API 5L klasse B-buis

SSM levert API 5L klasse b naadloze en gelaste koolstofstalen buizen

API 5L Grade B naadloze en gelaste buizenfabrikant

SSM levert naadloze en gelaste stalen buizen van API 5L klasse B, die speciaal zijn ontworpen voor de olie- en gasindustrie. Deze buizen beschikken over een uitstekende chemische samenstelling en mechanische eigenschappen om te voldoen aan de specifieke toepassingsvereisten.

Klasse: API 5L Klasse B-buis
Fabricagetype: Naadloos, ERW, LSAW, SSAW/HSAW
Buitendiameters: 1/2” – 60”
Dikte: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 tot SCH 160
Lengtebereik: SRL, DRL, 20FT, 40FT, 5 – 12 meter
Productspecificatieniveau: PSL1, PSL2
Einden: Effen, Afgeschuind
Coatings: FBE, 3PE/3LPE, Zwarte lak, Gelakt

API 5L Grade B pijpgegevensblad

PSL	Leveringsconditie	Buiskwaliteit/staalkwaliteit 【1】,【2】
Alsjeblieft 1	Zoals gewalst, normaliserend gewalst, thermomechanisch gewalst, thermomechanisch gevormd, normaliserend gevormd, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd; of, indien overeengekomen, geblust en getemperd voor SMLS-buizen alleen	L245 of B
PSL-2	Zoals gerold	L245R of BR
	Normaliseren gewalst, normaliseren gevormd, genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd	L245N of BN
	Geblust en getemperd	L245Q of BQ
	Thermomechanisch gewalst of thermomechanisch gevormd	L245M of BM

【1】Voor tussenliggende kwaliteiten moet de staalsoort een van de volgende formaten hebben:

De letter L gevolgd door de aangegeven minimale vloeigrens in MPa en, voor PSL 2-buizen, de letter die de leveringsconditie beschrijft (R, N, Q of M), wat overeenkomt met de bovenstaande formaten.
De letter X gevolgd door een getal van twee of drie cijfers dat gelijk is aan de opgegeven minimale vloeigrens in 1000 psi, afgerond naar beneden op het dichtstbijzijnde gehele getal en, voor PSL 2-buizen, de letter die de leveringsconditie beschrijft (R, N, Q of M), in overeenstemming met de bovenstaande formaten.

【2】Het achtervoegsel (R, N, Q of M) voor PSL 2-kwaliteiten verwijst naar de staalsoort.

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

Chemische samenstelling voor PSL 1-buis met t ≤ 25,0 mm (0,984 inch)

Staalsoort	Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses a, g
(Steelnaam)	C	Mijn	P		S	V	Let op	Ik
	maximaal b	maximaal b	minuten	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal	maximaal
Naadloze pijp
L245 of B	0.28	1.2	–	0.03	0.03	CD	CD	D
Gelaste buis
L245 of B	0.26	1.2	–	0.03	0.03	CD	CD	D
a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % en Mo ≤ 0,15%
b Voor elke vermindering van 0,01 % onder de opgegeven maximale concentratie voor koolstof is een toename van 0,05 % boven de opgegeven maximale concentratie voor Mn toegestaan, tot een maximum van 1,65 % voor klassen ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot een maximum van 1,75 % voor klassen > L360 of X52, maar < L485 of X70; en tot een maximum van 2,00 % voor klasse L485 of X70.
c Tenzij anders overeengekomen, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Tenzij anders overeengekomen.
Tenzij anders overeengekomen, Nb + V +Ti ≤ 0,15 %.
g Er mag geen opzettelijke toevoeging van B plaatsvinden en de rest B ≤ 0,001 %.

Chemische samenstelling voor PSL 2-buis met t ≤ 25,0 mm (0,984 inch)

Staalsoort	Massafractie, gebaseerd op warmte- en productanalyses									Koolstof equivalent a
(Steelnaam)	% maximaal									% maximaal
	Cb	Si	Mijn b	P	S	V	Let op	Ik	Ander	CEIIW	CE-Pcm
Naadloze en gelaste buizen
L245R of BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	C	C	0.04	en,l	0.43	0.25
L245N of BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	C	C	0.04	en,l	0.43	0.25
L245Q of BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	en,l	0.43	0.25
	Cb	Si	Mijn b	P	S	V	Let op	Ik	Ander	CEIIW	CE-Pcm
Gelaste buis
L245M of BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	en,l	0.43	0.25
a Gebaseerd op productanalyse. Voor naadloze buizen met t > 20,0 mm (0,787 inch) zijn de CE-limieten zoals overeengekomen. De CEIIW-limieten zijn van toepassing als C > 0,12 % en de CEPcm-limieten zijn van toepassing als C ≤ 0,12 %.
b Voor elke vermindering van 0,01 % onder het voor C vastgestelde maximum is een verhoging van 0,05 % boven het voor Mn vastgestelde maximum toegestaan, tot maximaal 1,65 % voor kwaliteiten ≥ L245 of B, maar ≤ L360 of X52; tot maximaal 1,75 % voor kwaliteiten > L360 of X52, maar < L485 of X70; tot maximaal 2,00 % voor kwaliteiten ≥ L485 of X70, maar ≤ L555 of X80; en tot maximaal 2,20 % voor kwaliteiten > L555 of X80.
c Tenzij anders overeengekomen, Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% en Mo ≤ 0,15 %.
f Tenzij anders overeengekomen.
g Tenzij anders overeengekomen, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% en Mo ≤ 0,50 %.
Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% en Mo ≤ 0,50 %.
jB ≤ 0,004 %.
k Tenzij anders overeengekomen, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% en Mo ≤ 0,80 %.
l Voor alle PSL 2-buiskwaliteiten, behalve de kwaliteiten waarop voetnoot j al van toepassing is, geldt het volgende. Tenzij anders overeengekomen, is geen opzettelijke toevoeging van B toegestaan en rest B ≤ 0,001%.

Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 1-buis

Buiskwaliteit	Buislichaam van naadloze en gelaste buizen			Lasnaad van EW, LW, SAW en COW pijpen
Buiskwaliteit	Vloeigrens a Rt0,5 MPa (psi) Minimaal	Treksterkte a Rm MPa (psi) Minimaal	Rek (op 50 mm of 2 inch) Af % Minimum	Treksterkte b Rm MPa (psi) Minimaal
L175 of A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P of A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 of A	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 of B	245(35500)	415 (60200)	C	415(60200)
L290 of X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 of X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 of X52	360 (52200)	460 (66700)	C	460(66700)
L390 of X56	390(56600)	490(71100)	C	490(71100)
L415 of X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 of X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 of X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
a Voor tussenliggende klassen moet het verschil tussen de gespecificeerde minimale treksterkte en de gespecificeerde minimale vloeigrens voor het pijplichaam overeenkomen met de in de tabel voor de eerstvolgende hogere klasse aangegeven waarde. b Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als die welke voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voetnoot a). c De gespecificeerde minimale verlenging, Af, uitgedrukt in procenten en afgerond op het dichtstbijzijnde procent, wordt bepaald met behulp van de volgende vergelijking: waar Axc is de toepasbare dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt: voor proefstukken met een ronde doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in) en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in); voor proefstukken met een volledige doorsnede, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,01 in2); voor proefstroken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,01 in2); U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch).

Vereisten voor de resultaten van trekproeven voor PSL 2-buis

Buiskwaliteit	Buislichaam van naadloze en gelaste buizen						Lasnaad van EW, LW, SAW en COW pijpen
	Vloeigrens a Rt0,5 MPa (psi)		Treksterkte a Rm MPa (psi)		Verhouding a, c Rt0,5/Rm	Verlenging (op 50 mm of 2 inch) Af %	Treksterkte b Rm MPa (psi)
	Minimum	Maximaal	Minimum	Maximaal	Maximaal	Minimum	Minimum
L245R of BR L245N of BN L245Q of BQ L245M of BM	245 (35500)	450e (65300)en	415 (60200)	655(95000)	0,93	F	415 (60200)
L290R of X42R L290N of X42N L290Q of X42Q L290M of X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0,93	F	415 (60200)
L320N of X46N L320Q of X46Q L320M of X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0,93	F	435 (63100)
L360N of X52N L360Q of X52Q L360M of X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0,93	F	460 (66700)
L390N of X56N L390Q of X56Q L390M of X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0,93	F	490 (71100)
L415N of X60N L415Q of X60Q L415M of X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0,93	F	520 (75400)
L450Q of X65Q L450M of X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0,93	F	535 (77600)
L485Q of X70Q L485M of X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0,93	F	570 (82700)
L555Q of X80Q L555M of X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0,93	F	625 (90600)
L625M of X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,95	F	695 (100800)
L625Q of X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,97	F	–
L690M of X100M	690 v.Chr. (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0,97u	F	760 (110200)
L690Q of X100Q	690 v.Chr. (100100)b	840 v.Chr. (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0,97u	F	–
L830M of X120M	830 v.Chr. (120400)b	1050 v.Chr. (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0,99 uur	F	915 (132700)
a Voor tussenliggende kwaliteiten moet het verschil tussen de opgegeven maximale vloeisterkte en de opgegeven minimale vloeisterkte zijn zoals aangegeven in de tabel voor de volgende hogere kwaliteit, en het verschil tussen de opgegeven minimale treksterkte en de opgegeven minimale vloeisterkte moet zijn zoals aangegeven in de tabel voor de volgende hogere kwaliteit. Voor tussenliggende kwaliteiten tot en met kwaliteit L320 of X46 moet de treksterkte ≤ 655 MPa (95 000 psi) zijn. Voor tussenliggende kwaliteiten groter dan kwaliteit L320 of X46 en lager dan kwaliteit L555 of X80 moet de treksterkte ≤ 760 MPa (110 200 psi) zijn. Voor tussenliggende kwaliteiten hoger dan kwaliteit L555 of X80 moet de maximaal toegestane treksterkte worden verkregen door interpolatie. Voor SI-eenheden moet de berekende waarde worden afgerond op de dichtstbijzijnde 5 MPa. Voor USC-eenheden moet de berekende waarde worden afgerond op de dichtstbijzijnde 100 psi. b Voor klassen > L625 of X90 geldt Rp0,2. c Deze limiet geldt voor buizen met D > 323,9 mm (12,750 inch). d Voor tussenliggende kwaliteiten moet de gespecificeerde minimale treksterkte voor de lasnaad dezelfde waarde zijn als die welke voor het pijplichaam is bepaald met behulp van voetnoot a). e Voor buizen waarvoor longitudinale testen nodig zijn, moet de maximale vloeigrens ≤ 495 MPa (71.800 psi) zijn. f De gespecificeerde minimale verlenging, Af, moet worden bepaald met behulp van de volgende vergelijking: waar C is 1 940 voor berekeningen met SI-eenheden en 625 000 voor berekeningen met USC-eenheden; Axc is de toepasbare dwarsdoorsnede van het trekproefstuk, uitgedrukt in vierkante millimeters (vierkante inches), als volgt: — voor proefstukken met een cirkelvormige doorsnede, 130 mm2 (0,20 in2) voor proefstukken met een diameter van 12,7 mm (0,500 in) en 8,9 mm (0,350 in) en 65 mm2 (0,10 in2) voor proefstukken met een diameter van 6,4 mm (0,250 in); — voor proefstukken met een volledige doorsnede, het kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte van de pijp, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,01 in2); — voor proefstroken, de kleinste van a) 485 mm2 (0,75 in2) en b) de dwarsdoorsnede van het proefstuk, afgeleid met behulp van de gespecificeerde breedte van het proefstuk en de gespecificeerde wanddikte van de buis, afgerond op de dichtstbijzijnde 10 mm2 (0,01 in2); U is de gespecificeerde minimale treksterkte, uitgedrukt in megapascal (pond per vierkante inch). g Lagere waarden van Rt0,5/Rm kunnen in overleg worden gespecificeerd. h Voor klassen > L625 of X90 geldt Rp0,2 /Rm. Lagere waarden van Rp0,2 /Rm kunnen in overleg worden gespecificeerd.

Voordelen en nadelen van API 5L Grade B-buizen

Voordelen:
API 5L Grade B-pijp is goedkoper en biedt voldoende prestaties voor veel toepassingen. De goede lasbaarheid zorgt voor eenvoudige installatie en onderhoud. Koolstofstaal in Grade B-pijp biedt matige corrosiebestendigheid wanneer het wordt beschermd door een coating of voering.

Nadelen:
De pijp presteert mogelijk niet optimaal in omgevingen met zeer hoge temperaturen en kan thermische degradatie ondervinden bij langdurig gebruik. Koolstofstalen pijpen zijn gevoelig voor roest zonder de juiste coating of onderhoud. API 5L Grade B pijp heeft een lagere treksterkte dan pijpen van hogere kwaliteit (bijv. X42, X52), wat het gebruik ervan in specifieke hogedruktoepassingen kan beperken. Deze pijpen kunnen ook gevoelig zijn voor waterstofbrosheid in omgevingen met waterstofsulfide (zure omgevingen), wat extra overwegingen en voorzorgsmaatregelen vereist.

Toepassingen van API 5L Grade B-buizen

Vergelijking van ASTM A106 Grade B en API 5L Grade B buizen

De keuze tussen ASTM A106 en API 5L-buizen hangt af van specifieke projectvereisten zoals temperatuur, druk, corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen. ASTM A106 is ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen, terwijl API 5L de voorkeur heeft vanwege de sterkte, corrosiebestendigheid en geschiktheid voor olie- en gastransmissie.

Aspect	ASTM A106 Klasse B	API 5L-klasse B
Standaard	ASTM A106/A106M	API-5L
Specificatie	Naadloze koolstofstalen buizen voor gebruik bij hoge temperaturen	Leidingen voor het transport van olie, gas en water
Toepassingen	Elektriciteitscentrales, raffinaderijen, omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk	Olie- en gasleidingen
Productieproces	Alleen naadloos	Naadloos en gelast (ERW, LSAW, SSAW)
Chemische samenstelling
– Koolstof (C)	Maximaal 0,30%	Maximaal 0,28%
– Mangaan (Mn)	0.29-1.06%	Maximaal 1.20%
– Fosfor (P)	Maximaal 0,035%	Maximaal 0,030%
– Zwavel (S)	Maximaal 0,035%	Maximaal 0,030%
– Silicium (Si)	Min 0,10%	Niet gespecificeerd
Mechanische eigenschappen
– Treksterkte	Minimaal 415 MPa (60.200 psi)	Minimaal 415 MPa (60.200 psi)
– Opbrengststerkte	Minimaal 240 MPa (35.000 psi)	Minimaal 245 MPa (35.500 psi)
#NAAM?	Verschilt, meestal 30% of meer	Verschilt, meestal 23% of meer
Testen en certificering	Hogetemperatuurtesten, hydrostatische en niet-destructieve elektrische testen	Uitgebreide testen, inclusief hydrostatische, niet-destructieve inspectie, breuktaaiheid (PSL2)
Kostenoverweging	Over het algemeen duurder vanwege naadloze productie en hoge temperatuurvereisten	Kan kosteneffectiever zijn, vooral gelaste opties