De installatie van een Weldolet moeten zich strikt houden aan normen en specificaties om de sterkte, afdichting en veiligheid van de verbinding te garanderen.
Installatiestappen voor Weldolets
De installatie van een Weldolet omvat het voorbereiden van de materialen, het maken van een gat in de hoofdleiding, het uitlijnen en tijdelijk bevestigen van de Weldolet, het stevig lassen, het uitvoeren van reiniging en testen na het lassen en het uitvoeren van een druktest om lekkages te voorkomen.
1. Voorbereiding
- Controleer de materialen: zorg ervoor dat de materialen, afmetingen en specificaties van de Weldolet, de hoofdleiding en de aftakleiding voldoen aan de ontwerpvereisten.
- Schone oppervlakken: verwijder olie, roest en andere onzuiverheden van de aansluitpunten van de hoofdleiding en Weldolet.
- Markeer positie: Markeer de locatie voor de aansluiting van de aftakleiding op de hoofdleiding om nauwkeurigheid te garanderen.
2. Het gat snijden
- Selecteer snijgereedschap: Gebruik geschikt snijgereedschap (bijv. een boormachine of plasmasnijder) om een gat in de hoofdbuis te maken.
- Gatgrootte: De diameter van het gat moet overeenkomen met de binnendiameter van het uiteinde van de Weldolet-aftakking, zodat de randen glad en braamvrij zijn.
3. De Weldolet installeren
- Plaats de Weldolet: Lijn de Weldolet uit met het gat in de hoofdbuis en zorg ervoor dat deze is uitgelijnd met de assen van de hoofdbuis en de aftakbuis.
- Tijdelijke bevestiging: Gebruik klemmen of puntlassen om de Weldolet tijdelijk aan de hoofdbuis te bevestigen.
4. Lassen
- Selecteer de lasmethode: Kies de juiste lasmethode (bijvoorbeeld TIG, MIG of handmatig booglassen) op basis van het materiaal en de werkomstandigheden.
- Lasproces: Volg strikt de specificaties van de lasprocedure om de laskwaliteit te garanderen.
- Voer eerst een las uit aan de wortel om een goede afdichting te garanderen.
- Ga vervolgens verder met het inlassen en lassen van de kap om de sterkte van de las te garanderen.
- Lasvolgorde: Gebruik symmetrisch lassen om vervorming te voorkomen.
5. Behandeling na het lassen
- Maak de las schoon: verwijder slak en spatten en controleer de oppervlaktekwaliteit van de las.
- Niet-destructief onderzoek: Voer indien nodig niet-destructief onderzoek (bijvoorbeeld radiografisch of ultrasoon onderzoek) uit op de las om er zeker van te zijn dat deze geen defecten bevat.
- Corrosiewerende behandeling: Breng een corrosiewerende behandeling (bijvoorbeeld schilderen of coaten) aan op het gelaste oppervlak om de levensduur te verlengen.
6. Druktesten
- Hydrostatische of pneumatische test: voer een druktest uit op het leidingsysteem om er zeker van te zijn dat er geen lekkages zijn bij de Weldolet-aansluiting.
Weldolets installeren
- Voorbereiding van de pijp: Zowel de hoofdbuis als de aftakbuis worden zorgvuldig voorbereid, waarbij de hoofdbuis doorgaans een afgeschuind uiteinde nodig heeft om gemakkelijk te kunnen lassen.
- Lassen: De weldolet wordt vakkundig op de hoofdleiding gelast met behulp van geschikte lasmethoden, zoals MIG-, TIG- of elektrodelassen.
- Met schroefdraad of socket weld: De aftakleiding wordt stevig aan de weldolet bevestigd met behulp van een schroefdraad- of moflasverbinding, afhankelijk van het type aftakleiding.
- Inspectie: Er worden strenge inspecties uitgevoerd om de hoogste laskwaliteit te garanderen, zonder lekken of defecten.
Voorzorgsmaatregelen
- Veiligheid voorop: draag beschermende kleding (bijvoorbeeld een lasmasker, handschoenen) tijdens het lassen om de veiligheid te garanderen.
- Laskwaliteit: Het lassen moet worden uitgevoerd door gecertificeerde lassers om te garanderen dat de las aan de normen voldoet.
- Maatvoering: Zorg ervoor dat de afmetingen van de Weldolet, hoofdleiding en aftakleiding overeenkomen om installatiefouten te voorkomen.
- Omgevingsomstandigheden: Las niet in vochtige omstandigheden of bij extreme temperaturen om te voorkomen dat de laskwaliteit in gevaar komt.
- Voldoen aan normen: Het installatieproces moet voldoen aan de relevante normen (bijv. ASME B31.3, API 1104).
Gereedschappen en apparatuur
- Snijgereedschap (boormachine, plasmasnijder, enz.)
- Lasapparatuur (lasmachine, elektroden, beschermgas, enz.)
- Klemmen of puntlasapparatuur
- Reinigingsgereedschap (staalborstel, slijpmachine, enz.)
- Testapparatuur (niet-destructieve testapparatuur, druktestapparatuur, enz.)
Vereisten voor aftakkingen en lassen in ASME B31.3-2018
Voorbereiding op takverbindingen
De doorvoeropeningen voor aftakkingen mogen niet meer dan de maat afwijken van de vereiste contour M in Figuur 328.4.4. In geen geval mogen afwijkingen van de vorm van de opening ertoe leiden dat de tolerantielimieten voor de wortelafstand in de WPS worden overschreden. Lasmetaal kan worden toegevoegd en indien nodig worden afgewerkt voor naleving.
De wortelopening van de voeg moet binnen de tolerantiegrenzen van de WPS vallen.
Vereisten voor aftakkingen en lassen
(a) Algemene details
Figuren 328.5.4A tot en met 328.5.4F illustreren acceptabele details voor aftakkingsverbindingen, zowel met als zonder toegevoegde versteviging, waarbij de aftakkingspijp direct is aangesloten op de run-pijp. Deze illustraties zijn typisch en sluiten andere acceptabele constructietypen die niet zijn weergegeven niet uit.
(b) Lasbevestigingen
Figuur 328.5.4D toont basistypen lasbevestigingen die worden gebruikt bij de fabricage van aftakverbindingen. De locatie en minimale grootte van bevestigingslassen moeten voldoen aan de gespecificeerde vereisten. Lassen moeten worden berekend volgens paragraaf 304.3.3, maar mogen niet kleiner zijn dan de afmetingen die worden weergegeven in Figuur 328.5.4D.
Figuur 328.5.4F toont bevestigingslastypen voor integraal versterkte aftakverbindingsfittingen. De locatie en minimale lasgrootte moeten voldoen aan de vereisten die in sectie (i) hieronder worden beschreven.
(c) Nomenclatuur en symbolen
Tb: Nominale dikte van de tak.
Th: Nominale dikte van de header.
Tm: Nominale dikte van de aftakkingslas voor integraal versterkte fittingen, bepaald door:
(1) Specificaties van de fabrikant,
(2) Volledige diepte van de lasgroef na het aanbrengen (indien er geen specificatie van de fabrikant is),
(3) Technische ontwerpdocumentatie volgens paragraaf 300(c)(3), of
(4) Berekeningen volgens paragraaf 304.7.2.
Tr: Nominale dikte van het wapeningskussen of zadel.
tc: Kleinste van 0,7 Tb of 6 mm (1/4 inch).
tmin: Kleinere variant van Tb of Tr.
(d) Lasverbindingen van aftakkingen
Aftakkingsverbindingen, inclusief fittingen (volgens paragrafen 300.2 en 304.3.2), moeten aan de run pipe worden bevestigd met behulp van volledig doorboorde groeflassen. Deksellassen met een keelafmeting van niet minder dan tc zijn vereist. Zie Afbeelding 328.5.4D, illustraties (1) en (2).
(e) Verstevigingspad of zadelbevestiging
Een verstevigingspad of zadel moet aan de aftakleiding worden bevestigd door:
(1) Een volledig doorboorde groeflas met een deklas (keelmaat ≥ tc), of
(2) Een hoeklas met een keelmaat ≥ 0,7 tmin. Zie figuur 328.5.4D, illustratie (5).
(f) Verstevigingspad of zadel om de buis te laten lopen
De buitenrand van een verstevigingspad of zadel moet aan de loopbuis worden bevestigd door een hoeklas met een keelmaat ≥ 0,5Tr. Zie Figuur 328.5.4D, illustraties (3), (4) en (5).
(g) Vereisten voor verstevigingspad of zadel
Verstevigingspads en zadels moeten goed passen bij de bevestigde onderdelen. Er moet een ontluchtingsgat aan de zijkant (niet bij het kruis) worden aangebracht om lekken te detecteren en ontluchting mogelijk te maken tijdens het lassen en de warmtebehandeling. Pads of zadels kunnen uit meerdere stukken bestaan als de verbindingen een sterkte hebben die gelijk is aan die van het moedermetaal en elk stuk een ontluchtingsgat heeft.
(h) Onderzoek en reparaties
De voltooide las tussen de aftakking en de loop moet worden onderzocht en (indien nodig) worden gerepareerd voordat er een verstevigingspad of zadel wordt toegevoegd.
(i) Integraal versterkte aftakkingsverbindingen
Figuur 328.5.4F toont integraal versterkte aftakkingsverbindingen die kenmerkend zijn voor MSS SP-97 fittingen. Deze zijn aan de run pipe bevestigd door volledige penetratiegroeflassen, afgewerkt met afdekfilets (keelmaat ≥ tc). De afdekfilets moeten soepel overgaan in de bevestigingslas en run pipe of fitting.
Gefabriceerde ronden
Figuur 328.5.5 toont typische vervaardigde overlappingen, die moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de vereisten van paragraaf 328.5.4.
Lassen voor zware cyclische omstandigheden
Lasprocedures moeten zorgen voor een glad, regelmatig en volledig doordrongen binnenoppervlak voor toepassingen met zware cyclische omstandigheden.
Samenvatting
De vereisten voor aftakkingen en lassen omvatten gedetailleerde specificaties voor lastypen, -afmetingen en bevestigingsmethoden. Verstevigingspads of -zadels moeten goed passen, ventilatiegaten hebben en met geschikte lassen worden bevestigd. Inspectie en reparaties moeten worden voltooid voordat verstevigingen worden toegevoegd. Gefabriceerde overlappingen en lassen voor zware cyclische omstandigheden moeten voldoen aan gespecificeerde normen om structurele integriteit en prestaties te garanderen.
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR