Kemampuan Mesin Inconel 718

Inconel 718 adalah paduan super berbasis nikel-kromium yang dikenal karena kekuatannya yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi, dan kinerja suhu tinggi — tetapi sangat sulit untuk dikerjakan dengan mesin karena sifat mekanik dan metalurginya.

Karakteristik Kemampuan Mesin Inconel 718

Milik	Dampak pada Pemesinan
Kekuatan tinggi (bahkan pada suhu tinggi)	Meningkatkan keausan alat dan gaya pemotongan
Kecenderungan pengerasan kerja	Mengeras dengan cepat selama pemotongan, membutuhkan alat yang tajam dan parameter yang terkontrol
Konduktivitas termal rendah	Panas terkonsentrasi di ujung pemotongan, mempercepat keausan alat
Mikrostruktur abrasif (misalnya karbida)	Merusak alat pemotong dan membatasi masa pakai alat
Ketangguhan dan keuletan	Menjadikan kontrol chip sulit dan dapat menyebabkan terbentuknya tepi yang menumpuk

Praktik Terbaik untuk Pemesinan Inconel 718

Rekomendasi	Rincian
Penggunaan alat karbida atau keramik	Sebaiknya dilapisi dengan mutu seperti TiAlN atau karbida berlapis CVD
Kecepatan pemotongan rendah	Biasanya 20–30 m/menit untuk pengasaran, bahkan lebih rendah untuk penyelesaian
Tingkat umpan tinggi	Membantu meminimalkan pengerasan kerja; gunakan umpan yang agresif namun stabil
Pengaturan yang kaku	Mencegah getaran dan getaran alat, penting untuk penyelesaian permukaan dan akurasi
Penggunaan cairan pendingin	Pendingin bertekanan tinggi dan banjir untuk mengurangi penumpukan panas dan membersihkan serpihan
Optimasi jalur alat	Penggunaan keterlibatan konstan (misalnya, penggilingan trochoidal) dan strategi CAM tingkat lanjut
Pemantauan keausan alat	Pemeriksaan rutin atau pemantauan selama proses untuk menghindari kegagalan alat yang fatal

Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)

Berikut ini adalah beberapa rekomendasi tabel parameter pemotongan untuk pemesinan Inconel 718 untuk membantu Anda merencanakan proses manufaktur Anda (unit: standar ISO / metrik):

1. Memutar

Operasi	Jenis Alat	Kecepatan Pemotongan Vc (m/menit)	Laju Umpan f (mm/rev)	Kedalaman Pemotongan ap (mm)
Putaran Kasar	Karbida (dilapisi TiAlN)	20–40	0,2–0,4	1,5–3,0
Selesai Memutar	Karbida (dilapisi PVD)	10–25	0,05–0,2	0,2–1,0

🔹 Gunakan cairan pendingin bertekanan tinggi untuk menjaga suhu alat tetap stabil
🔹 Gunakan alat sudut rake positif untuk mengurangi gaya pemotongan

2. Penggilingan

Operasi	Jenis Alat	Kecepatan Pemotongan Vc (m/menit)	Pakan per Gigi fz (mm/gigi)	Kedalaman Pemotongan ap (mm)
Penggilingan Kasar	Penggilingan ujung karbida	20–35	0,05–0,15	0,5–2,0
Penggilingan Akhir	Sisipan akhir	8–15	0,02–0,08	0,2–0,5

🔹 Gunakan alat berdiameter kecil dan multi-alur
🔹 Untuk pemesinan multi-sumbu, jalur alat trokoid mengurangi beban panas

3. Pengeboran

Diameter Lubang	Jenis Alat	Kecepatan Pemotongan Vc (m/menit)	Laju Umpan f (mm/rev)
Ukuran < 10 mm	Bor karbida	8–12	0,03–0,08
Ukuran 10–20 mm	Bor berlapis	10–20	0,05–0,15
Ukuran > 20 mm	Bor yang diasah ulang	8–15	0,1–0,2

🔹 Gunakan lubang pilot untuk meningkatkan akurasi
🔹 Untuk kedalaman lubang >3x diameter, gunakan pengeboran peck untuk membersihkan serpihan

4. Mengetuk

Operasi	Rekomendasi Alat	Kecepatan Pemotongan Vc (m/menit)
Penyadapan Manual	Keran kobalt berkekuatan tinggi	< 5
Penyadapan Mesin	Pendinginan yang memadai + kecepatan rendah	3–6

⚠ Penyadapan merupakan hal yang menantang; pertimbangkan penggilingan ulir atau pembentukan dingin sebagai pengganti penyadapan konvensional

Rekomendasi Tambahan

Bahan alat: karbida berlapis PVD (misalnya, GC1115), alat keramik untuk finishing kecepatan tinggi

Pendingin: Pendingin yang larut dalam air atau emulsi, sistem tekanan tinggi ≥70 bar direkomendasikan

Pemantauan keausan alat: Gunakan sistem pemantauan alat mesin atau inspeksi manual; ganti alat atau sisipan per batch

Produk Terkait

Bahasa Inggris

Sumber Terkait