Pemasok Pengencang
SSM menyediakan berbagai macam bahan dan jenis pengencang
Pemasok Pengikat Berkualitas Tinggi di Cina
SSM menawarkan pengencang yang terbuat dari berbagai bahan paduan, termasuk Baut Hex (ulir penuh/ulir parsial), Mur Hex, Sekrup Tutup Soket Hex, Baut Stud, Batang Berulir, Baut U, Ring Datar, Ring Pegas, dan banyak lagi. Pengencang ini umumnya digunakan dalam struktur teknik dan mekanik untuk mengamankan dan menghubungkan komponen, memastikan stabilitas dan keamanan. Pengencang ini banyak digunakan dalam konstruksi, manufaktur mesin, industri otomotif, kedirgantaraan, peralatan elektronik, dan bidang lainnya. Berikut adalah informasi dasar tentang produk yang kami sediakan.
- Jenis : Baut Hex (ulir penuh/ulir parsial) / Mur Hex / Baut Soket Hex / Baut Stud / Batang Berulir / Baut U / Ring Datar / Ring Pegas
- Ukuran: DIN: M6 ~ M100, Sesuai Kebutuhan Klien
- Finishing : Galvanisasi Dingin / Galvanisasi Celup Panas / PTFE / Seng Nikel / Pelapisan Hitam / Polos
- Standar Produksi: ASME B18.2.1 / ASME B18.2.2 / ASME-B18.21.1 ...
- Bahan: Baja Karbon / Baja Tahan Karat / Baja Nikel ...
Pengencang Berdasarkan Bahan
SSM menawarkan berbagai macam pengencang dalam berbagai bahan untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri dan konstruksi:
Pengencang Baja Karbon
SSM menawarkan berbagai macam pengencang dari berbagai bahan untuk berbagai aplikasi industri dan konstruksi. Mereka menyediakan pengencang baja karbon dalam ASTM A307, ASTM A325, dan ASTM A354, masing-masing dengan sifat mekanis dan daya tahan yang unik.
Pengencang Baja Tahan Karat
Untuk lingkungan bersuhu dan bertekanan tinggi, SSM menyediakan pengencang baja tahan karat di ASTM A182 dan ASTM A479.
Pengencang Pipa Monel
SSM juga menawarkan Monel 400 (UNS N04400) dan Monel K500 (UNS N05500), yang dikenal karena kinerjanya di lingkungan ekstrem dan penggunaan luas dalam industri kelautan, kimia, minyak, dan gas.
Pengencang Hastelloy
Lebih jauh lagi, SSM memasok Hastelloy C276 (UNS N10276) dan Hastelloy C22 (UNS N06022), yang dirancang untuk lingkungan yang sangat korosif dalam industri kimia, minyak, dan gas.
Pengencang Inconel
Pengencang Inconel 600 625 718 yang disediakan oleh SSM cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan korosif.
Pengencang Incoloy
Selain itu, SSM menawarkan pengencang Incoloy 800, 800H, dan 825, yang banyak digunakan dalam industri kimia, minyak, dan gas, serta dalam aplikasi unik yang memerlukan paduan suhu tinggi dan material tahan korosi.
Pengencang Berdasarkan Jenisnya
Rangkaian produk SSM meliputi pipa baja, sambungan pipa, flensa, pengencang, pelat, dan batangan. Kami menyediakan berbagai macam produk standar dan khusus untuk memenuhi berbagai kebutuhan Anda.
Baut Hex
Jenis baut ini memiliki kepala heksagonal dan umumnya digunakan dengan mur untuk mengencangkan bagian-bagian. Jenis baut ini sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sambungan yang kuat dan andal.
Mur segi enam
Pengikat penting yang digunakan dengan baut kepala heksagonal untuk mengencangkan dan mengamankan bagian-bagian bersama-sama.
Sekrup Tutup Soket Hex
Sekrup ini memiliki lubang soket heksagonal dan tidak memerlukan mur. Sekrup ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan kepala sekrup dengan profil rendah dan tampilan yang bersih.
Baut Pejantan
Jenis baut dengan ulir di kedua ujungnya, sering digunakan dengan mur di satu ujung, dan mur atau konektor di ujung lainnya. Jenis ini umumnya digunakan pada sambungan yang memerlukan pembongkaran yang sering.
Batang Berulir
Batang ini memiliki ulir kontinu dan digunakan untuk mengatur jarak atau sebagai perpanjangan baut.
Mesin cuci
Bentuknya biasanya bulat, membantu mendistribusikan tekanan pengikat dan mengurangi risiko mengendur atau merusak permukaan.
Penyedia Pengencang Terpadu untuk Semua Kebutuhan Anda
SSM memiliki keunggulan produk yang signifikan dalam pembuatan Fasteners. Baik dari segi kualitas maupun harga, kami akan memenuhi kebutuhan Anda.
Produk Terkait
Cara Membeli Pengencang
Menyediakan informasi terstruktur ini memastikan bahwa Anda dapat mengomunikasikan kebutuhan Anda secara efektif saat membeli pengencang, meminimalkan kesalahan, dan memastikan produk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Berikut informasi terperinci yang disusun dalam format tabel demi kejelasan:
| Aspek | Rincian |
| Jenis Pengikat | Baut, Mur, Sekrup, Ring, Pin, Paku Keling, Jangkar |
| Bahan | Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Baja Paduan, Tembaga, Aluminium, Plastik, Paduan Nikel |
| Kelas Bahan | Contoh: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, dst. |
| Standar Implementasi | Contoh: ASTM, ISO, DIN, JIS, ANSI/ASME, dll. |
| Spesifikasi dan Ukuran | – Diameter: Metrik (mm) atau Imperial (inci) – Panjang: Metrik (mm) atau Imperial (inci) – Jenis Ulir: Metrik, UNC/UNF, NPT, dll. – Pitch: Jarak ulir – Tipe Kepala: Hex, Bulat, Datar, Countersunk, dll. – Tipe Penggerak: Phillips, Slotted, Hex Socket, Wrench, dll. |
| Perawatan Permukaan | Galvanis, Pelapisan Nikel, Pelapisan Krom, Fosfat, Anodisasi, Pelapisan Dacromet, Pelapisan Khusus Lainnya |
| Kuantitas | Tentukan jumlah (buah atau set) |
| Persyaratan Khusus | Kekuatan Tarik, Tahan Korosi, Tahan Suhu, Sifat Magnetik, Sertifikasi (RoHS, REACH, ISO, dll.) |
| Waktu Pengiriman | Waktu pengiriman yang diharapkan |
Cara Pembuatan Pengencang
Produksi pengencang biasanya melibatkan beberapa langkah dan proses dasar:
1. Pemilihan material: Bergantung pada tujuan dan persyaratan pengikat, material yang tepat dipilih, seperti baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, atau paduan khusus seperti Monel, Inconel, dll.
2. Cold Heading: Sebagian besar pengencang diproduksi melalui cold heading. Dalam proses ini, batang logam dipotong menjadi panjang yang sesuai dan dibentuk menjadi kepala (seperti kepala heksagonal atau cekung) dengan mesin cold heading.
3. Pembentukan dan pembentukan: Setelah proses cold heading, ulir dan badan dibentuk dan dibentuk secara presisi melalui die dan operasi mekanis guna memastikan ukuran dan kualitas pengikat yang akurat.
4. Perlakuan panas: Beberapa pengencang memerlukan perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanannya. Perlakuan panas melibatkan pemanasan hingga suhu tertentu dan kemudian pendinginan atau pemanasan ulang untuk mengubah struktur internalnya.
5. Pelapisan permukaan: Permukaan pengikat mungkin perlu dilapisi atau disepuh untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi atau memperbaiki penampilannya. Metode pelapisan permukaan yang umum meliputi pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan krom, atau penerapan pelapis organik.
6. Kontrol Kualitas: Kontrol kualitas dan pengujian yang ketat dilakukan pada setiap tahap proses produksi untuk memastikan bahwa pengencang memenuhi ukuran, kekuatan, dan persyaratan teknis lainnya yang ditentukan.
7. Pengemasan dan penandaan: Setelah selesai, pengencang biasanya dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan diberi tanda untuk menunjukkan model, ukuran, dan spesifikasi teknis yang relevan untuk penggunaan dan identifikasi yang benar.
Langkah-langkah dan proses ini membantu memastikan kualitas dan keandalan pengencang yang tinggi, yang penting dalam berbagai aplikasi industri.
Penggunaan dan Perawatan
Pengencang sangat penting dalam lingkungan industri dan konstruksi. Penggunaan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk memastikan fungsionalitas dan keamanannya. Berikut ini beberapa panduannya:
Menggunakan
1. Pemilihan yang tepat: Pilih jenis, bahan, dan spesifikasi yang tepat berdasarkan lingkungan dan persyaratan aplikasi.
2. Pemasangan yang tepat: Gunakan alat dan teknik yang tepat untuk memastikan pengencang mencapai beban awal yang tepat.
3. Ikuti spesifikasi: Patuhi panduan pemasangan dan spesifikasi teknis yang diberikan oleh produsen.
4. Mencegah kendor: Gunakan alat atau pelapis anti-kendor, terutama di lingkungan yang bergetar.
5. Pemeriksaan rutin: Periksa kondisi dan kekencangan pengencang secara teratur dan segera sesuaikan atau ganti bagian yang rusak.
Pemeliharaan
1. Mencegah korosi: Periksa dan rawat lapisan anti korosi seperti pelapisan atau pelapis secara teratur.
2. Jaga kebersihan: Pastikan pengencang dan area sekitarnya tetap bersih untuk mencegah penumpukan kotoran atau zat korosif.
3. Ganti bagian yang rusak: Segera ganti pengencang yang sudah tua atau rusak untuk menghindari masalah keselamatan dan fungsi.
4. Gunakan alat yang tepat: Gunakan alat dan teknik yang tepat untuk mencegah kerusakan pada pengencang dan komponen terkait.
5. Pemeliharaan catatan: Simpan catatan riwayat pemasangan dan pemeliharaan, termasuk tanggal pemeriksaan dan catatan penggantian untuk ketertelusuran dan manajemen.
Dengan mengikuti pedoman ini, pengencang dapat tetap efisien, aman, dan andal untuk penggunaan jangka panjang.
Kesimpulan
Produk kami melayani pengguna di seluruh dunia dan mendapat pujian luas dari pelanggan. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Jika Anda perlu membeli pengencang, segera hubungi kami.
Sumber daya terkait：
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/fastener
ID 
EN 
DE 
RU 
FA