MSS SP-83 2018 mencakup sambungan pipa baja karbon tempa, baja paduan, baja tahan karat, dan paduan nikel dengan las soket dan ujung berulir, beserta kemasan, dimensi dasar, perlakuan permukaan, toleransi, pengujian, penandaan, bahan, dan persyaratan kinerja minimum.
Sejarah MSS SP-83
- 1976: Standar ini pertama kali diperkenalkan, menetapkan pedoman industri untuk sambungan baja karbon Kelas 3000, yang terutama digunakan dalam sektor industri bertekanan tinggi, minyak, dan petrokimia. Standar ini juga mencakup satuan metrik dan faktor konversi standar.
- 1987: Baja tahan karat austenitik mutu 304/304L dan 316/316L ditambahkan ke dalam sambungan, cocok untuk industri kimia, farmasi, tenaga listrik, dan industri lain dengan persyaratan ketahanan korosi yang lebih tinggi.
- 1995: Penyesuaian dilakukan pada dimensi sambungan las soket, menyelaraskan diameter soket, ketebalan dinding soket, dan lubang “aliran” sambungan dengan dimensi sambungan ASME B16.11 Kelas 3000. Penggunaan konversi metrik sebagai satuan referensi dihilangkan.
- 2001: Perbaikan dilakukan pada desain jalur aliran untuk sambungan ulir untuk mengakomodasi pengeboran berdiameter lebih besar untuk ulir jenis National Pipe Thread (NPT), konsisten dengan penggunaan fitting ulir dalam sistem perpipaan yang sama.
- 2006: Standar tersebut pada dasarnya dikonfirmasi, dengan sedikit modifikasi editorial.
Perubahan Penting dalam Revisi MSS SP-83 Tahun 2014
- Revisi Substantif: Revisi tahun 2014 membawa pembaruan signifikan pada standar SP-83.
- Konfirmasi dan Pembaruan Peringkat Tekanan-Suhu: Panitia meninjau dan mengonfirmasi dasar untuk penilaian tekanan-suhu dalam standar asli. Tabel tekanan-suhu juga diperbarui, yang berarti bahwa standar tersebut menilai ulang dan merevisi kapasitas fitting dalam kondisi tekanan dan suhu yang berbeda.
- Penyertaan Bahan Baru: Berdasarkan rumus, pengujian, dan aplikasi praktis, standar tersebut menambahkan cakupan untuk berbagai baja paduan, baja tahan karat, dan paduan nikel.
- Pengenalan Serikat Pekerja Kelas 6000: Berdasarkan analisis di atas, standar menambahkan persyaratan untuk las soket Kelas 6000 dan sambungan ulir, termasuk dimensi, bahan, dan peringkat tekanan-suhu.
- Peningkatan Standar: Revisi ini membuat versi 2014 lebih tangguh dan komprehensif, cocok untuk berbagai persyaratan sambungan pipa dalam aplikasi komersial dan industri.
Pembaruan dalam Revisi MSS SP-83 Tahun 2018
- Pembaruan Material: Material baru ditambahkan pada Tabel 4 dan 5, termasuk A350 LF2, A420-WPL6, dan B462-N08020. Material ini biasanya digunakan dalam aplikasi pipa bersuhu rendah, tahan korosi, dan bertekanan tinggi.
- Persyaratan Dimensi dan Penandaan Layanan: Pembaruan dilakukan pada ukuran dan persyaratan penandaan layanan/penandaan tekanan untuk mur sambung. Ini berarti standarisasi penandaan lebih lanjut untuk memastikan bahwa sambung menampilkan spesifikasi dan peringkat tekanan dengan jelas saat digunakan.
- Lampiran A Pembaruan Kutipan: Kutipan dalam Lampiran A diperbarui untuk memastikan keakuratan dan keselarasan dengan standar terbaru.
- Penyesuaian Editorial dan Pemformatan: Selain perubahan substansial, ada juga penyesuaian editorial dan format untuk membuat dokumen lebih jelas dan mudah dibaca.
- Pengenalan Kembali Satuan Metrik: Perlu dicatat bahwa satuan metrik (ST) direncanakan untuk diperkenalkan kembali dalam versi berikutnya, bersama dengan satuan-satuan adat AS yang ada sebagai standar yang independen dan setara. Hal ini menunjukkan bahwa standar-standar mendatang akan mencakup satuan metrik, sehingga lebih dapat diterapkan secara universal dalam konteks internasional.
Peringkat Tekanan & Ukuran
2.1 Sambungan ini harus diberi label Kelas 3000 atau Kelas 6000, las soket atau berulir, dan harus memiliki peringkat yang ditunjukkan dalam Tabel 4 untuk Kelas 3000 atau Tabel 5 untuk Kelas 6000.
2.2 Penunjukan kelas dari gabungan ini berkorelasi dengan Jadwal Ketebalan Pipa ASME B36.10 seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 1.
2.3 Karena ASME B36.10 tidak menyertakan ketebalan Jadwal 160 untuk NPS 1/8, 1/4, dan 3/8, nilai dalam Tabel 2 akan digunakan sebagai ketebalan dinding nominal pipa.
UKURAN
3.1 Ukuran sambungan diidentifikasi oleh ukuran pipa nominal (NPS).
Tabel 1
Korelasi Penunjukan Kelas dengan Jadwal Pipa
| Penunjukan Kelas Serikat Pekerja | Pipa yang Digunakan dalam Perhitungan Ketebalan Dinding (a) |
| 3000 | Jadwal 80 |
| 6000 | Jadwal 160 |
Catatan: (a) Tabel ini tidak dimaksudkan untuk membatasi penggunaan pipa dengan dinding yang lebih tipis atau lebih tebal dengan sambungan. Pipa yang sebenarnya digunakan mungkin lebih tipis atau lebih tebal pada dinding nominal daripada yang ditunjukkan dalam tabel ini. Peringkat pipa, atau peringkat sambungan seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 4 atau 5, mana yang lebih rendah, dapat mengatur peringkat sistem.
Tabel 2
Ketebalan Dinding Nominal Pipa Jadwal 160
| NPS dari Union | Jadwal 160 Ketebalan Dinding Nominal |
| 1/8 | 0.124 |
| 1/4 | 0.145 |
| 3/8 | 0.158 |
KETERANGAN
4.1 Bagian-bagian dari Uni Eropa: Sambungan lengkap harus terdiri dari tiga bagian: ujung jantan, ujung betina, dan mur. Istilah yang setara untuk bagian-bagian ini tercantum dalam Tabel 3.
4.2 Desain dan Spesifikasi Sambungan
Permukaan dudukan sambungan harus merupakan logam-ke-logam integral, dengan desain bola-ke-kerucut. Ujung jantan dan betina harus dikerjakan dengan soket untuk pengelasan soket atau diulir dengan ulir pipa tipe National Pipe Thread (NPT) internal, sesuai dengan ASME B1.20.1. Ujung jantan dan betina, serta mur, dapat berbentuk bulat, poligonal, atau poligonal yang dimodifikasi dengan sudut membulat, berdasarkan pilihan produsen. Panjang ujung sambungan harus cukup untuk menyediakan permukaan kunci pas yang sesuai.
TABEL 3: Terminologi Bagian
| Istilah Pilihan | Istilah yang setara |
| Pria | Dudukan ujung jantan, Bagian ekor, Bagian mur, Kopling, Ujung bola |
| Perempuan | Ujung segel betina, Potongan Ulir, Badan, Kepala, Ujung Kerucut |
| Kacang | Mur Kopling Union, Putar, Cincin |
MENANDAI
5.1 Persyaratan Penandaan
Setiap bagian sambungan harus diberi tanda permanen sesuai dengan MSS SP-25. Penandaan tersebut harus mencakup (tetapi tidak terbatas pada) hal-hal berikut:
a) Nama produsen atau merek dagang.
b) Identifikasi tingkat material, sesuai dengan persyaratan spesifikasi ASTM yang berlaku yang tercantum dalam Tabel 4 atau 5.
Catatan: Beberapa penandaan material diperbolehkan sebagaimana tercantum dalam spesifikasi material ASTM yang tercantum dalam Tabel 4 atau 5.
c) Lot material atau nomor panas untuk ketertelusuran.
d) Penunjukan layanan: 3000 atau 3M, atau 6000 atau 6M (M untuk menunjuk unit 1000). Lihat Bagian 5.4.
e) Ukuran pipa nominal. Lihat Bagian 5.4.
5.2 Penandaan Kepatuhan
Ketiga bagian serikat pekerja, sesuai dengan semua persyaratan SP ini, harus diberi tanda “SP83.”
5.3 Penandaan Spesifikasi Ganda
Sambungan yang diproduksi dari material yang memenuhi semua persyaratan spesifikasi material ASTM untuk lebih dari satu spesifikasi, kelas, atau mutu, sesuai pilihan produsen, dapat ditandai dengan lebih dari satu spesifikasi, kelas, atau penunjukan mutu, seperti F304/304L dan F316/316L, atau A105/A234 WPB.
5.4 Penandaan Opsional untuk Union Nut
Penandaan mur serikat pada Penunjukan Layanan (Bagian 5.1(d)) dan Ukuran Pipa Nominal (Bagian 5.1(e)) merupakan pilihan dari produsen.
BAHAN
6.1 Kesesuaian dengan Spesifikasi Material
Serikat pekerja harus mematuhi persyaratan spesifikasi material, mutu, dan kelas yang tercantum dalam Tabel 4 dan 5.
TABEL 4
Peringkat Layanan Tekanan-Suhu, Sambungan Pipa Kelas 3000-Pengelasan Soket dan Ujung Berulir (pdf Klik di sini)
TABEL 5
Peringkat Layanan Tekanan-Suhu, Sambungan Pipa Kelas 6000-Pengelasan Soket dan Ujung Berulir
6.2 Persyaratan Material Seragam
Ketiga bagian dari suatu rakitan serikat (assy.) harus dibuat dari bahan-bahan yang memiliki persyaratan yang sama untuk komposisi kimia, sifat-sifat mekanis, dan perlakuan panas yang berlaku.
6.3 Proses Pembuatan
Bagian sambungan dapat ditempa, dibentuk tanpa sambungan, atau dibuat dari batang tempa, semuanya sesuai dengan persyaratan untuk mutu dan kelas spesifikasi material ASTM yang tercantum dalam Tabel 4 dan 5.
6.4 Penggunaan Bahan Lain
Sambungan dapat dibuat dari bahan tempa tanpa sambungan lainnya berdasarkan kesepakatan antara produsen dan pembeli, tetapi tidak boleh diberi tanda “SP83.”
DESAIN DAN DIMENSI
8.1 Ketebalan Dinding Soket untuk Sambungan Las Soket: Ketebalan dinding soket harus memenuhi atau melampaui nilai yang ditunjukkan pada Tabel 7 dan 8.
8.2 Ketebalan Dinding Badan Minimum untuk Sambungan Las Soket: Ketebalan dinding badan minimum (tidak termasuk dinding soket) harus setidaknya sama dengan ketebalan dinding nominal pipa Jadwal 80 untuk Kelas 3000 atau pipa Jadwal 160 untuk Kelas 6000 sesuai ASME B36.10M.
8.3 Ketebalan Dinding Minimum untuk Sambungan Berulir: Ketebalan dinding pada akar ulir pipa pada bidang kedap kunci pas harus memenuhi atau melampaui ketebalan dinding nominal untuk pipa Jadwal 80 untuk Kelas 3000 atau pipa Jadwal 160 untuk Kelas 6000, seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 9 dan 10.
8.4 Dimensi Lainnya: Dimensi tambahan untuk pengelasan soket dan sambungan ulir tercantum dalam Tabel 7, 8, 9, dan 10.
8.5 Pertukaran Bagian Sambungan: Komponen sambungan dari produsen yang berbeda tidak dapat dipertukarkan secara fungsional. Menggabungkan komponen dari produsen yang berbeda tidak disarankan.
| NPS | Ujung Pipa (min.) | Soket Bore Dia. | Soket Dinding (min.) | Lubang Saluran Air (a) | Panjang Peletakan | Flensa Jantan (min.) | Kacang (min.) | Benang per Inci | Bantalan (min.) | Kedalaman Soket (min.) | Panjang Assy. (nominal) | Hapus Assy. Nut |
| A | B | C | D | Bahasa Inggris | F | G | H | J | Bahasa Inggris: K | Saya | N | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.125 | 0.299 0.239 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.86 | 0.575 0.555 | 0.130 | 0.394 0.334 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 1.02 | 0.710 0.690 | 0.138 | 0.523 0.463 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.23 | 0.875 0.855 | 0.161 | 0.652 0.592 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.46 | 1.085 1.065 | 0.168 | 0.854 0.794 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.50 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.79 | 1.350 1.330 | 0.196 | 1.079 1.019 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 1 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 2.16 | 1.695 1.675 | 0.208 | 1.410 1.350 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.42 | 1.935 1.915 | 0.218 | 1.640 1.580 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.96 | 2.426 2.406 | 0.238 | 2.097 2.037 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.62 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.61 | 2.931 2.906 | 0.302 | 2.529 2.409 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.30 | 3.560 3.535 | 0.327 | 3.128 3.008 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
Catatan: (a) Diameter kontak ujung male/female dipengaruhi oleh lubang saluran air (Kolom D). Pabrikan harus mempertimbangkan hubungan antara titik kontak dan diameter saluran air dalam desain.
| NPS | Ujung Pipa (min.) | Soket Bore Dia. | Soket Dinding (min.) | Lubang Saluran Air (a) | Panjang Peletakan | Flensa Jantan (min.) | Kacang (min.) | Benang per Inci | Bantalan (min.) | Kedalaman Soket (min.) | Panjang Assy. (nominal) | Hapus Assy. Nut |
| A | B | C | D | Bahasa Inggris | F | G | H | J | Bahasa Inggris: K | Saya | N | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.135 | 0.189 0.126 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 1.02 | 0.575 0.555 | 0.158 | 0.280 0.220 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 1.23 | 0.710 0.690 | 0.172 | 0.389 0.329 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.46 | 0.875 0.855 | 0.204 | 0.494 0.434 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.38 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.79 | 1.085 1.065 | 0.238 | 0.642 0.582 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 2.16 | 1.350 1.330 | 0.273 | 0.845 0.785 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.42 | 1.695 1.675 | 0.273 | 1.190 1.130 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.96 | 1.935 1.915 | 0.307 | 1.368 1.308 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.50 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.61 | 2.426 2.406 | 0.374 | 1.717 1.657 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 4.30 | 2.931 2.906 | 0.409 | 2.155 2.095 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
Catatan: (a) Diameter kontak ujung male/female dipengaruhi oleh lubang saluran air (Kolom D). Pabrikan harus mempertimbangkan hubungan antara titik kontak dan diameter saluran air dalam desain.
| NPS | Ujung Pipa (min.) | Dinding (min.) | Lubang Saluran Air (a) | Flensa Jantan (min.) | Kacang (min.) | Benang per Inci | Bantalan (min.) | Panjang Assy. (nominal) | Hapus Assy. Nut |
| A | C | D | F | G | H | J | Saya | N | |
| 1/8 | 0.58 | 0.095 | 0.332 0.253 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.75 | 0.119 | 0.438 0.372 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 0.90 | 0.126 | 0.562 0.532 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.09 | 0.147 | 0.703 0.672 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.32 | 0.154 | 0.906 0.842 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.63 | 0.179 | 1.141 1.092 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 1.99 | 0.191 | 1.484 1.392 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.25 | 0.200 | 1.714 1.622 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.76 | 0.218 | 2.188 2.052 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.36 | 0.276 | 2.609 2.532 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.03 | 0.300 | 3.250 3.042 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
Catatan: (a) Diameter kontak ujung male/female dipengaruhi oleh lubang saluran air (Kolom D). Pabrikan harus mempertimbangkan hubungan antara titik kontak dan diameter saluran air dalam desain.
| NPS | Ujung Pipa (min.) | Dinding (min.) | Lubang Saluran Air (a) | Flensa Jantan (min.) | Kacang (min.) | Benang per Inci | Bantalan (min.) | Panjang Assy. (nominal) | Hapus Assy. Nut |
| A | C | D | F | G | H | J | Saya | N | |
| 1/8 | 0.65 | 0.124 | 0.332 0.126 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.83 | 0.145 | 0.438 0.220 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 0.99 | 0.158 | 0.562 0.329 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | L.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.22 | 0.188 | 0.703 0.434 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.49 | 0.219 | 0.906 0.582 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 1.82 | 0.250 | 1.141 0.785 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.16 | 0.250 | 1.484 1.130 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.46 | 0.281 | 1.714 1.308 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.06 | 0.344 | 2.188 1.657 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 3.63 | 0.375 | 2.609 2.095 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
| 2-1/2 | 4.38 | 0.438 | 3.250 2.594 | 0.401 | 0.401 | 8 | 0.160 | 7.50 | 7.9 |
Catatan: (a) Diameter kontak ujung male/female dipengaruhi oleh lubang saluran air (Kolom D). Pabrikan harus mempertimbangkan hubungan antara titik kontak dan diameter saluran air dalam desain.
UNI LAS SOKET
9.1 Keseragaman Perakitan: Ujung-ujung sambungan harus berhadapan tegak lurus dengan sumbu untuk memastikan permukaan pengelasan yang datar. Soket harus dibor atau dikerjakan dengan mesin untuk mendapatkan kedalaman dan kebulatan yang seragam.
9.2 Rekomendasi Instalasi: Untuk meminimalkan retaknya las fillet, disarankan untuk menarik pipa penghubung sekitar 0,06 inci dari lubang soket sambungan sebelum pengelasan (lihat Gambar 1).
Gambar 1-Pengelasan Celah
UNI BERULIR
10.1 Dimensi: Dimensi sambungan ulir ditentukan dalam Tabel 9 dan 10. Ulir pipa NPT internal harus mematuhi ASME B1.20.1, dan prosedur pengukuran harus mengikuti Bagian 3.1 dari ASME B1.20.1.
BENANG KACANG
11.1 Bentuk Benang: Ulir dalam mur dan ulir luar bagian betina (potongan ulir) harus mengikuti bentuk Ulir Nasional Amerika, menurut ASME B1.1, Ulir Sekrup Terpadu dan Amerika, dengan toleransi dan jarak bebas eksternal Kelas 2A dan internal 2B.
11.2 Modifikasi: Produsen dapat mengubah nilai di Kolom “H” pada Tabel 7 hingga 10, asalkan ASME B1.1 dan semua persyaratan standar lainnya terpenuhi.
MENYELESAIKAN
12.1: Permukaan harus bebas dari duri tajam dan mempunyai hasil akhir yang baik.
TOLERANSI
13.1 Toleransi Umum: Ini tercantum dalam Tabel 7, 8, 9, dan 10.
13.2 Konsentrisitas: Soket harus konsentris dengan lubang saluran air dalam toleransi ±0,03 inci untuk semua ukuran.
13.3 Kebetulan Sumbu: Kesejajaran ujung pipa berulir tidak boleh bervariasi lebih dari 0,19 inci per kaki. Gambar 2 menunjukkan metode untuk memeriksa kesejajaran. Nilai torsi pengencangan mur minimum untuk memeriksa kebetulan sumbu tercantum dalam Tabel 6.
Gambar 2
Metode yang Direkomendasikan untuk Memeriksa Kebetulan Sumbu pada Sambungan Berulir (Hanya untuk Ilustrasi)
Tabel 6
Torsi Pengencangan Mur Minimum yang Direkomendasikan untuk Memeriksa Kebetulan Sumbu
| NPS | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 |
| Kaki-Pound (ft-lbs) (Minimum) | 85 | 85 | 100 | 100 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 |
Catatan: Torsi juga dapat dinyatakan dalam kaki-pon (ft-lb) atau pon-gaya-kaki (lbf-ft), sering disingkat menjadi lb-ft.
PERLINDUNGAN KOROSI
14.1: Sambungan baja karbon dan baja paduan harus dilindungi secara efektif terhadap korosi. Oli berlebih dari proses pembentukan, pemesinan, atau pemrosesan tidak dapat diterima sebagai pelindung korosi. Perlindungan khusus dapat disepakati antara produsen dan pembeli.
LAMPIRAN A Standar Acuan dan Tanggal yang Berlaku
Lampiran ini merupakan bagian integral dari Praktik Standar ini dan ditempatkan setelah teks utama demi kenyamanan.
| Nama Standar | Keterangan |
| Bahasa Indonesia: ASME B1.1-2003 (R2008) | Ulir Sekrup Inci Terpadu (Bentuk Ulir UN dan UNR) |
| ASME B1.20.1-2013 | Ulir Pipa, Serba Guna (Inci) |
| ASME B16.11-1991 | Fitting Tempa, Las Soket dan Berulir (historis) |
| ASME B36.10M-2015 | Pipa Baja Tempa yang Dilas dan Tanpa Sambungan |
| Bahan Baku A105/A105M-14 | Tempa Baja Karbon untuk Aplikasi Perpipaan |
| Bahan Bangunan: ASTM A182/A182M-18 | Flensa Pipa Paduan dan Baja Tahan Karat yang Ditempa atau Digulung, Fitting Tempa, dan Katup dan Suku Cadang untuk Layanan Suhu Tinggi |
| Bahan Bangunan A234/A234M-18 | Sambungan Pipa dari Baja Karbon Tempa dan Baja Paduan untuk Layanan Suhu Sedang dan Tinggi |
| ASTM A312/A312M-17 | Pipa Baja Tahan Karat Austenitik Tanpa Sambungan, Dilas, dan Diproses dengan Sangat Dingin |
| ASTM A350/A350M-18 | Tempa Baja Karbon dan Baja Paduan Rendah yang Memerlukan Pengujian Ketangguhan Takik untuk Komponen Perpipaan |
| Bahan Bangunan A403/A403M-18 | Sambungan Pipa Baja Tahan Karat Austenitik Tempa |
| Bahan Bangunan A420/A420M-16 | Sambungan Pipa Baja Karbon Tempa dan Baja Paduan untuk Layanan Suhu Rendah |
| ASTM B366/B366M-17 | Fitting Nikel Tempa dan Paduan Nikel Buatan Pabrik |
| Bahasa Indonesia: ASTM B462-15 | Ditempa atau Digulung UNS N06030, UNS N06022, UNS N06035, UNS N06200, UNS N06059, UNS N10362, UNS N06686, UNS N08020, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675, UNS N10629, UNS N08031, UNS N06045, UNS N06025, UNS R20033 Flensa Pipa Paduan, Perlengkapan Tempa, dan Katup serta Suku Cadang untuk Layanan Suhu Tinggi Korosif |
| ASTM B564-17a | Tempa Paduan Nikel |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS | |
| SP-25-2018 | Sistem Penandaan Standar untuk Katup, Fitting, Flensa, dan Sambungan |
| Praktik Standar MSS (SP) Terkait dengan atau dirujuk dalam publikasi ini: | |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-25 | Sistem Penandaan Standar untuk Katup, Fitting, Flensa, dan Sambungan |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-96 | Terminologi untuk Katup, Fitting, dan Komponen Terkaitnya |
| Standar Nasional Amerika yang Diterbitkan oleh MSS, Pengembang Standar yang terakreditasi ANSl: | |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-44 | Flensa Pipa Baja |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-55 | Standar Mutu Baja Cor untuk Katup, Flensa, Fitting, dan Komponen Perpipaan Lainnya – Metode Visual untuk Evaluasi Ketidakteraturan Permukaan |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-58 | Gantungan dan Penyangga Pipa – Material, Desain, Pembuatan, Pemilihan, Aplikasi, dan Pemasangan |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-96 | Terminologi untuk Katup, Fitting, dan Komponen Terkaitnya |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-114 | Sambungan Pipa Tahan Korosi Las Berulir dan Soket Kelas 150 dan 1000 |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-122 | Katup Bola Industri Plastik |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-134 | Katup untuk Layanan Kriogenik, termasuk Persyaratan untuk Ekstensi Bodi/Kap Mesin |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-135 | Katup Gerbang Pisau Tekanan Tinggi |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-138 | Praktik Standar Mutu untuk Pembersihan Oksigen pada Katup dan Perlengkapan |
| Bahasa Indonesia: ANSI/MSS SP-144 | Katup Penutup Segel Tekanan |
ID 
EN 
DE 
RU 
FA 
ES 
FR 
NL