Труба API 5L

API 5L PIPE известна своей высокой прочностью и различными классами (например, X42, X52, X60), подходящими для различных давлений. Она обеспечивает коррозионную стойкость благодаря дополнительным покрытиям, что делает ее универсальной для транспортировки нефти, газа и воды в наземных и морских системах. Соблюдение стандартов API 5L гарантирует качество и постоянство, а ее хорошая свариваемость облегчает установку и обслуживание, позволяя ей безопасно выдерживать высокие температуры и давления.

API 5L бесшовные и сварные трубы для нефтегазовой промышленности

SSM поставляет бесшовные, сваренные электросваркой сопротивлением (ERW) и сваренные под флюсом (SAW) трубы, изготовленные в соответствии со спецификациями API 5L для нефтегазовой промышленности, отвечающие различным требованиям к механическим характеристикам и коррозионной стойкости. Конкретные параметры продукции и соответствующие таблицы характеристик следующие:

Компания SSM, поставщик бесшовных и сварных труб из углеродистой стали API 5L, предоставляет параметры продукции, указанные в следующей таблице:

Предметы	Параметры
ОД	Бесшовный от 2″ NPS до 36″ OD ERW от 2″ NPS до 24″ OD DSAW от 20″ до 48″ OD
ВТ	Распространенные спецификации толщины стенки включают SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS (особо прочная стенка) и т. д.
Длина	20 футов (6 метров) или 40 футов (12 метров) в зависимости от требований заказчика.
Оценка	Различные сорта, такие как A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 и т. д.
Стандарты	API 5L / ASME B36.10 М

Марка трубы, марка стали и состояние поставки

ПСЛ	Состояние доставки	Марка трубы/марка стали 【1】,【2】
ПСЛ 1	После прокатки, нормализации проката, нормализации или нормализации формованного	75 или А25 / П или А25П / Л210 или А
	После прокатки, нормализации прокатки, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска; или, по согласованию, закалки и отпуска только для бесшовных труб	L245 или B
	После прокатки, нормализации проката, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска	L290 или X42 / L320 или X46 / L360 или X52 / L390 или X56 / L415 или X60 / L450 или X65 / L485 или X70
ПСЛ 2	Как прокатано	L245R или BR / L290R или X42R
	Нормализация проката, нормализация формовки, нормализация или нормализация и отпуск	L245N или BN / L290N или X42N / L320N или X46N / L360N или X52N / L390N или X56N / L415N или X60N
	Закалка и отпуск	L245Q или BQ / L290Q или X42Q / L320Q или X46Q / L360Q или X52Q / L390Q или X56Q / L415Q или X60Q / L450Q или X65Q / L485Q или X70Q / L555Q или X80Q / L625Q или X90Q 【3】/ L690Q или X100Q 【3】
	Термомеханически прокатанный или термомеханически формованный	L245M или BM / L290M или X42M / L320M или X46M / L360M или X52M / L390M или X56M / L415M или X60M / L450M или X65M / L485M или X70M / L555M или X80M
	Термомеханическая прокатка	L625M или X90M / L690M или X100M / L830M или X120M

【1】Для промежуточных марок марка стали должна быть в одном из следующих форматов:

Буква L, за которой следует указанный минимальный предел текучести в МПа, а для труб PSL 2 — буква, описывающая условие поставки (R, N, Q или M), в соответствии с вышеуказанными форматами.
Буква X, за которой следует двух- или трехзначное число, равное указанному минимальному пределу текучести в 1000 фунтов на квадратный дюйм, округленному до ближайшего целого числа, а для труб PSL 2 — буква, описывающая условие поставки (R, N, Q или M), в соответствии с указанными выше форматами.

【2】Суффикс (R, N, Q или M) для марок PSL 2 относится к марке стали.

【3】Только бесшовные.

Химический состав и механические свойства

Химический состав для трубы PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

Марка стали (Название стали)	Массовая доля, на основе анализа тепла и продукта а, г
	С	Мн	П		С	В	Кол-во	Ти
	макс. б	макс. б	мин.	макс.	макс.	макс.	макс.	макс.
Труба бесшовная
L175 или A25	0.21	0.6	–	0.03	0.03	–	–	–
L175P или A25P	0.21	0.6	0.045	0.08	0.03	–	–	–
L210 или А	0.22	0.9	–	0.03	0.03	–	–	–
L245 или B	0.28	1.2	–	0.03	0.03	в,г	в,г	г
L290 или X42	0.28	1.3	–	0.03	0.03	г	г	г
L320 или X46	0.28	1.4	–	0.03	0.03	г	г	г
L360 или X52	0.28	1.4	–	0.03	0.03	г	г	г
L390 или X56	0.28	1.4	–	0.03	0.03	г	г	г
L415 или X60	0,28 е	1.40 е	–	0.03	0.03	ф	ф	ф
L450 или X65	0,28 е	1.40 е	–	0.03	0.03	ф	ф	ф
L485 или X70	0,28 е	1.40 е	–	0.03	0.03	ф	ф	ф
Сварная труба
L175 или A25	0.21	0.6	–	0.03	0.03	–	–	–
L175P или A25P	0.21	0.6	0.045	0.08	0.03	–	–	–
L210 или А	0.22	0.9	–	0.03	0.03	–	–	–
L245 или B	0.26	1.2	–	0.03	0.03	в,г	в,г	г
L290 или X42	0.26	1.3	–	0.03	0.03	г	г	г
L320 или X46	0.26	1.4	–	0.03	0.03	г	г	г
L360 или X52	0.26	1.4	–	0.03	0.03	г	г	г
L390 или X56	0.26	1.4	–	0.03	0.03	г	г	г
L415 или X60	0,26 е	1.4 е	–	0.03	0.03	ф	ф	ф
L450 или X65	0,26 е	1.45 е	–	0.03	0.03	ф	ф	ф
L485 или X70	0,26 е	1,65 е	–	0.03	0.03	ф	ф	ф
а Cu ≤ 0,50 1ТП3Т; Ni ≤ 0,50 1ТП3Т; Cr ≤ 0,50 % и Mo ≤ 0,15% б На каждое снижение на 0,01 % ниже установленной максимальной концентрации для углерода допускается увеличение на 0,05 % выше установленной максимальной концентрации для Mn, но не более чем на 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более чем на 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; и не более чем на 2,00 % для марок L485 или X70. с Если не согласовано иное, Nb + V ≤ 0,06 %. г Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. е Если не согласовано иное. ф Если не согласовано иное, Nb + V +Ti ≤ 0,15 %. г Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001 %.

Химический состав для трубы PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

Марка стали (Название стали)	Массовая доля, на основе анализа тепла и продукта % максимум									Углеродный эквивалент а % максимум
	С б	Си	Мн б	П	С	В	Кол-во	Ти	Другой	CEIIW	CE ПКМ
Трубы бесшовные и сварные
L245R или BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	с	с	0.04	е,л	0.43	0.25
L290R или X42R	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L245N или BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	с	с	0.04	е,л	0.43	0.25
L290N или X42N	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L320N или X46N	0.24	0.4	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	д,е,л	0.43	0.25
L360N или X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	д,е,л	0.43	0.25
L390N или X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10ф	0.05	0.04	д,е,л	0.43	0.25
L415N или X60N	0.24ф	0.45ф	1.40ф	0.025	0.015	0.10ф	0,05ф	0.04ф	г,ч,л	Как и было согласовано
L245Q или BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L290Q или X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L320Q или X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L360Q или X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L390Q или X56Q	0.18	0.45ф	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L415Q или X60Q	0.18ф	0.45ф	1.70ф	0.025	0.015	г	г	г	ч,л	0.43	0.25
L450Q или X65Q	0.18ф	0.45ф	1.70ф	0.025	0.015	г	г	г	ч,л	0.43	0.25
L485Q или X70Q	0.18ф	0.45ф	1.80ф	0.025	0.015	г	г	г	ч,л	0.43	0.25
L555Q или X80Q	0.18ф	0.45ф	1.90ф	0.025	0.015	г	г	г	я,дж	Как и было согласовано
L625Q или X90Q	0.16ф	0.45ф	1.9	0.02	0.01	г	г	г	дж,к	Как и было согласовано
L690Q или X100Q	0.16ф	0.45ф	1.9	0.02	0.01	г	г	г	дж,к	Как и было согласовано
	С б	Си	Мн б	П	С	В	Кол-во	Ти	Другой	CEIIW	CE ПКМ
Сварная труба
L245M или БМ	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L290M или X42M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L320M или X46M	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	е,л	0.43	0.25
L360M или X52M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	г	г	г	е,л	0.43	0.25
L390M или X56M	0.22	0.45ф	1.4	0.025	0.015	г	г	г	е,л	0.43	0.25
L415M или X60M	0.12ф	0.45ф	1.60ф	0.025	0.015	г	г	г	ч,л	0.43	0.25
L450M или X65M	0.12ф	0.45ф	1.60ф	0.025	0.015	г	г	г	ч,л	0.43	0.25
L485M или X70M	0.12ф	0.45ф	1.70ф	0.025	0.015	г	г	г	ч,л	0.43	0.25
L555M или X80M	0.12ф	0.45ф	1.85ф	0.025	0.015	г	г	г	я,дж	.043ф	0.25
L625M или X90M	0.1	0,55ф	2.10е	0.02	0.01	г	г	г	я,дж	–	0.25
L690M или X100M	0.1	0,55ф	2.10е	0.02	0.01	г	г	г	я,дж	–	0.25
L830M или X120M	0.1	0,55ф	2.10е	0.02	0.01	г	г	г	я,дж	–	0.25
a На основе анализа продукта. Для бесшовных труб с t > 20,0 мм (0,787 дюйма) пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются, если C > 0,12 %, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12 %. b Для каждого уменьшения на 0,01 % ниже указанного максимума для C допускается увеличение на 0,05 % выше указанного максимума для Mn, но не более 1,65 % для марок ≥ L245 или B, но ≤ L360 или X52; не более 1,75 % для марок > L360 или X52, но < L485 или X70; не более 2,00 % для марок ≥ L485 или X70, но ≤ L555 или X80; и не более 2,20 % для марок > L555 или X80. c Если не согласовано иное, Nb + V ≤ 0,06 %. г Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 1ТП3Т; Cr ≤ 0,30% и Mo ≤ 0,15 %. f Если не согласовано иное. г Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. h Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% и Mo ≤ 0, 50 %. i Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% и Mo ≤ 0, 50 %. j B ≤ 0,004 %. k Если не согласовано иное, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% и Mo ≤ 0, 80 %. l Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, к которым уже применяется сноска j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%.

Требования к результатам испытаний на растяжение труб PSL 1

Класс трубы	Тело трубы бесшовной и сварной			Сварной шов ЭВ, LW, SAW и COW трубы
Класс трубы	Предел текучести a Rt0,5 МПа (psi) Минимум	Предел прочности на разрыв a Rm МПа (psi) Минимум	Удлинение (на 50 мм или 2 дюйма) Af % Минимум	Предел прочности b Rm МПа (psi) Минимум
L175 или A25	175(25400)	310(45000)	С	310(45000)
L175P или A25P	175(25400)	310(45000)	С	310(45000)
L210 или А	210(30500)	335(48600)	С	335(48600)
L245 или B	245(35500)	415 (60200)	С	415(60200)
L290 или X42	290(42100)	415(60200)	С	415(60200)
L320 или X46	320(46400)	435(63100)	С	435(63100)
L360 или X52	360 (52200)	460 (66700)	С	460(66700)
L390 или X56	390(56600)	490(71100)	С	490(71100)
L415 или X60	415(60200)	520(75400)	С	520(75400)
L450 или X65	450(65300)	535(77600)	С	535(77600)
L485 или X70	485(70300)	570(82700)	С	570(82700)
a Для промежуточных марок разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна соответствовать указанной в таблице для следующей более высокой марки. б Для промежуточных марок указанное минимальное значение прочности сварного шва на растяжение должно быть таким же, как и определенное для тела трубы с использованием сноски а). c Указанное минимальное удлинение, Af, выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения: где Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже: для образцов с круглым поперечным сечением, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); для полносекционных образцов для испытаний — наименьшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); для полосовых образцов для испытаний - наименьшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Требования к результатам испытаний на растяжение труб PSL 2

Класс трубы	Тело трубы бесшовной и сварной						Сварной шов ЭВ, LW, SAW и COW трубы
	Предел текучести a Rt0,5 МПа (psi)		Предел прочности при растяжении a Rm МПа (psi)		Соотношение а, с Rt0,5/Rm	Удлинение (на 50 мм или 2 дюйма) Af %	Предел прочности при растяжении b Rm МПа (psi)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
L245R или BR L245N или BN L245Q или BQ L245M или БМ	245 (35500)	450е (65300)е	415 (60200)	655(95000)	0,93	ф	415 (60200)
L290R или X42R L290N или X42N L290Q или X42Q L290M или X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0,93	ф	415 (60200)
L320N или X46N L320Q или X46Q L320M или X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0,93	ф	435 (63100)
L360N или X52N L360Q или X52Q L360M или X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0,93	ф	460 (66700)
L390N или X56N L390Q или X56Q L390M или X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0,93	ф	490 (71100)
L415N или X60N L415Q или X60Q L415M или X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0,93	ф	520 (75400)
L450Q или X65Q L450M или X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0,93	ф	535 (77600)
L485Q или X70Q L485M или X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0,93	ф	570 (82700)
L555Q или X80Q L555M или X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0,93	ф	625 (90600)
L625M или X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,95	ф	695 (100800)
L625Q или X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,97	ф	–
L690M или X100M	690 б (100100)б	840б (121800)б	760 (110200)	990 (143600)	0,97ч	ф	760 (110200)
L690Q или X100Q	690 б (100100)б	840 б (121800)б	760 (110200)	990 (143600)	0,97ч	ф	–
L830M или X120M	830 б (120400)б	1050 г. до н.э. (152300)б	915 (132700)	1145 (166100)	0,99 ч.	ф	915 (132700)
a Для промежуточных марок разница между указанным максимальным пределом текучести и указанным минимальным пределом текучести должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки, а разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки. Для промежуточных марок до марки L320 или X46 предел прочности на растяжение должен быть ≤ 655 МПа (95 000 фунтов на кв. дюйм). Для промежуточных марок выше марки L320 или X46 и ниже марки L555 или X80 предел прочности на растяжение должен быть ≤ 760 МПа (110 200 фунтов на кв. дюйм). Для промежуточных марок выше марки L555 или X80 максимально допустимый предел прочности на растяжение должен быть получен путем интерполяции. Для единиц СИ расчетное значение должно быть округлено до ближайших 5 МПа. Для единиц USC расчетное значение должно быть округлено до ближайших 100 фунтов на кв. дюйм. b Для классов > L625 или X90 применяется Rp0,2. c Этот предел применяется для труб диаметром > 323,9 мм (12,750 дюйма). г Для промежуточных марок указанное минимальное значение предела прочности сварного шва должно быть таким же, как и определенное для тела трубы с использованием сноски а). e Для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен быть ≤ 495 МПа (71 800 фунтов на кв. дюйм). f Указанное минимальное удлинение, Af, должно определяться с использованием следующего уравнения: где C составляет 1 940 для расчетов с использованием единиц СИ и 625 000 для расчетов с использованием единиц USC; Axc — соответствующая площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже: — для образцов круглого поперечного сечения, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); — для полносекционных образцов — наименьшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца, полученной с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); — для полосовых образцов для испытаний — наименьшее из значений a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного сечения образца для испытаний, полученной с использованием указанной ширины образца для испытаний и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,01 дюйма2); U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). г Более низкие значения Rt0,5/Rm могут быть указаны по соглашению. h Для марок > L625 или X90 применяется Rp0,2 /Rm. Более низкие значения Rp0,2 /Rm могут быть указаны по соглашению.

Преимущества и недостатки труб API 5L

Трубы API 5L обладают значительными преимуществами с точки зрения прочности, надежности и коррозионной стойкости, что делает их незаменимыми в нефтегазовой промышленности для транспортировки по трубопроводам. Однако при выборе труб API 5L для конкретных проектов следует тщательно взвесить такие факторы, как стоимость, область применения и требования к техническому обслуживанию.

Преимущества:
Трубы API 5L обладают высоким пределом прочности и текучести, предлагаются в широком диапазоне размеров и толщин стенок для удовлетворения различных потребностей проекта и изготавливаются с антикоррозионными покрытиями или облицовками для продления срока службы в агрессивных средах.

Недостатки:
По сравнению со стандартными трубами из углеродистой стали, особенно высококачественными и бесшовными, трубы API 5L стоят дороже. Трубы API 5L в первую очередь предназначены для транспортировки нефти и газа, что ограничивает их применение в других промышленных приложениях. Трубы API 5L могут потребовать регулярного осмотра и обслуживания защитных покрытий.

Применение труб API 5L

Транспортировка нефти и газа
Строительство трубопровода
Морские платформы
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы
Распределение природного газа
Трубопроводы для воды и шлама
Структурные применения

Сравнение труб ASTM A106 и API 5L

Выбор между трубами ASTM A106 и API 5L зависит от конкретных требований проекта, таких как температура, давление, коррозионная стойкость и механические свойства. ASTM A106 идеально подходит для высокотемпературных применений, в то время как API 5L предпочтительнее из-за своей прочности, коррозионной стойкости и пригодности для транспортировки нефти и газа.

Стандарты	ASTM A106	API 5L
Сорта материалов	Класс А, Класс В, Класс С	Класс A, класс B, X42, X46, X52 и выше
Методы производства	Бесшовный	Бесшовные, сваренные сопротивлением (ERW), сваренные под флюсом (SAW)
Фокус на применении	Применения при высоких температурах и давлении	Нефтегазовая промышленность, в первую очередь, применение под высоким давлением
Химический состав	Более высокое содержание углерода, подходит для эксплуатации при высоких температурах	Разнообразный состав для разных уровней прочности и коррозионной стойкости
Механические свойства	Более высокий предел прочности на растяжение и предел текучести по сравнению с API 5L	Более низкий предел прочности на растяжение и предел текучести по сравнению с более высокими классами API 5L
Диапазон размеров	Ограниченный диапазон по сравнению с API 5L	Широкий диапазон размеров и толщин стенок
Коррозионная стойкость	Обычно ниже, могут потребоваться дополнительные покрытия для защиты от коррозии	Доступны варианты с повышенной коррозионной стойкостью, включая покрытия и облицовку
Расходы	В целом ниже из-за более простых производственных процессов	Выше, особенно для труб высшего сорта и бесшовных труб
Свариваемость	Хорошая свариваемость	Хорошая свариваемость во всех формах производства
Доступность	Широко доступно	Широко доступен, с большим выбором размеров и сортов

Труба API 5L

API 5L бесшовные и сварные трубы для нефтегазовой промышленности

API 5L класс B

API 5L X42

API 5L X52

API 5L X65

Марка трубы, марка стали и состояние поставки

Химический состав и механические свойства

Химический состав для трубы PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

Химический состав для трубы PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

Требования к результатам испытаний на растяжение труб PSL 1

Требования к результатам испытаний на растяжение труб PSL 2

Преимущества и недостатки труб API 5L

Применение труб API 5L

Сравнение труб ASTM A106 и API 5L

Сопутствующие товары

Фланец ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H

Фланец ASME B16.5 A182 F9

Фланец ASME B16.5 A182 F91

Отправить быстрый запрос