шероховатости поверхности различаются в зависимости от приборов, лабораторий и операторов. Также могут быть совпадения в измерениях шероховатости поверхности для отделок № 3 и № 4.
№ 6 Отделка: Эта отделка имеет мягкий, атласный вид, обычно получаемый путем тампико-обработки с покрытием № 4.
№ 7 Отделка: Имеет высокую степень отражательной способности. Изготавливается путем полировки тонко отшлифованной поверхности, но линии зернистости не удаляются. Используется в основном в архитектурных или декоративных целях.
№ 8 Отделка: Это высокоотражающая, гладкая отделка, обычно получаемая путем полировки с помощью последовательно более мелких абразивов, а затем полировки. Обычно на конечном изделии могут быть видны очень слабые линии полировки или шлифовки. Смешивание после сборки детали может быть выполнено с помощью полировки.
TR Отделка: Отделка, получаемая в результате холодной прокатки отожженного и очищенного от окалины или светло отожженного продукта для получения механических свойств, превышающих свойства отожженного состояния. Внешний вид будет зависеть от исходной отделки, количества холодной обработки и сплава.
Архитектурная отделка: Иногда их называют отделкой № 5, но это отдельная категория, и ее выбор может быть предметом переговоров между покупателем и продавцом, поскольку в мире доступно множество техник и вариантов отделки.
Описание обработки поверхности нержавеющей стали в стандартах EN DIN
| Тип технологического маршрута и отделка поверхности листа, пластины и полосы【a】 | ||||
| Символ【b】 | Тип технологического маршрута | Отделка поверхности | Примечания | |
| Горячекатаный | 1U | Горячекатаный, нетермообработанный, неочищенный | Покрыт прокатной окалиной | Подходит для изделий, подлежащих дальнейшей обработке, например, для повторной прокатки. |
| 1С | Горячекатаный, термообработанный, не очищенный от окалины | Покрыт прокатной окалиной | Подходит для деталей, которые будут подвергаться очистке от окалины или механической обработке в последующем производстве, а также для определенных термостойких применений. | |
| 1Э | Горячекатаный, термообработанный, механически очищенный от окалины | Без масштаба | Тип механического удаления окалины, например, грубая шлифовка или дробеструйная очистка, зависит от марки стали и изделия и остается на усмотрение производителя, если не согласовано иное. | |
| 1D | Горячекатаный, термообработанный, травленый. | Без масштаба | Обычно стандартно для большинства типов стали, чтобы обеспечить хорошую коррозионную стойкость; также обычная отделка для дальнейшей обработки. Допустимо наличие следов шлифования. Не такая гладкая, как 2D или 2B. | |
Холоднокатаный | 2H | Закаленный работой | Яркий | Холодная обработка для получения более высокого уровня прочности |
| 2С | Холоднокатаный, термообработанный, не очищенный от окалины | Гладкая с окалиной от термической обработки | Подходит для деталей, которые будут подвергаться очистке от окалины или механической обработке в последующем производстве, а также для определенных термостойких применений. | |
| 2Е | Холоднокатаный, термообработанный, механически очищенный от окалины | Без масштаба | Обычно применяется к сталям с окалиной, которая очень устойчива к травильным растворам. Может сопровождаться травлением. Шероховатость поверхности зависит от метода механического удаления окалины и может отличаться, если поверхность подвергается дробеструйной очистке или очистке щеткой. | |
| 2D | Холоднокатаный, термообработанный, травленый | Гладкий | Отделка для хорошей пластичности, но не такая гладкая, как 2B или 2R. | |
| 2Б | Холоднокатаный, термообработанный, протравленный, прошедший дрессировку | Более плавно, чем 2D | Наиболее распространенная отделка для большинства типов стали, обеспечивающая хорошую коррозионную стойкость, гладкость и плоскостность. Также распространенная отделка для дальнейшей обработки. Дрессировка может осуществляться путем выравнивания натяжения. | |
| 2А | Холоднокатаный, термически обработанный, светло-маринованный, прошедший термообработку | Более гладкий и отражающий, чем 2D | Типичная отделка для ферритных марок, когда требуется высокая отражательная способность. | |
| 2Р | Холоднокатаный, светлоотожженный【c】 | Гладкий, яркий, светоотражающий | Более гладкая и блестящая, чем 2B. Также является общепринятой отделкой для дальнейшей обработки. | |
| 2-й квартал | Холоднокатаный, закаленный и отпущенный, без окалины | Без масштаба | Либо закалены и отпущены в защитной атмосфере, либо очищены от окалины после термической обработки | |
| Специальная отделка | 1G или 2G | Земля【d】 | См. сноску【e】 | Можно указать степень зернистости или шероховатости поверхности. Однонаправленная текстура, не очень отражающая. |
| 1J или 2J | Матовый【d】 или тусклый полировка【d】 | Гладче земли. См. сноску【e】 | Можно указать сорт щетки или полировальной ленты или шероховатость поверхности. Однонаправленная текстура, не очень отражающая. | |
| 1К или 2К | Сатиновый лак【d】 | См. сноску 【e】 | Дополнительные особые требования к отделке типа «J» для достижения адекватной коррозионной стойкости для морских и внешних архитектурных применений. Поперечная шероховатость Ra < 0,5 мкм с чистой отделкой поверхности среза | |
| 1П или 2П | Ярко отполированный【d】 | См. сноску 【e】 | Механическая полировка. Можно указать шероховатость процесса или поверхности. Ненаправленная отделка, отражающая с высокой степенью четкости изображения. | |
| 2эт. | Холоднокатаный, термообработанный, пропущенный через шероховатые валки | Однородная неотражающая матовая поверхность | Термическая обработка методом светлого отжига или отжига и травления. | |
| 1М | Узорчатый | Проектирование должно быть согласовано; 2-я поверхность плоская | Для полов использованы рифленые пластины. | |
| 2М | Тонкая текстурированная отделка, используемая в основном в архитектурных целях. | |||
| 2W | Гофрированный | Дизайн подлежит согласованию | Используется для увеличения прочности и/или для косметического эффекта. | |
| 2л | Цветной | Цвет по согласованию | ||
| 1С или 2С | Поверхность с покрытием | Покрытые, например, оловом, алюминием | ||
| 【a】Не все технологические процессы и виды отделки поверхности доступны для всех марок стали. 【b】 Первая цифра: 1 = горячекатаный, 2 = холоднокатаный. 【c】 Может передаваться через кожу. 【d】 Только одна поверхность, если иное не оговорено отдельно во время запроса и заказа. 【e】 В каждом описании отделки характеристики поверхности могут различаться, и между производителем и покупателем может потребоваться согласование более конкретных требований (например, зернистость или шероховатость поверхности). | ||||
Сходство стандартов ASTM и EN в отношении отделки нержавеющей стали.
| Обозначение ASTM(EN) | Описание |
| № 0 | Горячекатаные, отожженные, более толстые пластины |
| № 1 (1D) | Горячекатаный, отожженный и пассивированный |
| № 2D (2D) | Холоднокатаный, отожженный, протравленный и пассивированный |
| № 2Б (2Б) | То же, что и выше, с дополнительными проходными полированными роликами |
| № 2BA (2R) | Светлый отжиг (BA или 2R) в условиях отсутствия кислорода |
| № 3 (Г-2Г) | Грубая абразивная обработка, наносимая механическим способом |
| № 4 (1J-2J) | Матовая отделка |
| № 5 | Сатиновая отделка |
| № 6 (1К-2К) | Матовая отделка (шлифованная, но более гладкая, чем #4) |
| № 7 (1П-2П) | Светоотражающая отделка |
| № 8 | Зеркальная отделка |
| № 9 | Дробеструйная обработка |
| № 10 | Отделка горячим способом – ряд электрополированных и окрашенных горячим способом поверхностей. |
Почему важно понимать методы обработки поверхности нержавеющей стали?
Важность понимания нержавеющая сталь Методы обработки поверхности можно обобщить в следующих аспектах:
Оптимизация производительности: Различные методы обработки поверхности позволяют значительно повысить коррозионную стойкость, износостойкость и антибактериальные свойства нержавеющей стали, тем самым продлевая срок ее службы и сохраняя ее эксплуатационные характеристики.
Применимость: Некоторые приложения предъявляют особые требования к поверхности нержавеющей стали. Например, пищевая и медицинская промышленность требуют непористых и легкоочищаемых поверхностей, в то время как архитектура и декорирование больше фокусируются на эстетике. Поэтому понимание методов обработки поверхности помогает в выборе подходящих материалов.
Техническое обслуживание и уход: Различные виды обработки поверхности имеют различные требования к обслуживанию. Понимание этих различий может помочь в разработке эффективных планов обслуживания для обеспечения долгосрочной производительности изделий из нержавеющей стали.
Контроль затрат: Стоимость различных видов обработки поверхности различается. Понимание этого может способствовать более экономичному выбору при закупках, особенно в крупномасштабных приложениях.
Конкурентоспособность рынка: Для производителей и поставщиков понимание технологий обработки поверхности нержавеющей стали может помочь предлагать более конкурентоспособную продукцию, отвечающую требованиям рынка.
В итоге
Понимание методов обработки поверхности нержавеющей стали позволяет пользователям принимать более обоснованные решения при выборе и использовании нержавеющей стали, повышая общую производительность и экономические преимущества материалов.
Дополнительная информация об отделке нержавеющей стали
RU 
EN 
DE 
FA 
ID