Inconel 718 is een superlegering op basis van nikkel en chroom, bekend om zijn uitstekende sterkte, corrosiebestendigheid en prestaties bij hoge temperaturen, maar het is notoir moeilijk te bewerken vanwege zijn mechanische en metallurgische eigenschappen.
Bewerkbaarheidskenmerken van Inconel 718
| Eigendom | Impact op de bewerking |
| Hoge sterkte (zelfs bij hoge temperaturen) | Verhoogt gereedschapslijtage en snijkrachten |
| Neiging tot werkverharding | Hardt snel uit tijdens het snijden, waardoor scherpe gereedschappen en gecontroleerde parameters nodig zijn |
| Lage thermische geleidbaarheid | Hitte concentreert zich op de snijkant, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt versneld |
| Schurende microstructuur (bijv. carbiden) | Beschadigt snijgereedschappen en beperkt de levensduur van het gereedschap |
| Taaiheid en ductiliteit | Maakt spaanbeheersing moeilijk en kan leiden tot randvorming |
Aanbevolen werkwijzen voor het bewerken van Inconel 718
| Aanbeveling | Details |
| Gebruik van hardmetalen of keramische gereedschappen | Bij voorkeur gecoate soorten zoals TiAlN of CVD-gecoate carbiden |
| Lage snijsnelheden | Meestal 20–30 m/min voor voorbewerking, nog lager voor afwerking |
| Hoge voedingssnelheden | Helpt werkverharding te minimaliseren; gebruik agressieve maar stabiele voedingen |
| Stijve opstellingen | Voorkomt trillingen en gereedschapsgeklapper, cruciaal voor de oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid |
| Koelvloeistofgebruik | Hogedruk-overstromingskoelmiddel om hitteopbouw te verminderen en spaanders weg te spoelen |
| Optimalisatie van gereedschapspad | Gebruik van constante betrokkenheid (bijvoorbeeld trochoïdaal frezen) en geavanceerde CAM-strategieën |
| Gereedschapsslijtagebewaking | Regelmatige inspectie of controle tijdens het proces om catastrofale gereedschapsstoringen te voorkomen |
Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)
Hier is een aanbevolen snijparametertabel voor Inconel 718-bewerking om u te helpen bij de planning van uw productieproces (eenheden: ISO-norm / metrisch):
1. Draaien
| Operatie | Gereedschapstype | Snijsnelheid Vc (m/min) | Voedingssnelheid f (mm/omw) | Snijdiepte ap (mm) |
| Ruw draaien | Hardmetaal (TiAlN gecoat) | 20–40 | 0,2–0,4 | 1,5–3,0 |
| Draaien voltooien | Carbide (PVD gecoat) | 10–25 | 0,05–0,2 | 0,2–1,0 |
🔹 Gebruik hogedrukkoelmiddel om een stabiele gereedschapstemperatuur te behouden
🔹 Gebruik gereedschappen met een positieve spaanhoek om de snijkrachten te verminderen
2. Frezen
| Operatie | Gereedschapstype | Snijsnelheid Vc (m/min) | Voeding per tand fz (mm/tand) | Snijdiepte ap (mm) |
| Ruw frezen | Hardmetalen frezen | 20–35 | 0,05–0,15 | 0,5–2,0 |
| Afwerken frezen | Afwerkingsinzetstukken | 8–15 | 0,02–0,08 | 0,2–0,5 |
🔹 Gebruik gereedschap met een kleine diameter en meerdere groeven
🔹 Bij meerassige bewerking verminderen trochoïdale gereedschapspaden de warmtebelasting
3. Boren
| Gatdiameter | Gereedschapstype | Snijsnelheid Vc (m/min) | Voedingssnelheid f (mm/omw) |
| Ø < 10 mm | Hardmetalen boor | 8–12 | 0,03–0,08 |
| Ø 10–20 mm | Gecoate boor | 10–20 | 0,05–0,15 |
| Ø > 20 mm | Opnieuw geslepen boor | 8–15 | 0,1–0,2 |
🔹 Gebruik proefgaten om de nauwkeurigheid te verbeteren
🔹 Voor gatdiepte > 3x diameter, gebruik peckboren om spanen te verwijderen
4. Tikken
| Operatie | Gereedschapsaanbeveling | Snijsnelheid Vc (m/min) |
| Handmatig tikken | Hoogwaardige kobaltkranen | < 5 |
| Machinaal tappen | Voldoende koeling + lage snelheid | 3–6 |
⚠ Tappen is een uitdaging; overweeg draadfrezen of koudvormen in plaats van conventioneel tappen
Aanvullende aanbevelingen
Gereedschapsmaterialen: PVD-gecoat hardmetaal (bijv. GC1115), keramisch gereedschap voor snelle afwerking
Koelvloeistof: Wateroplosbare of emulsiekoelvloeistof, hogedruksysteem ≥70 bar aanbevolen
Gereedschapsslijtagebewaking: gebruik machinegereedschapsbewakingssystemen of handmatige inspecties; vervang gereedschappen of inzetstukken per batch
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR