Flensa tempa adalah komponen sambungan pipa yang diproduksi melalui proses penempaan (penempaan panas atau dingin), di mana billet logam seperti baja karbon, baja tahan karat, atau baja paduan mengalami deformasi plastis di bawah tekanan tinggi. Flensa ini digunakan untuk menyegel dan menyangga sistem perpipaan.
Flensa tempa menawarkan sifat mekanis dan keandalan yang lebih unggul dibandingkan dengan alternatif cor, yang memiliki struktur butiran yang padat dan seragam yang memberikan kekuatan tarik yang lebih tinggi dan ketahanan lelah yang sangat baik pada 30%. Proses penempaan menghilangkan cacat internal seperti porositas, memastikan kinerja yang luar biasa dalam aplikasi tekanan tinggi (hingga Kelas 2500) dan suhu ekstrem (-196°C hingga +538°C).
Sebagai perusahaan manufaktur flens tempa yang terspesialisasi, SSM memiliki pengalaman luas dalam pemrosesan flens dan pengetahuan mendalam tentang alur kerja produksi flens tempa. Di bawah ini, kami akan membagikan proses manufaktur flens tempa yang terperinci, yang kami harap akan bermanfaat bagi Anda.
Langkah 01 Pemilihan Bahan Baku
Untuk menghasilkan flensa tempa yang unggul, langkah pertama dan paling penting adalah pemilihan bahan baku. Hanya dengan menggunakan bahan yang berkualitas, kinerja produk akhir dapat dijamin.
Demi efisiensi dan keandalan, sering kali lebih baik untuk mendapatkan bahan dari pemasok yang memiliki reputasi baik—meskipun harga mereka mungkin tidak terlalu kompetitif, bahan mereka benar-benar mematuhi standar internasional, dan reputasi merek mereka berfungsi sebagai dukungan kualitas untuk flensa tempa berkinerja tinggi.
Standar Material Umum untuk Flensa Tempa
| Kategori Material | Standar Internasional | Nilai Umum | Aplikasi Utama |
| Baja Karbon | ASTM A105, EN 10222-2 P355NH, JIS G3201 SS400 | C22.8, C21, RSt37.2, S235JRG2, A516 Kelas 70 | Perpipaan umum, sistem tekanan rendah |
| Baja Karbon Suhu Rendah | ASTM A350 LF2, EN 10222-2 P265GH | L290, L360, L415 | Penyimpanan kriogenik, terminal LNG |
| Baja tahan karat | ASTM A182 F304/F316, EN 1.4301/1.4401 | F304L, F316L, F316Ti, F321 (1.4541), 1.4571 | Pengolahan kimia, makanan/farmasi |
| Baja Dupleks | ASTM A182 F51/F53, EN 1.4462/1.4410 | UNS S31803 (2205), UNS S32750 (2507) | Platform lepas pantai, sistem air laut |
| Baja Paduan Tinggi | ASTM A182 F11/F12, ASTM A694 F60/F70 | 1.0565, A182 F11 (Cr-Mo), F52/F65 (Hasil tinggi) | Pembangkit listrik, layanan suhu tinggi |
Langkah 02 Pemeriksaan Material
Setelah bahan baku diterima dan disimpan, bahan tersebut harus menjalani pemeriksaan sebelum memulai produksi flensa tempa baru.
Ini memastikan bahwa bahan tidak tercampur dan menyediakan pemeriksaan kualitas tambahan melalui proses standar.
Pada tahap ini, komposisi kimia dan sifat mekanik bahan baku biasanya diuji.
Langkah 03 Pemotongan
Sesuai dengan kebutuhan pesanan, jenis dan jumlah bahan baku dihitung, dilanjutkan dengan pemotongan.
Perhitungan yang akurat membantu menghindari pemborosan material dan mencegah kesalahan yang dapat menyebabkan proses berulang dan keterlambatan pengiriman.
Langkah 04 Pemanasan
Sebelum ditempa, bahan yang dipotong harus dipanaskan untuk meningkatkan plastisitas logam dan mengurangi ketahanan terhadap deformasi, sehingga bahan baku lebih mudah dibentuk selama proses penempaan sekaligus meminimalkan risiko retak atau kerusakan.
Penting untuk dicatat bahwa material yang berbeda memerlukan suhu pemanasan yang berbeda.
| Jenis Bahan | Kisaran Suhu Pemanasan (°C) | Catatan |
| Baja Karbon (misalnya, A105) | 1150°C – 1250°C | Umumnya digunakan untuk penempaan umum |
| Baja Tahan Karat (304/316) | 1100°C – 1200°C | Pemanasan seragam diperlukan untuk menghindari oksidasi |
| Baja Paduan (misalnya, 42CrMo) | Suhu 1100°C – 1180°C | Pendinginan harus dikontrol untuk menghindari retak |
| Baja Tahan Karat Dupleks (2205) | 1100°C – 1250°C | Memerlukan kontrol waktu dan suhu yang ketat |
| Paduan Nikel (misalnya, Inconel) | 1000°C – 1150°C | Panas yang berlebihan dapat menyebabkan pertumbuhan biji-bijian |
Langkah 05 Penempaan
Bergantung pada persyaratan produk tertentu, kami mengadopsi berbagai metode penempaan termasuk ring rolling, drop forging, open die forging, dan closed die forging untuk memastikan kinerja dan presisi yang optimal.
| Jenis Penempaan | Keterangan | Aplikasi | Keuntungan |
| 1. Menggulung Cincin | Memanaskan logam dan menggunakan rol untuk memperluas diameter dalam dan mengurangi ketebalan dinding. | Cocok untuk benda kerja berbentuk cincin (misalnya flensa, cincin bantalan) | Struktur padat, akurasi dimensi tinggi. |
| 2. Penempaan Jatuh | Logam dibentuk dengan cepat menggunakan palu dan cetakan. | Cocok untuk bagian batch sedang dan kecil | Presisi tinggi, tetapi biaya cetakan lebih tinggi. |
| 3. Penempaan Die Terbuka | Pemukulan berulang-ulang antara cetakan atas dan bawah untuk membentuk logam. | Cocok untuk benda kerja yang besar atau bentuknya tidak beraturan | Biaya rendah, kemampuan mesin tinggi. |
| 4. Penempaan Die Tertutup | Logam dibentuk dalam cetakan yang tepat. | Cocok untuk bentuk kompleks dan produksi skala besar | Akurasi dimensi tinggi, permukaan halus. |
Langkah 06 Perlakuan Panas
Perlakuan panas (Annealing, Normalisasi, Perlakuan Larutan) adalah proses yang mengubah struktur dan sifat internal logam dengan mengendalikan proses pemanasan, penahanan, dan pendinginan.
Proses perlakuan panas ini dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan material yang berbeda untuk memastikan bahwa bahan logam mencapai kinerja optimal selama produksi dan memenuhi tuntutan aplikasi akhir.
Langkah 07 Pemesinan
Pemesinan flensa tempa mengacu pada pemesinan flensa secara presisi setelah ditempa, untuk memperoleh dimensi, bentuk, dan permukaan akhir yang diinginkan.
Setelah proses penempaan, permukaan flensa mungkin tidak rata atau memiliki penyimpangan dimensi, dan pemesinan dapat lebih mengoptimalkan masalah ini, memastikan bahwa flensa memenuhi persyaratan teknis yang ketat.
Pada akhirnya dapat dibentuk sesuai spesifikasi dan kebutuhan kustomisasi pelanggan.
Langkah 08 Memeriksa
UT (Pengujian Ultrasonik) dan PMI (Identifikasi Material Positif) adalah dua metode pengujian berbeda yang digunakan untuk pengendalian kualitas produk yang diproses secara kasar, khususnya pada logam dan paduan.
UT digunakan untuk mendeteksi cacat atau masalah internal dalam material.
PMI digunakan untuk memastikan komposisi kimia yang benar dari suatu material dengan menganalisis unsur-unsur di dalamnya.
Pengujian ini penting untuk memastikan integritas dan kualitas produk olahan kasar sebelum diproses lebih lanjut atau digunakan dalam aplikasi kritis.
Langkah 09 Pengeboran
Produk dibor dengan mesin bor CNC.
Pada langkah ini, berbagai lubang di flensa diproses, dan sangat penting untuk mengikuti dimensi dengan tepat.
Setiap penyimpangan dari pengukuran yang diperlukan dapat mengakibatkan pemborosan tenaga, biaya tambahan, dan penundaan jadwal produksi.
Langkah 10 Inspeksi
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, personel pemeriksaan kualitas melakukan berbagai pemeriksaan pada produk, termasuk Pemeriksaan Dimensi, Pemeriksaan Sudut Kemiringan, Pemeriksaan Kekasaran, Uji Kekerasan Permukaan, UT (Pengujian Ultrasonik), MT (Pengujian Partikel Magnetik), PT (Pengujian Penetran), dan PMI (Identifikasi Material Positif).
Pengujian ini memastikan bahwa produk tersebut memenuhi semua standar yang ditentukan dan harapan pelanggan, dan membantu memverifikasi sifat material, kualitas permukaan, dan integritas struktural produk.
Langkah 11 Menandai
Ketik produk berdasarkan spesifikasi dan persyaratan pelanggan yang berbeda. Ini membantu pelanggan memeriksa ulang barang setelah diterima dan mencegah kebingungan saat menggunakan produk di kemudian hari.
Contoh pelabelan untuk flensa ASME B16.5: Flensa Leher Las ASME B16.5 150# 6″ dari Baja Tahan Karat 304
- Penjelasan:
- ASME B16.5: Standar flensa (ASME B16.5).
- 150#: Peringkat tekanan (150 pon).
- 6″: Ukuran atau diameter nominal flensa (6 inci).
- Weld Neck: Jenis flensa (Weld Neck Flange).
- Baja Tahan Karat 304: Bahan flensa (Baja Tahan Karat 304).
Langkah 12 Perawatan Permukaan
Sesuai dengan standar atau kebutuhan pelanggan yang berbeda, perawatan permukaan berikut dapat digunakan:
- Minyak anti karat: Minyak pelindung yang digunakan untuk mencegah karat.
- Cat kuning, hitam, biru, hijau, atau merah: Berbagai warna cat diaplikasikan untuk penandaan atau perlindungan.
- Galvanisasi celup panas: Merendam produk dalam seng cair untuk membentuk lapisan seng yang mencegah korosi.
- Perawatan peledakan tembakan: Suatu proses di mana bahan abrasif ditembakkan ke permukaan untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kualitas permukaan.
- Pelapisan dengan nilon atau Fusion Bonded Epoxy: Menerapkan lapisan nilon atau epoksi untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan produk terhadap korosi.
Perawatan ini dapat diterapkan berdasarkan persyaratan spesifik untuk perlindungan, penampilan, atau kinerja.
Langkah 13 Pengepakan
Pengemasan adalah langkah terakhir dan proses yang sangat penting.
Pertama, produk yang sudah jadi harus dilindungi dengan benar selama pengemasan.
Barang-barang tersebut harus ditata dengan baik dalam kotak dan palet kayu lapis, dengan daftar pengepakan yang disiapkan dan ditempelkan pada kotak dan palet yang benar. Pengemasan yang baik dan berkualitas sering kali memberikan kesan positif kepada pelanggan dan merupakan bagian penting dari manajemen mutu.
Sekarang, yang tersisa adalah menunggu pengiriman.
Langkah 14 Pengiriman
Saat ini, kami menggunakan empat metode pengiriman utama: pengiriman ekspres, angkutan udara, transportasi kereta api, dan angkutan laut.
Sampel kecil flensa tempa dapat dikirimkan melalui pengiriman ekspres, sementara pesanan yang lebih mendesak atau yang beratnya antara 100 kg dan 300 kg dapat dikirim melalui angkutan udara.
Untuk pengiriman di atas 500 kg, transportasi kereta api juga merupakan pilihan yang baik karena ketepatan waktu dan efektivitas biayanya, biasanya dengan harga seperlima dari biaya pengiriman udara. Tentu saja, pengiriman laut merupakan pilihan yang paling hemat biaya, tetapi waktu pengirimannya biasanya melebihi 30 hari.
Bergantung pada kebutuhan spesifik Anda, kami dapat memilih metode pengiriman yang paling sesuai. Kami menawarkan ketentuan pengiriman FOB, CIF, dan DDP. Jika Anda mencari flensa tempa, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Ringkasan Penempaan Flange
Penempaan flensa merupakan proses komprehensif yang melibatkan pemilihan dan pemeriksaan bahan baku, pemotongan presisi, pemanasan terkendali untuk meningkatkan plastisitas logam, dan penempaan melalui berbagai metode seperti ring rolling, drop forging, open die forging, atau closed die forging. Proses ini diikuti dengan perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanis, dan pemesinan presisi untuk memastikan dimensi dan permukaan akhir yang akurat.
Untuk pengendalian kualitas, pemeriksaan menyeluruh dilakukan menggunakan metode seperti Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), dan Identifikasi Material Positif (PMI).
Berdasarkan kebutuhan pelanggan, perawatan permukaan seperti aplikasi minyak anti karat atau galvanisasi celup panas dapat dilakukan.
Akhirnya, produk dikemas dengan hati-hati dan dikirim melalui pos kilat, udara, kereta api, atau laut. Seluruh proses ini memastikan kualitas dan keandalan flensa tempa yang tinggi, memenuhi tuntutan berbagai aplikasi industri.
ID 
EN 
DE 
RU 
FA 
ES 
FR 
NL