Pengelasan, sebagai teknologi penyambungan yang penting, telah memainkan peran penting dalam mendorong pengembangan dan inovasi industri modern. Pengelasan memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi di banyak industri, sekaligus memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam desain dan manufaktur.
Jenis pengelasan mengacu pada berbagai metode atau teknik yang digunakan untuk menyambung material (biasanya logam) dengan melelehkannya untuk membentuk sambungan las.
Metode-metode ini mungkin melibatkan atau tidak melibatkan penggunaan material pengisi. Metode pengelasan yang berbeda dipilih berdasarkan material yang dilas, kekuatan yang dibutuhkan, dan kondisi lingkungan tempat struktur yang dilas akan digunakan.
Di bawah ini, mari kita bahas beberapa jenis pengelasan yang umum:
Pengelasan Busur
Pengelasan busur adalah metode yang menggunakan panas dari busur listrik untuk melelehkan benda kerja logam dan menyatukannya. Dalam pengelasan busur, busur listrik dihasilkan antara elektroda las dan benda kerja, dan suhu tinggi busur tersebut melelehkan logam secara lokal, membentuk sambungan las.
Busur listrik dihasilkan oleh aliran arus listrik antara elektroda dan benda kerja, yang menghasilkan suhu tinggi. Batang las (elektroda pengisi) atau metode lain biasanya digunakan untuk menyediakan logam pengisi, yang mengisi sambungan dan meningkatkan kekuatan las. Selama proses pengelasan, las harus dilindungi dari pengaruh oksigen dan uap air di udara, yang biasanya dicapai melalui fluks las atau gas pelindung.
Pengelasan busur banyak digunakan dalam berbagai industri seperti konstruksi, otomotif, pembuatan kapal, jaringan pipa, dan kedirgantaraan. Pengelasan busur cocok untuk mengelas berbagai material, terutama baja dan paduan aluminium.
Mari kita lihat jenis-jenis umum Pengelasan Busur.
Pengelasan Tongkat (SMAW)
Stick Welding (SMAW), juga dikenal sebagai Shielded Metal Arc Welding, adalah salah satu jenis pengelasan busur yang paling umum dan serbaguna. Dalam proses ini, busur listrik terbentuk antara elektroda habis pakai (juga disebut "batang las") dan benda kerja. Panas dari busur melelehkan elektroda dan benda kerja, menciptakan kolam las yang, setelah dingin, menyatukan material.
Tidak seperti metode pengelasan lain seperti pengelasan MIG atau TIG, SMAW tidak memerlukan gas pelindung eksternal karena fluks pada elektroda membentuk lapisan pelindung selama proses pengelasan.
Pengelasan TIG (GTAW)
Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas Welding, Gas Tungsten Arc Welding, GTAW) adalah metode pengelasan presisi tinggi yang menggunakan elektroda tungsten yang tidak habis pakai untuk membuat sambungan las. Proses ini membentuk busur listrik antara elektroda tungsten dan benda kerja, melelehkan material dan membentuk kolam las. Bergantung pada aplikasinya, material pengisi dapat digunakan atau tidak. Area las dilindungi dari kontaminasi oleh gas pelindung, biasanya argon atau helium.
Pengelasan TIG disukai karena hasil lasnya berkualitas tinggi, presisi, dan bersih, sehingga sangat cocok untuk pengelasan material tipis atau sambungan las yang rumit.
Pengelasan MIG (GMAW)
Pengelasan MIG (Metal Inert Gas Welding), juga dikenal sebagai Gas Metal Arc Welding (GMAW), adalah metode pengelasan umum yang menggunakan elektroda logam habis pakai (kawat las) dan gas pelindung (biasanya argon atau karbon dioksida) untuk melelehkan dan menyambung benda kerja logam. Pengelasan MIG adalah proses pengelasan semi-otomatis atau otomatis penuh yang cocok untuk berbagai material, termasuk baja, baja tahan karat, dan aluminium.
Karena penggunaan kawat las kontinyu, pengelasan MIG memberikan kecepatan pengelasan yang tinggi, sehingga ideal untuk produksi berskala besar.
Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW)
Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW) adalah metode pengelasan logam khusus yang menggabungkan karakteristik pengelasan MIG (Gas Metal Arc Welding) dan pengelasan busur. Metode ini menggunakan kawat las berongga khusus (kawat inti fluks) untuk mengelas benda kerja logam. Tidak seperti pengelasan MIG tradisional, FCAW menggunakan kawat las dengan inti fluks, yang mengandung fluks las yang menyediakan gas pelindung selama proses pengelasan dan meningkatkan aliran dan ikatan logam las.
Akibat penguapan fluks las, FCAW dapat menghasilkan lebih banyak asap dan uap selama proses pengelasan, sehingga diperlukan lingkungan berventilasi baik untuk pengelasan.
Pengelasan gas
Pengelasan gas, yang juga dikenal sebagai Pengelasan Oksi-Asetilena (OAW), adalah metode pengelasan yang menggunakan gas yang mudah terbakar (biasanya asetilena) yang dicampur dengan oksigen, yang kemudian dinyalakan untuk menghasilkan api bersuhu tinggi yang melelehkan logam dan menyambungnya. Pengelasan gas ideal untuk mengelas logam yang memerlukan suhu yang relatif rendah dan fleksibel dalam pengoperasiannya, sehingga cocok untuk tugas pengelasan presisi skala kecil.
Pengelasan Resistansi (RW)
Pengelasan Resistansi (RW) adalah metode pengelasan yang menghasilkan sambungan logam melalui panas yang dihasilkan oleh arus listrik. Dalam proses pengelasan resistansi, dua benda kerja logam dijepit di antara dua elektroda, dan arus listrik dialirkan melalui elektroda tersebut. Saat arus mengalir melalui benda kerja logam, resistansi logam menghasilkan panas. Panas ini cukup untuk melelehkan permukaan kontak logam, membentuk sambungan las yang kuat.
Jenis utama pengelasan resistansi adalah: Pengelasan Titik, Pengelasan Jahitan, Pengelasan Proyeksi dan Pengelasan Titik Rol.
- Pengelasan Titik: Jenis pengelasan resistansi yang paling umum, cocok untuk pengelasan lembaran logam tipis. Arus listrik mengalir melalui titik kontak, menyebabkan pelelehan lokal dan pembentukan titik las. Jenis ini umumnya digunakan dalam industri seperti produksi otomotif dan produksi peralatan rumah tangga.
- Pengelasan Jahitan: Mirip dengan pengelasan titik, tetapi elektroda berputar terus-menerus, membentuk sambungan las yang terus-menerus. Metode ini sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan penyegelan, seperti pipa dan wadah.
- Pengelasan Proyeksi: Menggunakan area yang ditinggikan pada permukaan logam untuk memusatkan arus dan tekanan, sehingga menghasilkan las. Alat ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan beberapa las, seperti pengelasan komponen elektronik.
- Pengelasan Titik Gulungan: Metode ini menerapkan tekanan dan mengalirkan arus listrik melalui dua elektroda yang berputar. Metode ini cocok untuk komponen las yang lebih besar atau lebih rumit.
Pengelasan Laser
Pengelasan laser adalah teknologi pengelasan yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi sebagai sumber panas untuk melelehkan dan menyambung logam atau material lainnya. Proses ini memfokuskan sinar laser pada permukaan benda kerja, menghasilkan suhu tinggi yang melelehkan area logam atau material tertentu, membentuk sambungan las setelah dingin. Meskipun biaya peralatannya relatif tinggi, pengelasan laser telah menjadi teknologi yang sangat diperlukan dalam manufaktur canggih karena kinerjanya yang luar biasa dalam pengelasan presisi dan aplikasi sambungan yang rumit.
Pengelasan Berkas Elektron (EBW)
Pengelasan berkas elektron adalah teknik yang menggunakan berkas elektron berkecepatan tinggi yang terfokus untuk memanaskan logam atau material lain secara lokal hingga mencapai titik lelehnya dan mengelasnya bersama-sama. Berkas elektron dihasilkan dalam lingkungan vakum, sehingga metode pengelasan ini tidak terpengaruh oleh oksigen atau kontaminan di udara. Metode ini memungkinkan pengelasan yang sangat presisi dan berkekuatan tinggi, dan terutama digunakan dalam industri kedirgantaraan, instrumen presisi, dan otomotif.
Pengelasan Busur Terendam (SAW)
Pengelasan busur terendam merupakan metode pengelasan yang banyak digunakan untuk produksi skala besar, di mana busur listrik terendam dalam fluks selama pengelasan. Lapisan fluks seperti bubuk melindungi kolam cair dari kontaminasi udara, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan. SAW menawarkan penetrasi yang dalam dan kecepatan pengelasan yang tinggi, dan umumnya digunakan untuk potongan logam besar seperti kapal, bejana tekan, dan struktur baja.
Mematri
Brazing adalah metode penyambungan bagian logam dengan menggunakan logam pengisi dengan titik leleh lebih rendah daripada logam dasar. Tidak seperti pengelasan, logam dasar tidak meleleh dalam proses brazing; sebaliknya, logam pengisi mengalir ke dalam sambungan melalui aksi kapiler, yang mengikat bagian-bagian tersebut menjadi satu. Brazing cocok untuk material tipis dan penyambungan logam yang tidak sama dan umumnya digunakan dalam industri elektronik, komponen listrik, dan HVAC.
Pengelasan Ledakan
Pengelasan ledakan adalah metode pengelasan non-tradisional yang menggunakan gaya ledakan untuk mengikat dua logam atau material bersama-sama. Selama pengelasan ledakan, gaya dari ledakan menyebabkan material bersentuhan dengan cepat dan membentuk sambungan las. Proses ini menghasilkan tekanan dan suhu tinggi tetapi tidak memerlukan sumber panas tradisional. Pengelasan ledakan sering digunakan untuk memproduksi komposit logam dan menyambung material yang sulit dilas seperti baja dan paduan aluminium.
Pengelasan Tempa
Pengelasan tempa adalah metode pengelasan tradisional di mana bagian logam dipanaskan hingga suhu yang dapat ditempa dan disambungkan melalui penerapan tekanan. Tidak seperti metode pengelasan lainnya, pengelasan tempa tidak melelehkan logam dasar, tetapi menggunakan tekanan untuk mengikat bagian logam yang dipanaskan, sehingga membentuk sambungan yang kuat. Pengelasan tempa banyak digunakan dalam industri penempaan untuk menyambung bagian mesin berat, peralatan, dan komponen logam.
Ringkasan
Pemilihan metode pengelasan yang tepat bergantung pada beberapa faktor, termasuk jenis material, ketebalan, persyaratan kekuatan, efisiensi produksi, biaya, dan kondisi lingkungan. Untuk material berukuran kecil dan presisi tinggi, pengelasan TIG merupakan pilihan yang ideal, sedangkan pengelasan MIG dan Flux-Cored Arc Welding (FCAW) cocok untuk produksi skala besar dan tidak memerlukan gas pelindung eksternal. Untuk material tebal, Submerged Arc Welding (SAW) menawarkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dan penetrasi yang dalam. Pengelasan Laser dan Pengelasan Berkas Elektron cocok untuk aplikasi pengelasan yang presisi dan kemurnian tinggi.
Singkatnya, pemilihan metode pengelasan harus mempertimbangkan sifat material, presisi pengelasan, persyaratan produksi, dan efektivitas biaya.
ID 
EN 
DE 
RU 
FA