Oppervlaktebehandelingsmethoden voor roestvrij staal zijn talrijk, waaronder polijsten, borstelen, beitsen en zandstralen, die elk het uiterlijk, de prestaties en de toepasbaarheid van het roestvrij staal beïnvloeden. De verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsmethoden kan leiden tot moeilijkheden bij de selectie.
Wat is de afwerking van roestvrij staal
De afwerking van roestvrij staal heeft betrekking op de oppervlaktebehandeling die op het materiaal wordt toegepast. Deze behandeling heeft invloed op het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de geschiktheid voor specifieke toepassingen.
Veelvoorkomende afwerkingen van roestvrij staal zijn onder meer nr. 1 (warmgewalst, dof), nr. 2D (koudgewalst, glad), nr. 2B (koudgewalst, glanzend), glanzend gegloeid (reflecterend), nr. 3 (gepolijst met lineaire textuur), nr. 4 (universeel gepolijst), nr. 6 (doffe satijn), nr. 7 (hoge glans), nr. 8 (spiegelende afwerking) en TR (koud bewerkt om de eigenschappen te verbeteren).
Beschrijving van de oppervlaktebehandeling van roestvrij staal in ASTM-normen
Nr. 1 Afwerking: Wordt vaak aangeduid als warmgewalst, gegloeid en gebeitst of ontkalkt. Dit is een doffe, niet-reflecterende afwerking.
Nr. 2D Afwerking: Een gladde, niet-reflecterende koudgewalste gegloeide en gebeitst of ontkalkte afwerking. Deze niet-directionele afwerking is gunstig voor het vasthouden van smeermiddelen in dieptrektoepassingen.
Nr. 2B Afwerking: Een gladde, matig reflecterende koudgewalste gegloeide en gebeitst of ontkalkte afwerking, doorgaans geproduceerd door een laatste licht koudgewalste pas met gepolijste rollen. Deze algemene afwerking is gemakkelijker te polijsten dan afwerkingen nr. 1 of nr. 2D. Producten met 2B-afwerking worden normaal gesproken geleverd in de gegloeide plus licht koudgewalste toestand, tenzij een trekgewalst product is gespecificeerd.
Glanzend gegloeide afwerking: Een gladde, glanzende, reflecterende afwerking die doorgaans ontstaat door koudwalsen gevolgd door gloeien in een beschermende atmosfeer om oxidatie en schilfering tijdens het gloeien te voorkomen.
Nr. 3 Afwerking: Een lineair getextureerde afwerking die kan worden geproduceerd door mechanisch polijsten of rollen. De gemiddelde oppervlakteruwheid (R) kan over het algemeen tot 40 μin bedragen. Een ervaren operator kan deze afwerking over het algemeen mengen. Oppervlakteruwheidsmetingen verschillen met verschillende instrumenten, laboratoria en operators. Er kan ook overlapping zijn in metingen van oppervlakteruwheid voor zowel afwerkingen nr. 3 als nr. 4.
Nr. 4 Afwerking: Een lineair getextureerde afwerking die kan worden geproduceerd door mechanisch polijsten of rollen. De gemiddelde oppervlakteruwheid (R) kan over het algemeen tot 25 μin bedragen. Een ervaren operator kan deze afwerking over het algemeen mengen. Oppervlakteruwheidsmetingen verschillen met verschillende instrumenten, laboratoria en operators. Er kan ook overlapping zijn in metingen van oppervlakteruwheid voor zowel afwerkingen nr. 3 als nr. 4.
Nr. 6 Afwerking: Deze afwerking heeft een zachte, satijnen uitstraling die doorgaans ontstaat door het tampico-borstelen van een No. 4-afwerking.
Nr. 7 Afwerking: Has a high degree of reflectivity. It is produced by buffing a finely ground surface, but the grit lines are not removed. It is chiefly used for architectural or ornamental purposes, such as providing a reflective edge with stainless steel tile trim.
Nr. 8 Afwerking: Dit is een zeer reflecterende, gladde afwerking die doorgaans wordt geproduceerd door polijsten met steeds fijnere schuurmiddelen en vervolgens polijsten. Meestal zijn er nog steeds zeer vage polijstlijnen zichtbaar op het eindproduct. Blending na de montage van het onderdeel kan worden gedaan met polijsten.
TR Afwerking: De afwerking die ontstaat door het koudwalsen van een gegloeid en ontkalkt of helder gegloeid product om mechanische eigenschappen te verkrijgen die hoger zijn dan die van de gegloeide toestand. Het uiterlijk varieert afhankelijk van de beginafwerking, de hoeveelheid koud werk en de legering.
Architectonische afwerkingen: Deze afwerkingen worden soms ook wel aangeduid als afwerking nr. 5. Ze vormen een aparte categorie en kunnen door koper en verkoper worden onderhandeld, aangezien er wereldwijd veel verschillende technieken en afwerkingsvariaties beschikbaar zijn.
Beschrijving van de oppervlaktebehandeling van roestvast staal in EN DIN-normen
| Type procesroute en oppervlakteafwerking van plaat, plaat en strip【a】 | ||||
| Symbool【b】 | Type procesroute | Oppervlakteafwerking | Notities | |
| Warmgewalst | 1U | Warmgewalst, niet warmtebehandeld, niet ontkalkt | Bedekt met rollende schaal | Geschikt voor producten die verder bewerkt moeten worden, bijvoorbeeld strippen voor het opnieuw oprollen. |
| 1C | Warmgewalst, warmtebehandeld, niet ontkalkt | Bedekt met rollende schaal | Geschikt voor onderdelen die in de verdere productie ontkalkt of bewerkt moeten worden of voor bepaalde hittebestendige toepassingen. | |
| 1E | Warmgewalst, warmtebehandeld, mechanisch ontkalkt | Vrij van kalkaanslag | Het type mechanische verwijdering van de roest, bijvoorbeeld grof slijpen of stralen, is afhankelijk van de staalsoort en het product en wordt aan het oordeel van de fabrikant overgelaten, tenzij anders overeengekomen. | |
| 1D | Warmgewalst, warmtebehandeld, gebeitst. | Vrij van kalkaanslag | Meestal standaard voor de meeste staalsoorten om een goede corrosiebestendigheid te garanderen; ook gebruikelijke afwerking voor verdere verwerking. Het is toegestaan dat er slijpsporen aanwezig zijn. Niet zo glad als 2D of 2B. | |
| Koudgewalst | 2U | Werk gehard | Helder | Koud bewerkt om een hogere sterkte te verkrijgen |
| 2C | Koudgewalst, warmtebehandeld, niet ontkalkt | Glad met schilfers door warmtebehandeling | Geschikt voor onderdelen die in de verdere productie ontkalkt of bewerkt moeten worden of voor bepaalde hittebestendige toepassingen. | |
| 2E | Koudgewalst, warmtebehandeld, mechanisch ontkalkt | Vrij van kalkaanslag | Wordt meestal toegepast op staalsoorten met een schaal die zeer resistent is tegen beitsoplossingen. Kan worden gevolgd door beitsen. Oppervlakteruwheid is afhankelijk van de mechanische ontkalkingsmethode en kan verschillen als het oppervlak eg-shot-gestraald of geborsteld is. | |
| 2D | Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst | Zacht | Afwerking voor goede ductiliteit, maar niet zo glad als 2B of 2R. | |
| 2B | Koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst, huiddoorlatend | Vloeiender dan 2D | Meest voorkomende afwerking voor de meeste staalsoorten om een goede corrosiebestendigheid, gladheid en vlakheid te garanderen. Ook een veel voorkomende afwerking voor verdere verwerking. Huidpassing kan plaatsvinden door spanningsnivellering | |
| 2A | Koudgewalst, warmtebehandeld, helder gebeitst, huiddoorlatend | Gladder en meer reflecterend dan 2D | Typische afwerking voor ferritische kwaliteiten wanneer een hoge reflectiviteit gewenst is. | |
| 2R | Koudgewalst, blankgegloeid【c】 | Glad, helder, reflecterend | Gladder en glanzender dan 2B. Ook een veelgebruikte afwerking voor verdere verwerking. | |
| 2e kwartaal | Koudgewalst, gehard en getemperd, schaalvrij | Vrij van kalkaanslag | Hetzij gehard en getemperd in een beschermende atmosfeer, hetzij ontkalkt na warmtebehandeling | |
| Speciale afwerkingen | 1G of 2G | Grond【d】 | Zie voetnoot【e】 | De korrel- of oppervlakteruwheid kan worden gespecificeerd. Unidirectionele textuur, niet erg reflecterend. |
| 1J of 2J | Geborsteld【d】 of dof polijsten【d】 | Gladder dan gemalen. Zie voetnoot【e】 | De kwaliteit van de borstel of polijstband of de oppervlakteruwheid kan worden gespecificeerd. Unidirectionele textuur, niet erg reflecterend. | |
| 1K of 2K | Satijnpolijst【d】 | Zie voetnoot 【e】 | Aanvullende specifieke vereisten voor een afwerking van het type “J” om een adequate corrosiebestendigheid te bereiken voor maritieme en externe architecturale toepassingen. Dwars Ra < 0,5 μm met een zuiver gesneden oppervlakteafwerking | |
| 1P of 2P | Helder gepolijst【d】 | Zie voetnoot 【e】 | Mechanisch polijsten. Proces of oppervlakteruwheid kan worden gespecificeerd. Niet-directionele afwerking, reflecterend met hoge mate van beeldhelderheid. | |
| 2V | Koudgewalst, warmtebehandeld, huid doorgegeven op ruwe rollen | Uniform niet-reflecterend mat oppervlak | Warmtebehandeling door middel van gloeien of door middel van gloeien en beitsen. | |
| 1M | Gepatroneerd | Ontwerp in overleg; 2e vlak | Traanplaten voor vloeren. | |
| 2M | A fine texture finish mainly used for architectural applications and raw materials for UV printers. | |||
| 2W | Gegolfd | Ontwerp in overleg | Wordt gebruikt om de sterkte te vergroten en/of voor een cosmetisch effect. | |
| 2L | Gekleurd | Kleur in overleg | ||
| 1S of 2S | Oppervlakte gecoat | Bekleed met bijvoorbeeld tin, aluminium | ||
| 【a】Niet alle procesroutes en oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar voor alle staalsoorten. 【b】 Eerste cijfer: 1 = warmgewalst, 2 = koudgewalst. 【c】 Kan huidbeschadiging zijn. 【d】 Slechts één oppervlak, tenzij specifiek overeengekomen op het moment van de aanvraag en bestelling. 【e】 Binnen elke afwerkingsbeschrijving kunnen de oppervlakte-eigenschappen variëren. Mogelijk moeten er specifiekere vereisten worden overeengekomen tussen fabrikant en koper (bijv. korrelgrootte of oppervlakteruwheid). | ||||
De overeenkomsten tussen ASTM- en EN-normen met betrekking tot roestvrijstalen afwerkingen.
| Aanduiding ASTM(EN) | Beschrijving |
| Nee. 0 | Warmgewalste, gegloeide, dikkere platen |
| Nr. 1 (1D) | Warmgewalst, gegloeid en gepassiveerd |
| Nee. 2D (2D) | Koudgewalst, gegloeid, gebeitst en gepassiveerd |
| Nr. 2B (2B) | Hetzelfde als hierboven met extra doorlopende gepolijste rollen |
| Nr. 2BA (2R) | Blankgegloeid (BA of 2R) onder zuurstofvrije omstandigheden |
| Nr. 3 (G-2G) | Grof schurende afwerking mechanisch aangebracht |
| Nr. 4 (1J-2J) | Geborstelde afwerking |
| Nr. 5 | Satijnen afwerking |
| Nr. 6 (1K-2K) | Matte afwerking (geborsteld maar gladder dan #4) |
| Nr. 7 (1P-2P) | Reflecterende afwerking |
| Nr. 8 | Spiegelende afwerking |
| Nr. 9 | Afwerking met parelstralen |
| Nr. 10 | Hittekleurige afwerking – een reeks elektrolytisch gepolijste en hittekleurige oppervlakken |
Waarom is het belangrijk om oppervlaktebehandelingsmethoden voor roestvrij staal te begrijpen?
Het belang van begrip roestvrij staal Oppervlaktebehandelingsmethoden kunnen worden samengevat in de volgende aspecten:
Prestatieoptimalisatie: Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden kunnen de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en antibacteriële eigenschappen van roestvast staal aanzienlijk verbeteren, waardoor de levensduur wordt verlengd en de prestaties behouden blijven.
Toepasbaarheid: Bepaalde toepassingen hebben specifieke vereisten voor het oppervlak van roestvrij staal. Zo vereisen de voedings- en medische industrie niet-poreuze en eenvoudig te reinigen oppervlakken, terwijl architectuur en decoratie zich meer richten op esthetiek. Daarom helpt het begrijpen van oppervlaktebehandelingsmethoden bij het selecteren van geschikte materialen.
Onderhoud en verzorging: Verschillende oppervlaktebehandelingen hebben verschillende onderhoudsvereisten. Inzicht in deze verschillen kan helpen bij het ontwikkelen van effectieve onderhoudsplannen om de prestaties van roestvrijstalen producten op de lange termijn te garanderen.
Kostenbeheersing: De kosten van verschillende oppervlaktebehandelingen variëren. Inzicht hierin kan economischere keuzes tijdens de inkoop vergemakkelijken, vooral bij grootschalige toepassingen.
Marktconcurrentievermogen: Voor fabrikanten en leveranciers kan kennis van oppervlaktebehandelingstechnologieën voor roestvrij staal helpen om concurrerender producten te leveren die voldoen aan de marktvraag.
Samengevat
Als u inzicht hebt in oppervlaktebehandelingsmethoden voor roestvrij staal, kunt u weloverwogen beslissingen nemen bij het selecteren en gebruiken van roestvrij staal. Hierdoor worden de algehele prestaties en economische voordelen van de materialen verbeterd.
Meer informatie over de afwerking van roestvrij staal
NL 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
FR