Lassen, als belangrijke verbindingstechnologie, heeft een belangrijke rol gespeeld in het stimuleren van de ontwikkeling en innovatie van de moderne industrie. Het zorgt voor productkwaliteit en productie-efficiëntie in veel industrieën, terwijl het ook zorgt voor meer flexibiliteit in ontwerp en productie.
Met de term 'lassen' worden de verschillende methoden of technieken bedoeld die worden gebruikt om materialen (meestal metalen) te verbinden door ze te smelten en zo lasverbindingen te maken.
Deze methoden kunnen het gebruik van vulmateriaal al dan niet inhouden. Verschillende lasmethoden worden geselecteerd op basis van de te lassen materialen, de vereiste sterkte en de omgevingsomstandigheden waarin de gelaste structuur zal worden gebruikt.
Hieronder bespreken we enkele veelvoorkomende soorten lassen:
Booglassen
Booglassen is een methode die de hitte van een elektrische boog gebruikt om metalen werkstukken te smelten en ze aan elkaar te verbinden. Bij booglassen wordt een elektrische boog gegenereerd tussen de laselektrode en het werkstuk, en de hoge temperatuur van de boog smelt het metaal lokaal, waardoor een lasverbinding ontstaat.
De boog wordt gegenereerd door de stroom tussen de elektrode en het werkstuk, wat hoge temperaturen oplevert. Lasstaven (vulelektroden) of andere methoden worden doorgaans gebruikt om vulmetaal te leveren, dat de verbinding vult en de sterkte van de las verbetert. Tijdens het lasproces is het noodzakelijk om de las te beschermen tegen de invloed van zuurstof en vocht in de lucht, wat doorgaans wordt bereikt door middel van lasvloeimiddel of afschermgassen.
Booglassen wordt veel gebruikt in sectoren zoals de bouw, automobielindustrie, scheepsbouw, pijpleidingen en lucht- en ruimtevaart. Het is geschikt voor het lassen van verschillende materialen, met name staal en aluminiumlegeringen.
Laten we eens kijken naar de meest voorkomende vormen van booglassen.
Staaflassen (SMAW)
Stick Welding (SMAW), ook bekend als Shielded Metal Arc Welding, is een van de meest voorkomende en veelzijdige soorten booglassen. Bij dit proces wordt een elektrische boog gevormd tussen een verbruikbare elektrode (ook wel een "lasstaaf" genoemd) en het werkstuk. De hitte van de boog smelt zowel de elektrode als het werkstuk, waardoor een laspoel ontstaat die, na afkoeling, de materialen aan elkaar verbindt.
In tegenstelling tot andere lasmethoden, zoals MIG- of TIG-lassen, is bij SMAW geen extern beschermgas nodig, omdat de flux op de elektrode tijdens het lasproces een beschermende laag vormt.
TIG-lassen (GTAW)
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas Welding, Gas Tungsten Arc Welding, GTAW) is een zeer nauwkeurige lasmethode die gebruikmaakt van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode om de lasverbinding te creëren. Het proces vormt een elektrische boog tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk, waardoor het materiaal smelt en een laspoel ontstaat. Afhankelijk van de toepassing kan er wel of geen vulmateriaal worden gebruikt. Het lasgebied wordt beschermd tegen verontreiniging door een afschermgas, meestal argon of helium.
TIG-lassen is populair vanwege de hoge kwaliteit, precisie en schone lassen. Hierdoor is het vooral geschikt voor het lassen van dunne materialen of complexe lasverbindingen.
MIG-lassen (GMAW)
MIG-lassen (Metal Inert Gas Welding), ook bekend als Gas Metal Arc Welding (GMAW), is een veelgebruikte lasmethode die gebruikmaakt van een continue verbruikbare metalen elektrode (lasdraad) en beschermgas (meestal argon of koolstofdioxide) om metalen werkstukken te smelten en te verbinden. MIG-lassen is een semi-automatisch of volautomatisch lasproces dat geschikt is voor verschillende materialen, waaronder staal, roestvrij staal en aluminium.
Door het gebruik van continue lasdraad biedt MIG-lassen een hoge lassnelheid, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie.
Gevulde booglassen (FCAW)
Flux-Cored Arc Welding (FCAW) is een gespecialiseerde metaallasmethode die de kenmerken van MIG-lassen (Gas Metal Arc Welding) en booglassen combineert. Het gebruikt een speciale holle lasdraad (flux-cored wire) om metalen werkstukken te lassen. In tegenstelling tot traditioneel MIG-lassen gebruikt FCAW lasdraad met een fluxkern, die lasflux bevat die tijdens het lasproces beschermgas biedt en de vloei en hechting van het lasmetaal bevordert.
Door de vervluchtiging van het laspoeder kan FCAW meer rook en dampen produceren tijdens het lasproces. Daarom is een goed geventileerde omgeving nodig om te lassen.
Gaslassen
Gaslassen, ook bekend als Oxy-Acetyleenlassen (OAW), is een lasmethode waarbij een brandbaar gas (meestal acetyleen) wordt gemengd met zuurstof, dat vervolgens wordt ontstoken om een vlam met hoge temperatuur te produceren die het metaal smelt en verbindt. Gaslassen is ideaal voor het lassen van metalen die relatief lage temperaturen vereisen en is flexibel in gebruik, waardoor het geschikt is voor kleinschalige, nauwkeurige lastaken.
Weerstandslassen (RW)
Weerstandslassen (RW) is een lasmethode die een metaalverbinding tot stand brengt door de hitte die wordt gegenereerd door elektrische stroom. Bij weerstandslassen worden twee metalen werkstukken tussen twee elektroden geklemd en wordt er elektrische stroom door de elektroden geleid. Terwijl de stroom door de metalen werkstukken stroomt, genereert de weerstand van het metaal hitte. Deze hitte is voldoende om de contactoppervlakken van het metaal te smelten, waardoor een sterke lasverbinding ontstaat.
De belangrijkste soorten weerstandslassen zijn: puntlassen, naadlassen, projectielassen en rolpuntlassen.
- Puntlassen: Het meest voorkomende type weerstandslassen, geschikt voor het lassen van dunne metalen platen. Elektrische stroom gaat door de contactpunten, waardoor er lokaal smelt en laspunten ontstaan. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie en de productie van huishoudelijke apparaten.
- Naadlassen: Vergelijkbaar met puntlassen, maar de elektroden draaien continu, waardoor een continue lasverbinding ontstaat. Deze methode wordt vaak gebruikt voor toepassingen die afdichting vereisen, zoals pijpen en containers.
- Projectielassen: Gebruikt verhoogde gebieden op het metalen oppervlak om stroom en druk te concentreren, waardoor een las ontstaat. Het is ideaal voor toepassingen die meerdere lassen vereisen, zoals het lassen van elektronische componenten.
- Rolpuntlassen: Deze methode past druk toe en laat elektrische stroom door twee roterende elektroden lopen. Het is geschikt voor grotere of complexere gelaste onderdelen.
Laserlassen
Laserlassen is een lastechnologie die gebruikmaakt van laserstralen met hoge energie als warmtebron om metalen of andere materialen te smelten en te verbinden. Het proces richt de laserstraal op het oppervlak van het werkstuk, waardoor hoge temperaturen ontstaan die een gelokaliseerd gebied van het metaal of materiaal smelten en een lasverbinding vormen zodra het is afgekoeld. Hoewel de kosten van de apparatuur relatief hoog zijn, is laserlassen een onmisbare technologie geworden in geavanceerde productie vanwege de uitstekende prestaties bij nauwkeurig lassen en complexe verbindingstoepassingen.
Elektronenbundellassen (EBW)
Elektronenbundellassen is een techniek die gebruikmaakt van een gerichte hogesnelheids elektronenbundel om metalen of andere materialen lokaal te verhitten tot hun smeltpunt en ze aan elkaar te lassen. De elektronenbundel wordt gegenereerd in een vacuümomgeving, dus deze lasmethode wordt niet beïnvloed door zuurstof of verontreinigingen in de lucht. Het maakt extreem nauwkeurige en zeer sterke lassen mogelijk en wordt voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, precisie-instrumenten en automobielindustrie.
Ondergedompeld booglassen (SAW)
Ondergedompeld booglassen is een veelgebruikte lasmethode voor grootschalige productie, waarbij de elektrische boog tijdens het lassen in flux wordt ondergedompeld. Een laag poederachtige flux beschermt de smeltpoel tegen luchtverontreiniging, waardoor de laskwaliteit wordt verbeterd. SAW biedt diepe penetratie en hoge lassnelheid en wordt veel gebruikt voor grote metalen stukken zoals schepen, drukvaten en staalconstructies.
Solderen
Solderen is een methode om metalen onderdelen te verbinden door gebruik te maken van een vulmetaal met een lager smeltpunt dan de basismetalen. In tegenstelling tot lassen smelt het basismetaal niet bij solderen; in plaats daarvan stroomt het vulmetaal door capillaire werking in de verbinding, waardoor de onderdelen aan elkaar worden gehecht. Solderen is geschikt voor dunne materialen en het verbinden van ongelijksoortige metalen en wordt veel gebruikt in de elektronica-, elektrische componenten- en HVAC-industrie.
Explosie lassen
Explosielassen is een niet-traditionele lasmethode die explosieve kracht gebruikt om twee metalen of materialen aan elkaar te binden. Tijdens explosielassen zorgt de kracht van de explosie ervoor dat de materialen snel met elkaar in contact komen en een lasverbinding vormen. Het proces genereert hoge druk en temperatuur, maar vereist geen traditionele warmtebron. Explosielassen wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van metaalcomposieten en het verbinden van moeilijk te lassen materialen zoals staal en aluminiumlegeringen.
Smeden lassen
Smeedlassen is een traditionele lasmethode waarbij metalen onderdelen worden verhit tot een kneedbare temperatuur en aan elkaar worden verbonden door middel van druk. In tegenstelling tot andere lasmethoden smelt smeedlassen het basismetaal niet, maar gebruikt het in plaats daarvan druk om de verhitte metalen onderdelen te verbinden, waardoor een sterke verbinding ontstaat. Smeedlassen wordt veel gebruikt in de smeedindustrie om zware machineonderdelen, gereedschappen en metalen componenten te verbinden.
Samenvatting
De keuze van de juiste lasmethode hangt af van verschillende factoren, waaronder het materiaaltype, de dikte, de sterktevereisten, de productie-efficiëntie, de kosten en de omgevingsomstandigheden. Voor materialen met hoge precisie en kleine afmetingen is TIG-lassen de ideale keuze, terwijl MIG-lassen en Flux-Cored Arc Welding (FCAW) geschikt zijn voor grootschalige productie en geen extern beschermgas vereisen. Voor dikke materialen biedt Submerged Arc Welding (SAW) een hogere lassnelheid en diepe penetratie. Laserlassen en Electron Beam-lassen zijn geschikt voor nauwkeurige en zeer zuivere lastoepassingen.
Samenvattend kan gesteld worden dat bij de keuze van een lasmethode rekening moet worden gehouden met de materiaaleigenschappen, de lasnauwkeurigheid, de productievereisten en de kosteneffectiviteit.
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR