Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) adalah paduan nikel-kromium yang mengandung niobium (Nb), molibdenum (Mo), dan besi (Fe). Paduan ini termasuk dalam golongan superalloy yang dikeraskan oleh presipitasi keluarga, menawarkan kekuatan suhu tinggi yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan las yang sangat baik.
Sejarah Inconel 718
Untuk mengatasi masalah retak korosi tegangan dan kekuatan yang tidak memadai pada paduan Inconel tradisional (seperti Inconel 600 dan 625) dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi—terutama dalam aplikasi seperti mesin pesawat terbang dan turbin gas— Perusahaan Nikel Internasional (INCO) (sekarang bagian dari Perusahaan Logam Khusus) dikembangkan Inconel 718 pada tahun 1959.
Dimulai pada tahun 1960-an, Inconel 718 diadopsi secara luas dalam industri kedirgantaraan, termasuk komponen untuk mesin program antariksa NASA. Inconel 718 menjadi material utama untuk cakram turbin, casing, pengencang, pegas, dan segel mesin jet komersial dan militer. Karena ketahanannya yang luar biasa terhadap korosi dan kekuatannya yang tinggi, Inconel 718 juga digunakan dalam tenaga nuklir dan peralatan pengeboran laut dalam. Pengembangan Inconel 718 menandai terobosan signifikan dalam paduan suhu tinggi untuk sektor kedirgantaraan dan energi.
Nama Dagang Umum
- Inconel® 718 (Logam Khusus)
- Paduan 718
- Haynes® 718
- ATI 718 (Teknologi Allegheny)
- Udimet® 718
Mutu Setara Inconel 718
| Standar | Nilai Setara | Catatan |
| PBB | Nomor 07718 | Penunjukan Sistem Penomoran Terpadu |
| Bahan Bangunan No. | 2.4668 | penunjukan standar Jerman |
| ASTM | ASTM B637 (batang), B670 (pelat), B670M | Standar untuk berbagai bentuk |
| Bahasa Indonesia: AMS | Nomor seri AMS 5662 / AMS 5663 / AMS 5596 / AMS 5664 | Spesifikasi Material Dirgantara (batangan, pelat, lembaran, tempaan) |
| Bahasa Indonesia | Kepatuhan ISO 15156-3 (NACE MR0175) | Berlaku di lingkungan gas asam |
| Bahasa Indonesia: AFNOR | NC19FeNb | sebutan Perancis |
| Sarjana | Bahasa Indonesia: 51 | Standar Inggris |
| JIS | NCF 718 | Standar Industri Jepang |
| GE / Boeing / Rolls-Royce | Berbagai kode internal | Digunakan dalam spesifikasi OEM kedirgantaraan |
Keunggulan Utama Inconel 718
| Keuntungan | Keterangan |
| Kekuatan Suhu Tinggi yang Luar Biasa | Mempertahankan kekuatan tarik, mulur, dan lelah yang luar biasa pada suhu hingga 650°C. |
| 🔧 Kemampuan Las yang Unggul | Tidak seperti banyak paduan nikel berkekuatan tinggi, Inconel 718 dapat dilas tanpa retak dan umumnya tidak memerlukan perlakuan panas pasca pengelasan. |
| ⛓ Ketahanan Korosi yang Luar Biasa | Menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap oksidasi, pengelupasan, korosi celah, dan lingkungan kimia agresif. |
| 🧪 Kemampuan Mesin yang Baik | Menawarkan kemampuan bentuk dan kemampuan mesin yang baik dalam kondisi anil larutan, cocok untuk pembubutan, penggilingan, dan lain-lain. |
| 🌀 Pengerasan Presipitasi yang Sangat Baik | Diperkuat oleh fase γ″ dan γ′; memungkinkan kontrol yang tepat terhadap sifat mekanis melalui perlakuan panas. |
| 🛠 Stabilitas Struktural Tinggi | Memberikan stabilitas dimensi, ketahanan terhadap deformasi, dan relaksasi tegangan di bawah layanan suhu tinggi yang berkepanjangan. |
| 🛰 Ideal untuk Lingkungan Keras | Dirancang untuk mesin kedirgantaraan, reaktor nuklir, pengeboran laut dalam, dan aplikasi ekstrem lainnya. |
Aplikasi Inconel 718
✈️ Antariksa: Komponen mesin turbin gas, bilah turbin, ruang pembakaran, pengencang, bagian roda pendaratan, nosel, dan struktur pelindung termal.
⚙️ Energi & Pembangkit Listrik: Komponen reaktor nuklir, lembaran tabung generator uap, baut bertekanan tinggi, dan bagian penampang panas turbin gas.
Minyak & Gas: Perkakas bawah lubang, perlengkapan kepala sumur, suku cadang BOP, katup, dan komponen yang terpapar lingkungan gas asam (H₂S).
🧪 Pengolahan Kimia: Reaktor, penukar panas, rumah pompa, dan bagian internal bejana tekan dalam kondisi korosif dan suhu tinggi.
🚢 Kelautan & Lepas Pantai: Poros pompa submersible, sistem baling-baling, pengencang anti korosi, dan konektor bawah laut—terutama di air laut yang kaya klorida.
🏥 Alat Kesehatan: Alat bedah, implan berkekuatan tinggi, dan komponen tahan korosi (setelah pemrosesan yang tepat).
🚀 Pertahanan & Luar Angkasa: Nosel roket, casing motor propelan padat, komponen rudal, dan dukungan struktural kedirgantaraan.
Komposisi Kimia Khas Inconel 718
| Elemen | Konten (%) | Fungsi |
| Ni (Nikel) | 50,0–55,0 | Elemen dasar; memberikan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi. |
| Cr (Kromium) | 17.0–21.0 | Memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan membentuk lapisan oksida pelindung. |
| Fe (Besi) | Keseimbangan (sekitar 17%) | Menyeimbangkan komposisi paduan dan meningkatkan kemampuan mesin. |
| Niobium + Ta (Niobium + Tantalum) | 4,75–5,50 | Membentuk fase penguatan γ″ (Ni₃Nb); elemen pengerasan utama. |
| Mo (Molibdenum) | 2.80–3.30 | Meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi. |
| Titanium (Ti) | 0,65–1,15 | Bekerja dengan aluminium untuk membentuk fase γ′ (Ni₃(Al,Ti)); meningkatkan kekuatan termal. |
| Al (Aluminium) | 0,20–0,80 | Berkontribusi pada penguatan presipitasi γ′ dan ketahanan terhadap oksidasi. |
| Co (Kobalt) | ≤ 1.0 | Meningkatkan kekuatan panas; biasanya elemen residu. |
| C (Karbon) | ≤ 0,08 | Meningkatkan kekuatan; jumlah yang berlebihan dapat menyebabkan presipitasi karbida. |
| Mn (Mangan) | ≤ 0,35 | Meningkatkan kemampuan kerja panas dan bertindak sebagai deoksidasi. |
| Si (Silikon) | ≤ 0,35 | Membantu deoksidasi; meningkatkan pemrosesan metalurgi. |
| S (Belerang) | ≤ 0,015 | Pengotor yang berbahaya; harus diminimalkan untuk meningkatkan ketangguhan dan keuletan. |
| Cu (Tembaga) | ≤ 0,30 | Biasanya merupakan unsur sisa dengan pengaruh terbatas. |
Mekanisme Penguatan Utama
Inconel 718 mencapai kekuatan tingginya terutama melalui pengerasan presipitasi, yang melibatkan:
- Fase γ″ (Ni₃Nb): Fase penguatan utama, memberikan kekuatan mulur dan tarik yang sangat baik pada suhu tinggi.
- Fase γ′ (Ni₃(Al,Ti)): Fase penguatan sekunder, berkontribusi terhadap ketahanan panas dan stabilitas struktural.
Sifat Fisik Inconel 718
| Milik | Nilai | Satuan |
| Kepadatan | 8.19 | gram/cm³ |
| Kisaran Peleburan | Tahun 1260 – 1336 | suhu udara |
| Kapasitas Panas Spesifik | 0.435 | J/g·°C |
| Konduktivitas Termal | 11,4 (pada suhu 100°C) | W/m·K |
| Koefisien Ekspansi Termal | 13,0 (20–100°C) | µm/m·°C |
| Resistivitas Listrik | 1.2 | μΩ·m |
| Sifat Magnetik | Non-magnetik (pada suhu ruangan) | — |
Sifat Mekanik (pada suhu ruangan, perlakuan panas)
| Milik | Nilai Khas |
| Kekuatan Tarik (Rm) | ≥ 1240MPa |
| Kekuatan Hasil (Rp0,2%) | ≥ 1035MPa |
| Perpanjangan (A5) | ≥ 12% |
| Kekerasan (Rockwell C) | 36 – 44 jam |
| Ketahanan Benturan (berlekuk) | Tinggi |
Perlakuan panas: Anil larutan + penuaan (pengerasan presipitasi)
Formulir Inconel 718 yang Tersedia
- Pipa & Tabung (Tanpa Sambungan & Dilas)
- Flensa Tempa
- Sambungan (Siku, Tee, Reduser, Tutup)
- Pelat & Lembaran
- Batang, Batangan, dan Pengikat
Standar & Spesifikasi
- ASTM B637, AMS 5662/5663
- Nomor UNS N07718, DIN 2.4668
- Standar ISO 15156/NACE MR0175
- Kode Boiler & Bejana Tekan ASME disetujui
Kemampuan Mesin Inconel 718
Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel berkekuatan tinggi dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi. Namun, karena mekanisme penguatannya (pengerasan presipitasi), ketangguhan tinggi, dan kecenderungan pengerasan kerja yang kuat, ia tergolong material yang sulit untuk dikerjakan.
Inconel® 718 adalah paduan berbasis nikel berkekuatan tinggi yang dikenal karena ketahanan korosi yang sangat baik dan kinerja suhu tinggi, tetapi juga tergolong material yang sulit untuk dikerjakan karena kecenderungan pengerasan kerja dan ketangguhannya. Selama pengerjaan, paduan cenderung mengeras dengan cepat, menghasilkan panas yang signifikan pada ujung pemotongan, dan menyebabkan keausan alat yang cepat. Untuk mencapai hasil yang optimal, disarankan untuk menggunakan alat karbida berlapis, keramik, atau CBN, dan untuk menerapkan pendingin bertekanan tinggi dan aliran tinggi untuk mengelola panas. Kecepatan pemotongan harus dijaga tetap rendah, dengan laju umpan yang stabil dan penggunaan alat yang minimal untuk menghindari tepi yang terbentuk dan pengerasan permukaan. Pemesinan lebih efektif dalam kondisi anil, dan pengaturan mesin yang kaku sangat penting untuk menahan gaya pemotongan yang tinggi. Terlepas dari tantangannya, pemilihan alat yang tepat, parameter pemotongan yang dioptimalkan, dan manajemen termal dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas permukaan saat bekerja dengan Inconel 718.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pemrosesan inconel 718, klik di sini
Inconel 718 dalam Percetakan 3D dan Aplikasinya
Kompatibilitas Inconel 718 dengan pencetakan 3D memungkinkan para teknisi memanfaatkan sifat berkinerja tingginya dalam geometri yang rumit—menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi kritis, suhu tinggi, dan tahan korosi di lingkungan ekstrem.
Inconel 718 memungkinkan terciptanya geometri yang kompleks dan ringan seperti struktur kisi yang sulit atau tidak mungkin dikerjakan secara konvensional. Produk ini juga mengurangi pemborosan material dan waktu pengerjaan sekaligus mendukung pembuatan prototipe cepat dan kustomisasi komponen berkinerja tinggi.
Bidang Aplikasi Utama:
Komponen cetakan 3D Inconel 718 banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan (bilah turbin, nosel, komponen pembakar), olahraga bermotor otomotif (rumah turbo, pelindung panas), medis (implan khusus, peralatan bedah), minyak & gas (peralatan bawah tanah, katup antikarat), pembangkit listrik (komponen turbomachinery), serta antariksa & pertahanan (komponen roket, braket satelit).
Tanya Jawab Umum
Ia bekerja dengan andal pada suhu berkisar dari -253°C hingga 700°C, dan dapat menahan suhu yang lebih tinggi dalam waktu singkat, membuatnya ideal untuk lingkungan ekstrem.
Ya, memiliki kemampuan las yang baik, khususnya cocok untuk pengelasan TIG dan berkas elektron. Perlakuan panas pasca-pengelasan biasanya tidak diperlukan untuk mempertahankan kinerja.
Inconel 718 dikeraskan dengan presipitasi untuk kekuatan yang lebih tinggi, ideal untuk aplikasi menahan beban. Inconel 625 mengandalkan penguatan larutan padat dan menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik, cocok untuk lingkungan laut dan kimia.
Ya, ia menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi suhu tinggi, korosi tegangan, dan lingkungan air laut.
ID 
EN 
DE 
RU 
FA 
ES 
FR 
NL