Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel yang tahan suhu tinggi yang dikenal karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifat mekanis yang sangat baik pada suhu tinggi. Kekerasannya bergantung pada kondisi material (diproses dengan pemanasan larutan, penuaan, atau pengerjaan dingin).
Sumber gambar: Kekerasan Rockwell

Kisaran Kekerasan Khas Inconel 718
Kondisi Material | Kekerasan Rockwell (HRC) | Kekerasan Vickers (HV) | Keterangan |
Larutan Anil | ~20 jam per jam | ~220 Volt | Kondisi paling lunak, ideal untuk pemesinan atau pembentukan |
Kondisi Tua (Perlakuan Panas Standar) | 36–44 jam | Tegangan 360–450 volt | Diproses dengan larutan dan dikeraskan dengan presipitasi; kekuatan meningkat secara signifikan |
Dikerjakan Dingin + Diproses | 45–50 jam | Tegangan listrik 460–520V | Kekerasan maksimum, cocok untuk kondisi layanan ekstrim |
Mekanisme Penguatan:
Inconel 718 terutama diperkuat oleh pengendapan fase γ″ (Ni₃Nb) dan γ′ (Ni₃(Al,Ti)). Endapan halus ini menghambat pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekerasan dan kekuatan paduan.
Dari uraian di atas, kita dapat melihat bahwa kekerasan material berkaitan erat dengan perlakuan panas atau kondisi pemrosesannya, karena kondisi yang berbeda mengubah struktur mikro internal dan mekanisme penguatan, yang secara langsung memengaruhi kekerasan dan sifat mekanis.
Kondisi Material Menentukan Mikrostruktur
Kondisi yang berbeda menyebabkan perubahan dalam struktur kristal, komposisi fase, dan kerapatan dislokasi, yang secara langsung memengaruhi kekerasan:
dianil: Mikrostruktur seragam, bebas tegangan, ukuran butiran lebih besar → material lebih lembut, kekerasan lebih rendah
Solusi Dirawat: Distribusi unsur terlarut secara merata → kekuatan dan kekerasan sedang
Diperkeras Usia / Diperkeras Akibat Presipitasi: Presipitasi fase penguatan (γ′ dan γ″) → peningkatan kekuatan dan kekerasan secara signifikan
Dikerjakan secara Dingin: Kepadatan dislokasi tinggi dan butiran yang terdeformasi → kekerasannya jauh lebih tinggi, tetapi keuletannya berkurang
Mekanisme Penguatan Berbeda Meningkatkan Kekerasan
Inconel 718 adalah paduan pengerasan presipitasi. Setelah proses penuaan, presipitasi fase halus γ′ dan γ″ menghalangi pergerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekerasan dan kekuatan secara signifikan.
Contoh:
Dalam kondisi yang diolah dengan larutan, Inconel 718 biasanya memiliki kekerasan HRC 18–22
Setelah perawatan penuaan standar, dapat mencapai HRC 36–44, dengan kekuatan tarik meningkat lebih dari 50%
Perkiraan Hubungan Antara Kekerasan dan Kekuatan Tarik Ultimate (UTS):
Kekerasan Rockwell (HRC) | UTS (MPa) | UTS (Inggris) |
20 | ≈ 750 | ≈ 109 |
30 | ≈ 950 | ≈ 138 |
35 | ≈ 1100 | ≈ 160 |
40 | ≈ 1250 | ≈ 181 |
45 | ≈ 1400 | ≈ 203 |
50 | ≈ tahun 1550 | ≈ 225 |
Nilai Referensi Perlakuan Panas Inconel 718:
Larutan Anil: HRC 18–22, kekuatan tarik ~750–950 MPa
Berumur Standar (menurut ASTM B637): HRC 36–44, kekuatan tarik ~1240–1380 MPa
Kondisi Kekuatan Tinggi (Dikerjakan Dingin + Diproses): HRC hingga 50, kekuatan tarik lebih dari 1500 MPa

Aplikasi yang Memerlukan Kekerasan Tinggi Inconel 718
Cakram turbin dan bilah kompresor
Pengencang mesin jet
Pegas suhu tinggi
Komponen struktural kedirgantaraan

Info Tambahan: Bagan Konversi Kekerasan (Nilai Perkiraan)
Rockwell C (HRC) | Vickers (HV) | Brinell (HB) | Rockwell B (HRB) |
20 | ≈ 220 | ≈ 215 | 96 |
25 | ≈ 245 | ≈ 240 | — |
30 | ≈ 270 | ≈ 265 | — |
35 | ≈ 310 | ≈ 300 | — |
40 | ≈ 370 | ≈ 340 | — |
45 | ≈ 430 | ≈ 390 | — |
50 | ≈ 500 | ≈ 450 | — |
💡 Catatan: HRC digunakan untuk material berkekerasan tinggi; HRB berlaku untuk logam yang lebih lunak (HRB dapat berlaku untuk Inconel 718 dalam kondisi perlakuan larutan).
Kesimpulan
Kekerasan dan kekuatan mekanis Inconel 718 bukanlah nilai yang tetap—nilai tersebut sangat bergantung pada riwayat pemrosesan paduan tersebut. Baik digunakan dalam komponen mesin jet, pegas suhu tinggi, atau komponen struktural kedirgantaraan, pemilihan kondisi material yang tepat merupakan kunci untuk mencapai kinerja yang optimal. Memahami hubungan antara kekerasan, kekuatan tarik, dan perlakuan panas memastikan para insinyur dapat dengan yakin menerapkan Inconel 718 di lingkungan yang paling menantang.