Wat is groefcorrosie?
Groefcorrosie is een type gelokaliseerde corrosie dat doorgaans optreedt in gebieden waar groeven of inkepingen zich vormen op een metalen oppervlak. Deze groeven of inkepingen kunnen worden veroorzaakt door productieprocessen, mechanische schade of langdurige slijtage. Groefcorrosie treedt doorgaans op in corrosieve omgevingen waar het metalen oppervlak niet gelijkmatig wordt blootgesteld, wat leidt tot versnelde corrosie in bepaalde gebieden.
Veelvoorkomende oorzaken van groefcorrosie
- Blootstelling aan bijtende vloeistoffen: Op het oppervlak van de groef hopen zich vaak corrosieve vloeistoffen of onzuiverheden op, waardoor corrosie wordt versneld.
- Gebrek aan stroming: Vloeistoffen stromen slecht door de groef, waardoor er plaatselijke concentraties ontstaan en de corrosiereactie verder wordt geïntensiveerd.
- Stressconcentratie: Lokale defecten of spanningsconcentraties op het metaaloppervlak kunnen leiden tot sterkere corrosie-effecten.
Geval van groefcorrosie
Bij Electric Resistance Welded (ERW) koolstofstaal en laaggelegeerde stalen buizen kan blootstelling aan neutraal zout water preferentiële corrosie veroorzaken in het lasnaadgebied, wat leidt tot voortijdige lekkage. Selectieve lokale corrosie treedt waarschijnlijk op in de lasnaad, vooral in de buurt van de smeltlijn. ERW-verbindingen die worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen zijn gevoeliger voor preferentiële corrosie in de smeltlijn.
Een langlopende 24-inch API 5L Grade X-42 oliepijpleiding in een woestijngebied begon corrosie te ervaren door gelokaliseerde elektrochemische corrosiecellen (kleine anode/grote kathode-effecten) in deze niet-gesmolten groeven. De corrosie verspreidde zich snel, wat leidde tot overmatige verdunning van de metaaldikte in de lasnaad, tot een kritische waarde. De wanddikte van de stalen pijp daalde onder de kritische dikte die nodig is om de operationele spanningen te ondersteunen, wat leidde tot ductiel falen van de pijpleiding.
Voorkomen van groefcorrosie
Groefcorrosie kan worden voorkomen door het ontwerp te optimaliseren, corrosiebestendige materialen te selecteren, de gladheid van het oppervlak te verbeteren, blootstelling aan corrosieve omgevingen te minimaliseren en de temperatuur en stroomsnelheid te regelen.
Specifieke maatregelen zijn onder meer het verwijderen van oppervlaktefouten, het kiezen van corrosiebestendige legeringen of coatings, het vermijden van dode zones en groefachtige structuren, het uitvoeren van regelmatige inspecties en onderhoud, het zorgen voor een goede afwatering om vloeistofophoping te voorkomen en het beheersen van de aanwezigheid van corrosieve stoffen in het milieu.
Door deze methoden toe te passen kan groefcorrosie worden verminderd en de levensduur van apparatuur worden verlengd.
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR