Inhoudsopgave
Inzicht in flensmateriaalkwaliteiten
Inzicht in flensmateriaalkwaliteiten helpt u om redelijkere keuzes te maken, wat de veiligheid, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit van het systeem waarborgt, terwijl u verschillende problemen vermijdt die worden veroorzaakt door materiaalmismatches. De juiste materiaalselectie is essentieel voor de succesvolle en efficiënte werking van een leidingsysteem.
Als het flensmateriaal niet goed is geselecteerd, kan dit leiden tot frequent onderhoud, lekkages of vervangingen. Met name in zware omstandigheden kunnen flensen die zijn gemaakt van ongeschikte materialen de verwachte bedrijfsomstandigheden niet weerstaan, wat leidt tot systeemstoringen. Door de toepasbaarheid van flensmaterialen te begrijpen, kunt u dergelijke situaties effectief voorkomen.
De ASTM-normen bieden verschillende materiaalsoorten en -klassen voor flenzen, wat ingenieurs helpt bij het selecteren van de juiste materialen op basis van de specifieke behoeften van het project. Bepaalde leidingsystemen kunnen bijvoorbeeld hoge eisen stellen aan corrosiebestendigheid, dus het selecteren van materialen met een hoge corrosiebestendigheid (zoals roestvrij staal 304 of 316) wordt erg belangrijk. Voor algemene toepassingen bij lage temperaturen of kamertemperatuur kunnen koolstofstalen flenzen (zoals ASTM A105) een economischere keuze zijn. Door deze materiaalbeschrijvingen te begrijpen, kunnen ontwerpers ervoor zorgen dat het gekozen flensmateriaal de beste balans biedt in termen van kosten, prestaties en toepassing.
Flenzen van koolstofstaal
- Hoge sterkte: Flenzen van koolstofstaal hebben een hoge treksterkte en drukbestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor omgevingen met hoge druk.
- Economisch: Ze zijn relatief goedkoop en worden veel gebruikt in gangbare waterleidingen en omgevingen met een lage tot matige corrosie.
- Goede bewerkbaarheid: Koolstofstaal is eenvoudig te lassen, bewerken en vormen.
- Slechte corrosiebestendigheid: In vochtige, zure of zeewateromgevingen zijn koolstofstalen flenzen gevoelig voor roest of corrosie. Er kunnen coatings of corrosiebehandelingen nodig zijn om de corrosiebestendigheid te verbeteren.
- Brede toepassing: Wordt gebruikt in gangbare industriële pijpleidingen voor bijvoorbeeld olie, aardgas en waterzuivering.
Veelvoorkomende koolstofstalen flensmaterialen
| Materiaalnaam | Chemische samenstelling/kenmerken | Toepasselijke omgeving | Toepassingsgebied |
| ASTM A105 | Standaard koolstofstaal, geschikt voor omgevingen met normale en gemiddelde temperaturen. | -29°C tot 425°C, geschikt voor normale temperatuur- en gemiddelde drukomstandigheden | Olie-, gas-, chemische en energie-industrie, algemene pijpleidingsystemen. |
| ASTM A350 LF2 | Laagtemperatuurkoolstofstaal met een lager koolstofgehalte voor een betere taaiheid bij lage temperaturen. | Omgevingen met lage temperaturen (bijv. -45°C tot -196°C) | Transport van vloeistoffen bij lage temperaturen (bijv. LNG, LPG). |
| ASTM A106 Gr.B | Wordt voornamelijk gebruikt voor naadloze koolstofstalen buizen, vaak gebruikt in pijpleidingen die aan hogere drukken worden blootgesteld. | Omgevingen met gemiddelde tot lage temperaturen en hoge druk | Olie-, gas- en chemische pijpleidingen, met name voor naadloze pijpverbindingen. |
| ASTM A181 | Gesmeed koolstofstaal met goede taaiheid en bewerkbaarheid. | Normale en lage temperatuuromgevingen | Wordt veel gebruikt in buiskoppelingen voor vloeistof- en gasleidingen. |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | Hoogwaardig koolstofstaal, geschikt voor hoge en extreme drukomstandigheden. | Omgevingen met hoge druk en hoge sterkte | Hogedrukleidingaansluitingen in de olie- en gasindustrie. |
| ASTM A516 Gr. 60/Gr. 70 | Koolstofstaal voor ketels en drukvaten, geschikt voor gemiddelde temperatuur- en drukomstandigheden. | Omgevingen met gemiddelde temperatuur en druk | Ketels, drukvaten en pijpleidingen in de olie-, chemische en energiesector. |
| ASTM A105N | A105-materiaal gegloeid om de lasbaarheid en plasticiteit te verbeteren. | Normale en gemiddelde temperatuuromgevingen | Olie, gas, energie, etc., vooral waar een hoge lasbaarheid vereist is. |
| ASTM A350 LF3 | Laagtemperatuurkoolstofstaal met meer legeringselementen voor betere prestaties bij lage temperaturen. | Omgevingen met extreem lage temperaturen (bijv. LNG-transport) | Pijpleidingsystemen met extreem lage temperaturen, zoals LNG-transport. |
Bijbehorende koolstofstalen buis- en fittingmaterialen
| Flensmateriaal (ASTM-norm) | Overeenkomstig stalen buismateriaal (ASTM-norm) | Bijbehorend pijpfittingmateriaal (ASTM-norm) |
| ASTM A105 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal), ASTM A420 WPL6 (fittingen voor lage temperaturen) |
| ASTM A350 LF2 | ASTM A350 LF2, ASTM A420 WPL6 | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal), ASTM A420 WPL6 (fittingen voor lage temperaturen) |
| ASTM A106 Gr.B | ASTM A106 Gr.B | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal) |
| ASTM A181 | ASTM A105, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal) |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A333 Gr. 6 (lage temperatuur) | ASTM A234 WPB, ASTM A420 WPL6 (lagetemperatuurfittingen), ASTM A860 WPHY (hogesterktefittingen) |
| ASTM A516 Gr. 60/Gr. 70 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal), ASTM A420 WPL6 (fittingen voor lage temperaturen) |
| ASTM A105N | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal) |
| ASTM A350 LF3 | ASTM A350 LF3, ASTM A333 Gr. 6 (lage temperatuur) | ASTM A234 WPB (fittingen van koolstofstaal), ASTM A420 WPL6 (fittingen voor lage temperaturen) |
Flenzen van roestvrij staal
- Uitstekende corrosiebestendigheid: Flenzen van roestvast staal zijn bestand tegen verschillende corrosieve media, waaronder water, stoom, lucht, zout water, enz.
- Hoge sterkte en taaiheid: Ze hebben een hoge treksterkte, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge druk.
- Goede prestaties bij hoge temperaturen: Flenzen van roestvast staal kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen en zijn geschikt voor gas- en stoomleidingen met hoge temperaturen.
- Goede hygiënische eigenschappen: Veelgebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën waar netheid en hygiëne belangrijk zijn.
- Goede lasbaarheid en vervormbaarheid: Ze kunnen op verschillende manieren worden bewerkt en zijn geschikt voor het lassen van complexe constructies.
Veelvoorkomende flensmaterialen van roestvrij staal
| Naam flensmateriaal | Chemische samenstelling/kenmerken | Toepasselijke omgeving | Toepassingsgebied |
| ASTM A182 F304 | Bevat 18% chroom en 8% nikkel, wat zorgt voor een goede corrosiebestendigheid en vervormbaarheid. | Meestal gebruikt bij temperaturen tot 870°C. | Voedselverwerkende, chemische, olie-, gas- en andere industrieën. |
| ASTM A182 F304L | Een koolstofarme versie van 304, met betere lasbaarheid en een lager risico op interkristallijne corrosie. | Geschikt voor temperaturen tot 870°C. | Geschikt voor leidingsystemen met veel lasverbindingen, met name in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. |
| ASTM A182 F316 | Bevat 16% chroom, 10% nikkel en 2-3% molybdeen, voor een betere weerstand tegen chloridecorrosie. | Omgevingen met hoge temperaturen, zeewater en chloride (tot 870°C). | Maritieme, chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenverwerkende industrieën en omgevingen met hoge corrosie-eisen. |
| ASTM A182 F316L | Een koolstofarme versie van F316, met betere lasbaarheid en uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie. | Omgevingen met hoge temperaturen, zeewater en chloride (tot 870°C). | Toepassingen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en maritieme sector. |
| ASTM A182 F321 | Bevat titanium om interkristallijne corrosie bij laswerkzaamheden te voorkomen. | Omgevingen met hoge temperaturen (tot 870°C), vooral waar de lasomstandigheden uitdagend zijn. | Chemische apparatuur voor hoge temperaturen, lucht- en ruimtevaart, olie- en gasindustrie. |
| ASTM A182 F347 | Bevat tantaal en molybdeen en biedt uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie. | Omgevingen met hoge temperaturen (tot 870°C). | Chemische, olie- en gasindustrieën met hoge eisen aan corrosiebestendigheid. |
| ASTM A182 F904L | Hoog chroom-, nikkel- en molybdeengehalte, wat zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in sterk zure omgevingen. | Zuur, zeewater en omgevingen met hoge temperaturen (tot 870°C). | Chemische industrie, energiesector en toepassingen in zure omgevingen. |
Bijbehorende roestvrijstalen buis- en fittingmaterialen
| Flensmateriaal | Bijbehorend pijpmateriaal | Bijbehorend passend materiaal |
| ASTM A182 F304 | ASTM A312 TP304 (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP304 (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F304L | ASTM A312 TP304L (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP304L (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F316 | ASTM A312 TP316 (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP316 (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F316L | ASTM A312 TP316L (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP316L (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F304H | ASTM A312 TP304H (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP304H (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F316H | ASTM A312 TP316H (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP316H (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F347 | ASTM A312 TP347 (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP347 (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F347H | ASTM A312 TP347H (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP347H (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F321 | ASTM A312 TP321 (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP321 (Austenitisch roestvrij staal) |
| ASTM A182 F904L | ASTM A312 TP904L (Austenitisch roestvrij staal) | ASTM A403 WP904L (Austenitisch roestvrij staal) |
Duplex roestvrijstalen flenzen
- Hogere sterkte en corrosiebestendigheid: Duplex roestvaststalen flenzen hebben een betere corrosiebestendigheid dan austenitisch en ferritisch roestvast staal, vooral in chloride- en putcorrosieomgevingen.
- Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosiescheuren: Presteert uitstekend in omgevingen met hoge spanningen en is bestand tegen scheurvorming door chloridespanningscorrosie.
- Hogere slijtvastheid: Duplex roestvrij staal is slijtvaster en slagvaster dan gewoon roestvrij staal.
- Geschikt voor extreme omgevingen: Geschikt voor industrieën waar hoge temperaturen, corrosiebestendigheid en hoge mechanische prestaties vereist zijn, zoals de olie-, aardgas- en scheepvaartindustrie.
- Goede oxidatiebestendigheid: Heeft een goede oxidatiebestendigheid in omgevingen met gemiddelde tot hoge temperaturen.
Veelvoorkomende duplex roestvrijstalen flensmaterialen
| Naam flensmateriaal | Chemische samenstelling/kenmerken | Toepasselijke omgeving | Toepassingsgebied |
| ASTM A182 F51 (Duplex) | Bevat chroom (22%), nikkel (5-6%) en molybdeen (3%) duplexstaal, wat een sterke corrosiebestendigheid en hoge sterkte biedt voor zware omstandigheden. | Zeer corrosieve omgevingen met hoge temperaturen (tot 300°C). | Olie-, aardgas-, scheepsbouw- en chemische industrie. |
| ASTM A182 F53 (Super Duplex) | Bevat chroom (25%), nikkel (7%) en molybdeen (4%), wat zorgt voor een superieure corrosiebestendigheid en sterkte vergeleken met gewoon duplexstaal. | Zeer corrosieve omgevingen met hoge temperaturen (tot 300°C). | Chemische, olie-, aardgas- en maritieme toepassingen in corrosieve omgevingen. |
Bijbehorende Duplex RVS Buis- en Fittingmaterialen
| Naam flensmateriaal | Bijbehorend pijpmateriaal | Bijbehorend passend materiaal |
| ASTM A182 F51 (Duplex) | ASTM A790 S31803 (Duplex roestvrij staal) | ASTM A815 WP-S31803 (Duplex roestvrij staal) |
| ASTM A182 F53 (Super Duplex) | ASTM A790 S32750 (Superduplex) | ASTM A815 WP-S32750 (Superduplex) |
Flenzen van gelegeerd staal
- Hoge sterkte en hoge temperatuurprestaties: Flenzen van gelegeerd staal bevatten doorgaans elementen als chroom en molybdeen, die zorgen voor een hoge sterkte en uitstekende prestaties bij hoge temperaturen.
- Goede corrosiebestendigheid: Flenzen van gelegeerd staal zijn bestand tegen corrosie door zuren, logen, zouten en andere chemische media. Ze worden daarom veel gebruikt in de petrochemische, metallurgie- en andere industrieën.
- Geschikt voor omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen: Dankzij hun sterkte en taaiheid zijn ze geschikt voor zware omstandigheden waar hoge druk of hoge temperaturen vereist zijn.
- Uitstekende lasbaarheid: Flenzen van gelegeerd staal zijn eenvoudig te lassen en behouden hun sterkte en structurele integriteit na het lassen.
- Brede toepassing: Wordt veel gebruikt in de chemische, petroleum-, aardgas- en warmtewisselaarindustrie.
Veelvoorkomende gelegeerde stalen flensmaterialen
| Naam flensmateriaal | Chemische samenstelling/kenmerken | Toepasselijke omgeving | Toepassingsgebied |
| ASTM A182 F5 | Bevat chroom (5%) en molybdeen (0,5%) en biedt goede prestaties bij hoge temperaturen voor toepassingen met hoge temperaturen. | Omgevingen met hoge temperaturen (tot 540°C). | Olie-, chemische en energie-industrie; gebruikt in gas- of stoomleidingen met hoge temperaturen. |
| ASTM A182 F9 | Bevat chroom (9%) en molybdeen (1%), waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie wordt verbeterd. | Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk (tot 650°C). | Energieopwekking, chemische apparatuur, oliepijpleidingen, etc. |
| ASTM A182 F11 | Bevat chroom (1,25%) en molybdeen (0,5%), waardoor de sterkte en duurzaamheid in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve omgevingen worden verbeterd. | Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk (tot 600°C). | Hogetemperatuurpijpleidingen voor de olie-, aardgas-, chemische en energiesector. |
| ASTM A182 F22 | Bevat chroom (2.25%) en molybdeen (1%) en biedt daardoor een hoge weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie. | Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk (tot 650°C). | Hogetemperatuurpijpleidingen voor de olie-, aardgas-, chemische en energiesector. |
| ASTM A182 F91 | Bevat chroom (9%) en molybdeen (1%) en biedt uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en oxidatie. | Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk (tot 760°C). | Toepassingen in de olie-, aardgas- en energiesector met hoge temperaturen en hoge druk. |
| ASTM A336 F1 | Bevat chroom (1%) en molybdeen (0,5%), geschikt voor omgevingen met gemiddelde temperatuur en druk. | Omgevingen met gemiddelde tot hoge temperaturen (tot 540°C). | Apparatuur voor olie, aardgas en chemicaliën; geschikt voor pijpleidingen met een gemiddelde temperatuur. |
| ASTM A336 F5a | Bevat chroom (5%) en molybdeen (0,5%) en biedt daardoor een betere oxidatiebestendigheid dan F5. | Omgevingen met hoge temperaturen (tot 540°C). | Hogetemperatuurgas- of stoomleidingen in de olie- en aardgasindustrie. |
Bijbehorende gelegeerde stalen buis- en fittingmaterialen
| Naam flensmateriaal | Bijbehorend pijpmateriaal | Bijbehorend passend materiaal |
| ASTM A182 F5 | ASTM A335 P5 | ASTM A234 WP5 |
| ASTM A182 F9 | ASTM A335 P9 | ASTM A234 WP9 |
| ASTM A182 F11 | ASTM A335 P11 | ASTM A234 WP11 |
| ASTM A182 F22 | ASTM A335 P22 | ASTM A234 WP22 |
| ASTM A182 F91 | ASTM A335 P91 | ASTM A234 WP91 |
| ASTM A336 F1 | ASTM A335 P1 | ASTM A234 WP1 |
| ASTM A336 F5a | ASTM A335 P5a | ASTM A234 WP5a |
Nikkellegeringsflenzen
- Uitstekende corrosiebestendigheid: Nikkellegeringflenzen presteren uitstekend in extreme omgevingen, vooral in corrosieve media zoals zeewater, zwavelzuur, chloriden en fluoriden.
- Goede prestaties bij hoge temperaturen: Flenzen van nikkellegeringen behouden hun hoge sterkte en taaiheid in omgevingen met hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge druk.
- Sterke oxidatie- en carburatieweerstand: Geschikt voor zware oxidatie bij hoge temperaturen, carburatie en andere corrosieve omgevingen.
- Weerstand tegen vermoeiings- en spanningscorrosie: Flenzen van nikkellegeringen kunnen hoge spanningen weerstaan en zijn niet gevoelig voor spanningscorrosie.
- Brede toepassing: Wordt gebruikt in de maritieme, lucht- en ruimtevaart-, chemische, petrochemische en andere toepassingen met hoge prestaties, vooral in zware omstandigheden.
Veelvoorkomende flensmaterialen van nikkellegeringstaal
| Naam flensmateriaal | Chemische samenstelling/kenmerken | Toepasselijke omgeving | Toepassingsgebied |
| Ni200 (Nikkel 200) | Chemische samenstelling: >99% Nikkel. Kenmerken: Hoge zuiverheid, uitstekende corrosiebestendigheid in reducerende omgevingen, goede mechanische eigenschappen bij zowel kamertemperatuur als verhoogde temperaturen. | Milieu: Reducerende omgevingen, bijtende alkaliën, zuren zoals zoutzuur (niet-oxiderend). | Toepassingsgebied: chemische verwerking, elektronica, voedselverwerking en elektrotechnische industrie. |
| Ni201 (Nikkel 201) | Chemische samenstelling: >99% Nikkel met laag koolstofgehalte. Kenmerken: Vergelijkbaar met Ni200, maar met verbeterde weerstand tegen verbrossing en oxidatie bij hoge temperaturen. | Omgeving: Hogere temperaturen, stoom en bijtende vloeistoffen, vooral zwavelzuur. | Toepassingsgebied: toepassingen bij hoge temperaturen, chemische reactoren en voedselverwerking. |
| Monel-400 | Chemische samenstelling: ca. 63% nikkel, 29% koper, kleine hoeveelheden ijzer, mangaan en silicium. Kenmerken: uitstekende bestendigheid tegen zeewater, zuren en alkaliën, goede sterkte bij verhoogde temperaturen. | Omgeving: Zeewater, zwavelzuur, zoutzuur, alkaliën en andere agressieve chemicaliën. | Toepassingsgebied: Maritieme techniek, chemische verwerking, warmtewisselaars, kleppen en pompen. |
| Hastelloy-C276 | Chemische samenstelling: Ni 57%, Mo 15-17%, Cr 14-16%, Fe 4-7%, W 3-4%, Co < 3%. Eigenschappen: Uitstekende weerstand tegen corrosie, putcorrosie en spanningscorrosie in zeer agressieve omgevingen. | Omgeving: Chemische omgevingen, met name zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur en zeewater. | Toepassingsgebied: chemische verwerking, vervuilingsbestrijding, lucht- en ruimtevaart en maritieme omgevingen. |
| Hastelloy-C22 | Chemische samenstelling: Ni 56%, Cr 22%, Mo 13%, Fe 3%, Co < 3%. Kenmerken: Superieure weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren. Beter dan Hastelloy C276 in sommige omgevingen. | Omgeving: Agressieve chemische omgevingen, waaronder zuren en chloriden, chloorgas en oxiderende omstandigheden. | Toepassingsgebied: chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart, ontzwaveling van rookgassen en maritieme toepassingen. |
| Incoloy-800 | Chemische samenstelling: Ni 30-35%, Cr 19-23%, Fe-balans, kleine hoeveelheden Al, Ti en andere. Kenmerken: Uitstekende weerstand tegen oxidatie en carburatie bij verhoogde temperaturen, goede mechanische eigenschappen. | Omgeving: Hoge temperaturen (tot 1100°C), oxidatie, carburatie en in omgevingen met veel zwavel. | Toepassingsgebied: warmtewisselaars, ovens, reactoren, energiecentrales en thermische verwerking. |
| Incoloy-825 | Chemische samenstelling: Ni 38-46%, Fe 22-30%, Cr 19-23%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3%, Ti, Al. Kenmerken: Uitstekende bestendigheid tegen zwavelzuur, zeewater en reducerende zuren, goede mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen. | Omgeving: Zwavelzuur, zeewater, fosforzuur en agressieve chemische omgevingen. | Toepassingsgebied: chemische verwerking, scheepvaart en olie- en gasindustrie. |
| Inconel-600 | Chemische samenstelling: Ni 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%, kleine hoeveelheden Al, Ti en andere. Kenmerken: Hoge weerstand tegen oxidatie en carburatie, uitstekende sterkte bij verhoogde temperaturen. | Omgeving: Omgevingen met hoge temperaturen, oxidatieve omgevingen, stoom en salpeterzuur. | Toepassingsgebied: Lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, kernenergie en warmtewisselaars. |
| Inconel-625 | Chemische samenstelling: Ni 58%, Cr 21%, Mo 9%, Nb 3,5%, Ti 0,4%, Fe 5%. Eigenschappen: Uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie, corrosie en vermoeidheid bij hoge temperaturen, uitstekende lasbaarheid. | Omgeving: Omgevingen met hoge temperaturen, zeewater, zure oplossingen en omgevingen met veel stress. | Toepassingsgebied: Lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepvaart, energiecentrales en petrochemische industrie. |
| Inconel-718 | Chemische samenstelling: Ni 50-55%, Cr 17-21%, Fe 18-23%, Mo 2,8-3,3%, Ti 0,7-1,2%, Al 0,2-0,8%. Eigenschappen: Uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, goede oxidatie- en corrosiebestendigheid, vooral in gasturbines. | Omgeving: Omgevingen met hoge temperaturen en hoge stress, waaronder de aanwezigheid van zwavel en chloor. | Toepassingsgebied: Lucht- en ruimtevaart, gasturbines, kernenergie en andere hoogwaardige mechanische systemen. |
| CuNi-90/10 | Chemische samenstelling: 90% Koper, 10% Nikkel. Kenmerken: Goede weerstand tegen zeewatercorrosie, hoge sterkte en goede lasbaarheid. | Omgeving: Zeewater, pekel, milde zuren en alkalische omgevingen. | Toepassingsgebied: Maritieme techniek, scheepsbouw, ontziltingsinstallaties en warmtewisselaars. |
| CuNi 70/30 | Chemische samenstelling: 70% Koper, 30% Nikkel. Kenmerken: Superieure sterkte en corrosiebestendigheid vergeleken met CuNi 90/10, vooral in zeewater- en pekelomgevingen. | Omgeving: Zeewater, pekel, milde zuren en alkalische oplossingen. | Toepassingsgebied: Maritieme techniek, scheepsbouw, ontziltingsindustrie en chemische verwerkingsindustrie. |
Bijbehorende nikkel-gelegeerde stalen buis- en fittingmaterialen
| Flensmateriaal | Bijbehorend pijpmateriaal | Bijbehorend passend materiaal |
| Ni200 (Nikkel 200) | ASTM B161 Ni200 (Nikkel 200) | ASTM B366 WP Ni200 (Nikkel 200) |
| Ni201 (Nikkel 201) | ASTM B161 Ni201 (Nikkel 201) | ASTM B366 WP Ni201 (Nikkel 201) |
| Monel-400 | ASTM B164 Monel 400 (nikkel-koperlegering) | ASTM B366 WP Monel 400 (nikkel-koperlegering) |
| Hastelloy-C276 | ASTM B622 Hastelloy C276 (nikkel-molybdeen-chroomlegering) | ASTM B366 WP Hastelloy C276 (Nikkel-Molybdeen-Chroomlegering) |
| Hastelloy-C22 | ASTM B574 Hastelloy C22 (nikkel-chroom-molybdeenlegering) | ASTM B366 WP Hastelloy C22 (Nikkel-chroom-molybdeenlegering) |
| Incoloy-800 | ASTM B407 Incoloy 800 (nikkel-chroom-ijzerlegering) | ASTM B366 WP Incoloy 800 (nikkel-chroom-ijzerlegering) |
| Incoloy-825 | ASTM B423 Incoloy 825 (nikkel-ijzer-chroom-molybdeenlegering) | ASTM B366 WP Incoloy 825 (Nikkel-IJzer-Chroom-Molybdeenlegering) |
| Inconel-600 | ASTM B167 Inconel 600 (nikkel-chroomlegering) | ASTM B366 WP Inconel 600 (nikkel-chroomlegering) |
| Inconel-625 | ASTM B443 Inconel 625 (nikkel-chroom-molybdeenlegering) | ASTM B366 WP Inconel 625 (nikkel-chroom-molybdeenlegering) |
| Inconel-718 | ASTM B705 Inconel 718 (nikkel-chroomlegering) | ASTM B366 WP Inconel 718 (nikkel-chroomlegering) |
| CuNi-90/10 | ASTM B171 CuNi 90/10 (koper-nikkellegering) | ASTM B366 WP CuNi 90/10 (koper-nikkellegering) |
| CuNi 70/30 | ASTM B171 CuNi 70/30 (koper-nikkellegering) | ASTM B366 WP CuNi 70/30 (koper-nikkellegering) |
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR