Установка Велдолет необходимо строго соблюдать стандарты и спецификации для обеспечения прочности, герметичности и безопасности соединения.
Этапы установки велдолетов
Установка Weldolet включает в себя подготовку материалов, вырезание отверстия в основной трубе, выравнивание и временную фиксацию Weldolet, надежную сварку, выполнение очистки и испытаний после сварки, а также проведение испытания под давлением для проверки отсутствия утечек.
1. Подготовка
- Проверьте материалы: убедитесь, что материалы, размеры и характеристики Weldolet, основной трубы и ответвления соответствуют проектным требованиям.
- Очистите поверхности: удалите масло, ржавчину и другие загрязнения с мест соединения основной трубы и Weldolet.
- Отметьте положение: отметьте место соединения ответвления трубы на основной трубе, чтобы обеспечить точность.
2. Вырезание отверстия
- Выберите режущие инструменты: используйте соответствующие режущие инструменты (например, сверлильный станок или плазменный резак), чтобы создать отверстие в основной трубе.
- Размер отверстия: Диаметр отверстия должен соответствовать внутреннему диаметру конца патрубка Weldolet, обеспечивая гладкие края без заусенцев.
3. Установка Weldolet
- Установите Weldolet: совместите Weldolet с отверстием на основной трубе, убедившись, что он совмещен с осями основной трубы и ответвления.
- Временное крепление: используйте зажимы или прихваточную сварку, чтобы временно закрепить Weldolet на основной трубе.
4. Сварка
- Выберите метод сварки: выберите подходящий метод сварки (например, TIG, MIG или ручная дуговая сварка) в зависимости от материала и условий работы.
- Процесс сварки: Строго соблюдайте технические условия сварки, чтобы гарантировать качество сварки.
- Сначала выполните корневую сварку, чтобы обеспечить герметичность.
- Затем выполните заполняющую сварку и облицовочную сварку для обеспечения прочности шва.
- Последовательность сварки: используйте симметричную сварку, чтобы избежать деформации.
5. Обработка после сварки
- Очистите сварной шов: удалите шлак и брызги, проверьте качество поверхности сварного шва.
- Неразрушающий контроль: при необходимости проведите неразрушающий контроль (например, радиографический или ультразвуковой контроль) сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
- Антикоррозионная обработка: Нанесите антикоррозионную обработку (например, покраску или покрытие) на сварную зону, чтобы продлить срок ее службы.
6. Испытание под давлением
- Гидростатические или пневматические испытания: проведите испытание трубопроводной системы под давлением, чтобы убедиться в отсутствии утечек в соединении Weldolet.
Установка велдолетов
- Подготовка трубы: Как основная труба, так и ответвление тщательно подготавливаются, при этом основная труба обычно требует скоса на конце для облегчения сварки.
- Сварка: Приварная бобышка профессионально приваривается к основной трубе с использованием подходящих методов сварки, таких как MIG, TIG или электродуговая сварка.
- Резьбовое или раструбное сварное соединение: Патрубок надежно соединяется с бобышкой с помощью резьбового или раструбного сварного шва в зависимости от типа патрубка.
- Инспекция: Проводится строгий контроль для обеспечения высочайшего качества сварки без утечек и дефектов.
Меры предосторожности
- Безопасность прежде всего: для обеспечения безопасности во время сварки надевайте защитную одежду (например, сварочную маску, перчатки).
- Качество сварки: Сварка должна выполняться сертифицированными сварщиками, чтобы гарантировать соответствие сварного шва стандартам.
- Соответствие размеров: убедитесь, что размеры Weldolet, основной трубы и ответвления совпадают, чтобы избежать ошибок при установке.
- Условия окружающей среды: Избегайте сварки в условиях повышенной влажности или экстремальных температур, чтобы не ухудшить качество сварки.
- Соответствие стандартам: процесс установки должен соответствовать соответствующим стандартам (например, ASME B31.3, API 1104).
Инструменты и оборудование
- Режущий инструмент (сверлильный станок, плазменный резак и т.д.)
- Сварочное оборудование (сварочный аппарат, электроды, защитный газ и т.д.)
- Зажимы или оборудование для прихваточной сварки
- Инструменты для очистки (проволочная щетка, шлифовальная машина и т. д.)
- Испытательное оборудование (оборудование для неразрушающего контроля, оборудование для испытаний под давлением и т. д.)
Требования к отводным соединениям и сварке в ASME B31.3-2018
Подготовка к подключению ответвлений
Отверстия для ответвлений не должны отклоняться от требуемого контура более чем на размер м на рисунке 328.4.4. Ни в коем случае отклонения формы отверстия не должны приводить к превышению пределов допуска расстояния между корнями в WPS. При необходимости для соответствия можно добавлять и повторно обрабатывать металл сварного шва.
Раскрытие корня шва должно находиться в пределах допусков, указанных в WPS.
Требования к ответвлениям и сварке
(а) Общие сведения
Рисунки 328.5.4A - 328.5.4F иллюстрируют приемлемые детали для ответвлений, как с дополнительным усилением, так и без него, где ответвление напрямую соединено с напорной трубой. Эти иллюстрации являются типичными и не исключают другие приемлемые типы конструкций, не показанные на рисунке.
(б) Сварные соединения
Рисунок 328.5.4D показывает основные типы сварных соединений, используемые при изготовлении ответвлений. Расположение и минимальный размер сварных соединений должны соответствовать указанным требованиям. Сварные швы должны быть рассчитаны согласно пункту 304.3.3, но не должны быть меньше размеров, показанных на рисунке 328.5.4D.
Рисунок 328.5.4F показывает типы сварных соединений для цельноармированных фитингов ответвлений. Расположение и минимальный размер сварного шва должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе (i) ниже.
(c) Номенклатура и символы
Tb: Номинальная толщина ветви.
Th: Номинальная толщина коллектора.
Tm: Номинальная толщина сварного шва для цельноармированных фитингов, определяемая по формуле:
(1) Технические характеристики производителя,
(2) Полная глубина сварной канавки после сборки (если нет спецификации производителя),
(3) Проектно-конструкторская документация согласно пункту 300(c)(3), или
(4) Расчеты по п. 304.7.2.
Tr: Номинальная толщина усиливающей накладки или седла.
tc: Меньшее из 0,7Tb или 6 мм (1/4 дюйма).
tmin: Меньшее из Tb или Tr.
(d) Сварные швы ответвлений
Соединения ответвлений, включая фитинги (согласно пунктам 300.2 и 304.3.2), должны быть прикреплены к напорной трубе с помощью полностью проваренных канавочных сварных швов. Требуются угловые сварные швы с размером горловины не менее tc. См. рисунок 328.5.4D, иллюстрации (1) и (2).
(e) Усиливающая накладка или крепление седла
К патрубку необходимо прикрепить усиливающую накладку или седло:
(1) Полностью проваренный сварной шов с разделкой кромок и закрывающим угловым швом (размер горловины ≥ tc), или
(2) Угловой шов с размером горла ≥ 0,7tmin. См. рисунок 328.5.4D, иллюстрация (5).
(f) Армирующая накладка или седловая опора для прокладки трубы
Внешний край усиливающей накладки или седла должен быть прикреплен к напорной трубе угловым швом с размером горловины ≥ 0,5Tr. См. рисунок 328.5.4D, иллюстрации (3), (4) и (5).
(g) Требования к усиливающей накладке или седлу
Усиливающие накладки и седла должны хорошо подходить к прикрепленным деталям. Сбоку (не в промежности) должно быть предусмотрено вентиляционное отверстие для обнаружения утечек и обеспечения вентиляции во время сварки и термообработки. Накладки или седла могут состоять из нескольких частей, если соединения имеют прочность, эквивалентную прочности основного металла, и каждая часть имеет вентиляционное отверстие.
(h) Осмотр и ремонт
Перед добавлением усиливающей накладки или седловой опоры необходимо осмотреть и отремонтировать (при необходимости) готовый сварной шов между ответвлением и протоком.
(i) Интегрально усиленные ответвительные соединения
На рисунке 328.5.4F показаны интегрально армированные ответвления, типичные для фитингов MSS SP-97. Они крепятся к напорной трубе сварными швами с полным проваром, заканчивающимися заглушками (размер горловины ≥ tc). Напорный угловой шов должен плавно переходить к сварному шву крепления и напорной трубе или фитингу.
Изготовленные круги
На рисунке 328.5.5 показаны типовые готовые нахлестки, которые должны быть изготовлены в соответствии с требованиями п. 328.5.4.
Сварка в тяжелых циклических условиях
Процедуры сварки должны обеспечивать получение гладкой, ровной и полностью проваренной внутренней поверхности для применений, связанных с тяжелыми циклическими условиями.
Краткое содержание
Требования к ответвлениям и сварке включают подробные спецификации для типов сварки, размеров и методов крепления. Армирующие накладки или седла должны хорошо подходить, иметь вентиляционные отверстия и крепиться соответствующими сварными швами. Осмотр и ремонт должны быть выполнены до добавления усилений. Изготовленные нахлестки и сварка для тяжелых циклических условий должны соответствовать указанным стандартам для обеспечения структурной целостности и производительности.
RU 
EN 
DE 
FA 
ID 
ES 
FR 
NL