Electric Resistance Welded (ERW) buizen en naadloze buizen zijn twee veelvoorkomende soorten buizen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Hoewel beide vergelijkbare doeleinden dienen bij het transporteren van vloeistoffen, verschillen hun productieprocessen, mechanische eigenschappen en toepassingen aanzienlijk. Hieronder vindt u een uitgebreide vergelijking van de twee soorten buizen.
Belangrijkste verschil
| Functie | ERW-buizen (elektrisch weerstandsgelast) | Naadloze buizen |
| Productieproces | Koudvervormen van staal en het lassen van randen met elektrische stroom. | Het extruderen van staal om een holle buis te vormen zonder te lassen. |
| Lassen | Bevat een longitudinale lasnaad. | Geen lassen over de gehele pijplengte. |
| Uniformiteit van de wanddikte | Goed, maar het lasgebied kan lichte onregelmatigheden vertonen. | Uitstekend, omdat het proces een gelijkmatige dikte oplevert. |
| Sterkte en drukbestendigheid | Goed, maar lassen kunnen zwakker zijn, vooral onder hoge druk. | Superieur, omdat het materiaal overal uniform is en daardoor een betere drukweerstand biedt. |
| Oppervlaktekwaliteit | Goed, maar de lasnaad kan onvolkomenheden vertonen. | Uitstekend, zonder lassporen of zwakke plekken. |
| Productiekosten | Lagere kosten dankzij eenvoudiger productieproces. | Hogere kosten vanwege complexe en energie-intensieve productie. |
| Toepassingen | Transport van vloeistoffen bij lage tot gemiddelde druk, structurele toepassingen. | Hogedruktoepassingen, zoals in de olie-, gas- en petrochemische industrie. |
Productieproces
ERW-buizen:
- Productie: ERW-buizen worden gemaakt door stalen platen of strips koud te vormen tot cilindrische vormen. Daarna wordt er een elektrische stroom door de randen van het staal geleid om ze te verhitten tot een temperatuur waarbij de randen samensmelten tot een longitudinale las.
- Lassen: De gelaste verbinding heeft geen vulmateriaal nodig. Het hoogfrequente ERW-proces wordt vaak gebruikt om lassen van hoge kwaliteit te produceren.
- Voordelen: Het ERW-proces is relatief snel en kosteneffectief, omdat er minder energie en grondstoffen worden gebruikt.
Naadloze buizen:
- Productie: Naadloze buizen worden gemaakt door ruw staal te verhitten en in blokken te gieten. Deze blokken worden vervolgens in cilindrische vormen gegoten en tot holle buizen gerold. Om een egaal oppervlak en holle structuur te creëren, wordt een kogelvormige perforator gebruikt om het midden van de buis te vormen tijdens het walsproces.
- Geen lassen: Door het ontbreken van een las zijn naadloze buizen structureel sterker en betrouwbaarder voor hogedruktoepassingen.
- Procescomplexiteit: De productie van naadloze buizen is complexer en energie-intensiever, wat resulteert in hogere kosten.
Sterkte en drukbestendigheid
ERW-buizen: Deze pijpen hebben een goede sterkte, maar de aanwezigheid van de lasnaad kan een zwak punt zijn, vooral bij toepassingen met hoge druk. Het lasgebied kan minder betrouwbaar zijn dan de rest van de pijp.
Naadloze buizen: Naadloze buizen bieden superieure sterkte en drukbestendigheid. Ze kunnen tot 20% hogere druk weerstaan dan ERW-buizen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen, zoals in de olie- en gasindustrie.
Oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid
ERW-buizen: Hoewel de oppervlaktekwaliteit van ERW-buizen over het algemeen goed is, kan de lasnaad kleine onvolkomenheden of onregelmatigheden vertonen, vooral op plekken waar hoge druk of spanning wordt uitgeoefend.
Naadloze buizen: Deze buizen bieden een uitstekende oppervlaktekwaliteit omdat er geen lasnaden of zwakke plekken zijn. Hun uniforme structuur zorgt voor een grotere betrouwbaarheid in veeleisende toepassingen.
Kostenoverwegingen
ERW-buizen: Het productieproces voor ERW-leidingen is minder complex en gebruikt minder grondstoffen, waardoor het kosteneffectiever is. Deze leidingen worden doorgaans gebruikt voor toepassingen met een lagere druk en minder kritiek, waarbij kosten een belangrijkere factor zijn.
Naadloze buizen: De productie van naadloze buizen is ingewikkelder en vereist een hoger energieverbruik, waardoor ze duurder zijn. Ze hebben echter de voorkeur voor omgevingen met hoge druk, waar betrouwbaarheid cruciaal is.
Toepassingen
ERW-buizen: Vanwege hun lagere kosten en voldoende sterkte worden ERW-buizen gebruikt in toepassingen met lage tot gemiddelde druk. Ze worden vaak aangetroffen in industrieën zoals watertransport, oliepijpleidingen (bij lagere druk) en structurele componenten in de bouw.
Naadloze buizen: Deze leidingen zijn essentieel in hogedruktoepassingen zoals olie- en gasexploratie, petrochemische industrieën en omgevingen met hoge temperaturen. Ze worden ook gebruikt in kritische toepassingen zoals lagers, hydraulische cilinders en medische apparatuur.
Waarom de olie- en gasindustrie kiest voor naadloze buizen
Naadloze buizen zijn ideaal voor de olie- en gasindustrie vanwege hun superieure drukbestendigheid. In de olie- en gassector oefenen media die door pijpleidingen stromen aanzienlijke krachten uit, vooral bij hoge temperaturen. Deze druk, gecombineerd met verhoogde temperaturen, legt een aanzienlijke druk op de buizen. Naadloze buizen kunnen tot 20% meer druk weerstaan dan ERW-buizen, waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor deze industrieën.
Conclusie
Zowel ERW- als naadloze buizen hebben hun unieke voordelen, afhankelijk van de toepassing. ERW-buizen zijn ideaal voor toepassingen met lage tot gemiddelde druk, waarbij kosten een belangrijke factor zijn en sterktevereisten niet zo kritisch zijn. Aan de andere kant hebben naadloze buizen de voorkeur voor omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen, waarbij sterkte, betrouwbaarheid en prestaties van het grootste belang zijn.
De keuze van het juiste type leiding hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, zoals de druk, temperatuur en kostenbeperkingen.
Voor meer informatie over gelaste/naadloze pijpproducten kunt u contact opnemen met SSM. Wij bieden product- en technische serviceondersteuning.
Stalen buizen
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR