Gangbare methoden voor de productie van stalen buizen zijn naadloze en gelaste technieken. Deze content biedt een uitgebreid begrip van de productie van stalen buizen.
Wat zijn naadloze stalen buizen?
Naadloze stalen buizen worden vervaardigd met behulp van een warmwals- of koudtrekproces, wat resulteert in een buis zonder las. Deze afwezigheid van lassen zorgt voor uniforme en consistente buiswanden, waardoor naadloze stalen buizen superieur zijn aan gelaste stalen buizen in termen van sterkte, drukbestendigheid en betrouwbaarheid. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals olie, aardgas, chemie, elektriciteit, boilers en machinebouw.
Hieronder staan enkele kenmerken van naadloze stalen buizen vermeld
- Hoge sterkte: Het ontbreken van lassen draagt bij aan de algehele sterkte, waardoor deze buizen bestand zijn tegen hoge druk en temperaturen.
- Hoge betrouwbaarheid: Het ontbreken van lasfouten verkleint het risico op lekkage en breuk.
- Uniformiteit: Naadloze stalen buizen hebben gladde binnen- en buitenoppervlakken en een uniforme buiswanddikte.
- Goede corrosiebestendigheid: Deze buizen zijn doorgaans gemaakt van hoogwaardige materialen, die een goede corrosiebestendigheid bieden.
- Breed scala aan toepassingen: Ze kunnen worden gebruikt in uiteenlopende omgevingen met hoge druk, hoge temperaturen en veel corrosie.
Productieproces van naadloze stalen buizen
Hoe worden naadloze stalen buizen vervaardigd?
Er zijn twee belangrijke productieprocessen voor naadloze stalen buizen: warmwalsen en koudtrekken (koudwalsen).
Gedetailleerde beschrijving van de stappen van het warmwalsproces voor naadloze buizen
| 1. Materiaalkeuze: | Kies geschikte blokken of billets. |
| 2. Verwarming: | Verhit de blokken of staven tot ongeveer 1200°C. |
| 3. Piercings: | Gebruik een piercer om de verhitte billet in een holle buis billet te piercen. Standaard piercing methoden omvatten schuine rolling piercing en head piercing. |
| 4. Rollen: | Voer meerdere bewegende bewegingen uit op de buizenmolen om de buitendiameter en wanddikte van de buisstaaf geleidelijk te verkleinen en zo de gewenste stalen buis te vormen. |
| 5. Maatvoering en verkleining: | Met behulp van maat- en verkleiningsmachines worden de buitendiameter en wanddikte van de stalen buis nauwkeurig afgesteld om de vereiste maat en tolerantie te verkrijgen. |
| 6. Koelen en snijden: | Na het walsen wordt de stalen buis gekoeld en vervolgens op de gewenste lengte gesneden. |
| 7. Warmtebehandeling: | Er wordt een warmtebehandeling op de stalen buis uitgevoerd om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren (dit is van toepassing op koudgetrokken naadloze stalen buizen). |
| 8. Beitsen en smeren: | Verwijder de oxidehuid op het oppervlak en verhoog de smeerbaarheid door beitsen en smeren van de koudgetrokken buisstaaf (toepasbaar op koudgetrokken naadloze stalen buizen). |
| 9. Koudtrekken of koudwalsen: | Verklein geleidelijk de buitendiameter en de wanddikte van de buis door meerdere keren te trekken of te rollen op een koudtrekmachine of een koudwalsmachine om een stalen buis van de gewenste maat te vormen (van toepassing op koudgetrokken naadloze stalen buizen). |
| 10. Inspectie: | Voer kwaliteitscontroles uit op stalen buizen, waaronder inspectie van het uiterlijk, dimensionale metingen en niet-destructief onderzoek, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de relevante normen en de eisen van de klant. |
Gedetailleerde beschrijving van de stappen van het koudtrekken/koudwalsen van naadloze buizen
| 1. Materiaalkeuze: | Kies geschikte warmgewalste buisstaven. |
| 2. Beitsen en smeren: | Beits en smeer de warmgewalste buisstaven om oxidehuid op het oppervlak te verwijderen en de smeerbaarheid te verbeteren. |
| 3. Koudtrekken of koudwalsen: | Gebruik koudtrek- of walsmachines om de buitendiameter en de wanddikte van de buis geleidelijk te verkleinen, zodat een stalen buis van de gewenste maat ontstaat. |
| 4. Warmtebehandeling: | Onderga een warmtebehandeling voor de koudgetrokken of koudgewalste stalen buis om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. |
| 5. Inspectie: | Controleer de stalen buis grondig op kwaliteit, inclusief uiterlijk, afmetingen en niet-destructief onderzoek, om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de relevante normen en eisen van de klant. |
Wat zijn gelaste stalen buizen?
Gelaste stalen buizen worden gemaakt door een stalen strip of plaat in een buisvorm te rollen en de randen te lassen. Er zijn twee hoofdtypen: rechte naadgelaste stalen buizen (ERW/HFW) en spiraalgelaste stalen buizen (SAW). Ze hebben lage productiekosten en worden gebruikt voor het transport van water, olie en gas, evenals voor bouw- en structurele doeleinden.
Eigenschappen van gelaste stalen buizen:
- Lage kosten: Het productieproces van gelaste stalen buizen is relatief eenvoudig, goedkoop en geschikt voor grootschalige productie.
- Verschillende afmetingen: Stalen buizen met verschillende specificaties en afmetingen kunnen worden geproduceerd om aan verschillende technische behoeften te voldoen.
- Hoge flexibiliteit: Het productieproces is flexibel en er kunnen verschillende materialen en methoden worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingen en vereisten.
- Laskwaliteit: Dankzij moderne lastechnologieën kunnen we garanderen dat de kwaliteit en sterkte van de lassen vergelijkbaar zijn met die van de pijp zelf.
Demonstratie van langsnaadgelaste buizen (LSAW)
Productieproces van gelaste stalen buizen
Hoe worden gelaste stalen buizen vervaardigd?
Het proces voor het lassen van stalen buizen is hetzelfde, behalve de gebruikte lasmethode. Hier is onze uitleg van de drie lasmethoden.
Gedetailleerde beschrijving van de stappen van het warmwalsproces voor naadloze buizen
| 1. Materiaalkeuze: | Kies de juiste staalrollen. |
| 2. Afrollen en knippen: | Rol de stalen rollen af en snijd ze in stroken van de gewenste breedte. |
| 3. Vormen: | Rol de stalen strips geleidelijk op een vormmachine tot ronde of anders gevormde buisstukken. |
| 4. Elektrisch weerstandslassen (ERW) lassen: | Las de stompe randen van de buisblanks met behulp van weerstandslassen om stalen buizen te creëren. ERW-lassen wordt meestal gedaan met hoogfrequente stroom. |
| 5. Ondergedompeld booglassen (SAW) lassen: | Las de stompe randen van de buisblanks aan de binnen- en buitenkant met ondergedompeld booglassen om stalen buizen te vormen. SAW-lassen wordt meestal uitgevoerd onder beschermgas en flux om de kwaliteit van de las te garanderen. |
| 6. Hoogfrequent weerstandslassen (HFW) lassen: | Verwarm en smelt de rand van de stalen strip snel met hoogfrequente stroom. Knijp de gesmolten randen vervolgens samen met behulp van knijprollen om een las te vormen. |
| 7. Lasbehandeling: | Behandel de las met warmte en ontbraam deze om de kwaliteit ervan te waarborgen. |
| 8. Maatvoering en verkleining: | Pas de buitendiameter en wanddikte van de stalen buis nauwkeurig aan met behulp van maat- en reduceerfrezen om te voldoen aan de vereiste maatvoering en tolerantie. |
| 9. Inspectie: | Kwaliteitscontrole van stalen buizen, inclusief uiterlijk, maatvoering en niet-destructief onderzoek, om te garanderen dat ze voldoen aan de relevante normen en eisen van de klant. |
Samenvatting
De bovenstaande zijn de toonaangevende productieprocessen van naadloze en gelaste stalen buizen. Ongeacht het type stalen buis, zijn strikte kwaliteitscontrole en testen de sleutel om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de normen en eisen van de klant. Als u stalen buizen nodig hebt, vindt u hier de stalen buisproducten wat je hier wilt.
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR