Инконель 718 Обрабатываемость

Inconel 718 — это суперсплав на основе никеля и хрома, известный своей превосходной прочностью, коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками. общеизвестно, что трудно поддается машинной обработке благодаря своим механическим и металлургическим свойствам.

Характеристики обрабатываемости Inconel 718

Свойство	Влияние на обработку
Высокая прочность (даже при повышенных температурах)	Увеличивает износ инструмента и силы резания
Тенденция к упрочнению при обработке	Быстро затвердевает во время резки, требуя острых инструментов и контролируемых параметров.
Низкая теплопроводность	Тепло концентрируется на режущей кромке, ускоряя износ инструмента.
Абразивная микроструктура (например, карбиды)	Повреждает режущие инструменты и сокращает срок их службы
Прочность и пластичность	Затрудняет контроль стружки и может привести к образованию наростов на кромке.

Лучшие практики обработки Inconel 718

Рекомендация	Подробности
Использование твердосплавных или керамических инструментов	Предпочтительно использовать сплавы с покрытием, такие как TiAlN или карбиды с покрытием CVD.
Низкие скорости резания	Обычно 20–30 м/мин для черновой обработки, еще ниже для чистовой.
Высокие скорости подачи	Помогает минимизировать упрочнение при обработке; используйте агрессивные, но стабильные корма
Жесткие установки	Предотвращает вибрацию и дребезжание инструмента, что имеет решающее значение для качества поверхности и точности
Использование охлаждающей жидкости	Подача охлаждающей жидкости под высоким давлением для снижения тепловыделения и вымывания стружки
Оптимизация траектории инструмента	Использование постоянного зацепления (например, трохоидальное фрезерование) и передовых стратегий CAM
Мониторинг износа инструмента	Частые проверки или мониторинг в процессе производства для предотвращения катастрофических отказов инструмента

Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)

Вот рекомендуемый Таблица параметров резания для обработки Inconel 718 чтобы помочь вам спланировать ваш производственный процесс (единицы измерения: стандарт ISO/метрическая система):

1. Поворот

Операция	Тип инструмента	Скорость резания Vc (м/мин)	Скорость подачи f (мм/об)	Глубина реза ap (мм)
Грубая токарная обработка	Карбид (покрытие TiAlN)	20–40	0,2–0,4	1,5–3,0
Завершить поворот	Карбид (с покрытием PVD)	10–25	0,05–0,2	0,2–1,0

🔹 Используйте охлаждающую жидкость высокого давления для поддержания стабильной температуры инструмента
🔹 Используйте инструменты с положительным передним углом, чтобы уменьшить силу резания

2. Фрезерование

Операция	Тип инструмента	Скорость резания Vc (м/мин)	Подача на зуб fz (мм/зуб)	Глубина реза ap (мм)
Грубое фрезерование	Концевые фрезы из твердого сплава	20–35	0,05–0,15	0,5–2,0
Финишное фрезерование	Отделочные вставки	8–15	0,02–0,08	0,2–0,5

🔹 Используйте многоканавочные инструменты небольшого диаметра
🔹 При многокоординатной обработке трохоидальные траектории инструмента снижают тепловую нагрузку

3. Бурение

Диаметр отверстия	Тип инструмента	Скорость резания Vc (м/мин)	Скорость подачи f (мм/об)
Ø < 10 мм	Твердосплавное сверло	8–12	0,03–0,08
Ø 10–20 мм	Сверло с покрытием	10–20	0,05–0,15
Ø > 20 мм	Переточенное сверло	8–15	0,1–0,2

🔹 Используйте направляющие отверстия для повышения точности
🔹 При глубине отверстия >3x диаметра используйте сверление с высверливанием для удаления стружки

4. Постукивание

Операция	Рекомендация по выбору инструмента	Скорость резания Vc (м/мин)
Ручная нарезка резьбы	Высокопрочные кобальтовые метчики	< 5
Машинная нарезка резьбы	Достаточное охлаждение + низкая скорость	3–6

⚠ Нарезание резьбы является сложной задачей; рассмотрите возможность фрезерования резьбы или холодной штамповки вместо обычного нарезания резьбы

Дополнительные рекомендации

Материалы инструментов: твердый сплав с покрытием PVD (например, GC1115), керамические инструменты для высокоскоростной чистовой обработки

Охлаждающая жидкость: водорастворимая или эмульсионная охлаждающая жидкость, рекомендуется система высокого давления ≥70 бар

Мониторинг износа инструмента: используйте системы мониторинга станков или ручные проверки; заменяйте инструменты или вставки для каждой партии

Сопутствующие товары

Инконель

Связанные ресурсы