Metode perawatan permukaan baja tahan karat ada banyak, termasuk pemolesan, penyikatan, pengawetan, dan sandblasting, yang masing-masing memengaruhi tampilan, kinerja, dan penerapan baja tahan karat. Berbagai metode perawatan permukaan dapat menyebabkan kesulitan dalam pemilihan.
Apa itu finishing stainless steel?
Penyelesaian akhir baja tahan karat mengacu pada perawatan permukaan yang diterapkan pada material, yang memengaruhi penampilannya, ketahanan terhadap korosi, dan kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu.
Jenis lapisan akhir yang umum digunakan pada baja tahan karat meliputi No. 1 (digulung panas, tidak mengilap), No. 2D (digulung dingin, halus), No. 2B (digulung dingin, mengilap), anil mengilap (memantulkan cahaya), No. 3 (dipoles dengan tekstur linier), No. 4 (dipoles serbaguna), No. 6 (satin tidak mengilap), No. 7 (kilau tinggi), No. 8 (lapisan akhir seperti cermin), dan TR (dikerjakan dingin untuk meningkatkan sifat).
Deskripsi perawatan permukaan baja tahan karat dalam standar ASTM
No. 1 Selesai: Umumnya disebut sebagai hot-rolled, annealed, dan pickled atau descaled. Ini adalah hasil akhir yang kusam dan tidak memantulkan cahaya.
No.2D Selesai: Hasil akhir yang halus, tidak memantulkan cahaya, digiling dingin, dianil, dan diawetkan atau dihilangkan keraknya. Hasil akhir nondirectional ini baik untuk retensi pelumas dalam aplikasi penarikan dalam.
No.2B Selesai: Hasil akhir yang halus, cukup reflektif, dianil, dan diawetkan atau dihilangkan keraknya, biasanya diproduksi dengan memberikan hasil akhir berupa ...
Hasil Anil Cerah: Hasil akhir yang halus, cemerlang, dan memantulkan cahaya, biasanya dihasilkan melalui penggulungan dingin yang diikuti oleh pemanasan dalam atmosfer pelindung guna mencegah oksidasi dan pengelupasan selama pemanasan.
No. 3 Selesai: Hasil akhir bertekstur linier yang dapat dihasilkan baik dengan pemolesan mekanis maupun penggulungan. Kekasaran permukaan rata-rata (R) umumnya dapat mencapai 40 μin. Operator yang terampil umumnya dapat memadukan hasil akhir ini. Pengukuran kekasaran permukaan berbeda-beda pada instrumen, laboratorium, dan operator yang berbeda. Mungkin juga ada tumpang tindih dalam pengukuran kekasaran permukaan untuk hasil akhir No. 3 dan No. 4.
No. 4 Selesai: Hasil akhir bertekstur linier yang dapat dihasilkan baik dengan pemolesan mekanis maupun penggulungan. Kekasaran permukaan rata-rata (R) umumnya dapat mencapai 25 μin. Operator yang terampil umumnya dapat memadukan hasil akhir ini. Pengukuran kekasaran permukaan berbeda-beda pada instrumen, laboratorium, dan operator yang berbeda. Mungkin juga ada tumpang tindih dalam pengukuran kekasaran permukaan untuk hasil akhir No. 3 dan No. 4.
No. 6 Selesai: Hasil akhir ini memiliki tampilan lembut dan halus yang biasanya dihasilkan dengan menyikat tampico dengan hasil akhir No. 4.
No. 7 Selesai: Memiliki tingkat reflektivitas yang tinggi. Diproduksi dengan cara memoles permukaan yang digiling halus, tetapi garis-garis kasarnya tidak dihilangkan. Terutama digunakan untuk keperluan arsitektur atau ornamen.
No. 8 Selesai: Ini adalah hasil akhir yang sangat reflektif dan halus yang biasanya dihasilkan dengan memoles menggunakan bahan abrasif grit yang semakin halus, kemudian memolesnya. Biasanya, garis poles atau penggosok yang sangat samar mungkin masih terlihat pada produk akhir. Pencampuran setelah perakitan komponen dapat dilakukan dengan pemolesan.
Selesai TR: Hasil akhir yang diperoleh dari penggulungan dingin produk yang dianil dan dibersihkan keraknya atau produk yang dianil terang untuk memperoleh sifat mekanis yang lebih tinggi daripada kondisi anil. Penampakannya akan bervariasi tergantung pada hasil akhir awal, jumlah pengerjaan dingin, dan paduannya.
Penyelesaian Arsitektur: Kadang-kadang digambarkan sebagai hasil akhir No. 5, ini adalah kategori terpisah dan dapat dinegosiasikan antara pembeli dan penjual, karena ada banyak teknik dan variasi hasil akhir yang tersedia di seluruh dunia.
Deskripsi perawatan permukaan baja tahan karat dalam standar EN DIN
| Jenis rute proses dan permukaan akhir lembaran, pelat dan strip 【a】 | ||||
| Simbol 【b】 | Jenis rute proses | Permukaan akhir | Catatan | |
| Digulung panas | 1kamu | Digulung panas, tidak diolah dengan panas, tidak dihilangkan keraknya | Ditutupi dengan skala bergulir | Cocok untuk produk yang akan dikerjakan lebih lanjut, misalnya strip untuk digulung ulang. |
| Kelas 1C | Digulung panas, diolah dengan panas, tidak dihilangkan keraknya | Ditutupi dengan skala bergulir | Cocok untuk komponen yang akan dihilangkan keraknya atau dikerjakan pada produksi berikutnya atau untuk aplikasi tahan panas tertentu. | |
| 1E | Digulung panas, diberi perlakuan panas, dan dibersihkan keraknya secara mekanis | Bebas dari skala | Jenis pembersihan kerak mekanis, misalnya penggilingan kasar atau peledakan tembakan, bergantung pada mutu baja dan produk, dan diserahkan kepada kebijaksanaan produsen, kecuali disepakati lain. | |
| Ukuran 1D | Digulung panas,diolah dengan panas, diasamkan. | Bebas dari skala | Biasanya standar untuk sebagian besar jenis baja guna memastikan ketahanan korosi yang baik; juga merupakan lapisan akhir yang umum untuk pemrosesan lebih lanjut. Tanda-tanda penggilingan dapat dibolehkan. Tidak semulus 2D atau 2B. | |
Digulung dingin | jam 2 | Bekerja keras | Terang | Dikerjakan secara dingin untuk mendapatkan tingkat kekuatan yang lebih tinggi |
| 2C | Digulung dingin, diolah dengan panas, tidak dihilangkan keraknya | Halus dengan kerak akibat perlakuan panas | Cocok untuk komponen yang akan dihilangkan keraknya atau dikerjakan pada produksi berikutnya atau untuk aplikasi tahan panas tertentu. | |
| 2E | Digulung dingin, diberi perlakuan panas, dan dibersihkan keraknya secara mekanis | Bebas dari skala | Biasanya diaplikasikan pada baja dengan kerak yang sangat tahan terhadap larutan pengawet. Dapat diikuti dengan pengawetan. Kekasaran permukaan bergantung pada metode pembersihan kerak mekanis dan dapat berbeda jika permukaannya diledakkan dengan egshot blasting atau disikat. | |
| Bahasa Indonesia: 2D | Digulung dingin, diolah dengan panas, diasamkan | Mulus | Selesai untuk keuletan yang baik, tetapi tidak semulus 2B atau 2R. | |
| 2B | Digulung dingin, diolah dengan panas, diasamkan, dan kulitnya dilumuri | Lebih halus dari 2D | Finishing yang paling umum untuk sebagian besar jenis baja untuk memastikan ketahanan korosi yang baik, kehalusan dan kerataan. Juga finishing umum untuk pemrosesan lebih lanjut. Pelapisan kulit dapat dilakukan dengan perataan tegangan | |
| 2A | Digulung dingin, diolah dengan panas, diasamkan dengan warna cerah, kulit dilewatkan | Lebih halus dan lebih reflektif dibandingkan 2D | Hasil akhir yang umum untuk mutu feritik bila diperlukan reflektivitas tinggi. | |
| 2R | Digulung dingin, anil cerah【c】 | Halus, cerah, reflektif | Lebih halus dan lebih cerah dari 2B. Juga merupakan hasil akhir yang umum untuk pemrosesan lebih lanjut. | |
| kuartal ke-2 | Digulung dingin, dikeraskan dan ditempa, bebas kerak | Bebas dari skala | Baik dikeraskan dan ditempa dalam atmosfer pelindung atau dihilangkan keraknya setelah perlakuan panas | |
| Hasil akhir khusus | 1G atau 2G | Tanah【d】 | Lihat Catatan Kaki【e】 | Tingkat kekasaran atau kekasaran permukaan dapat ditentukan. Tekstur searah, tidak terlalu memantulkan. |
| 1J atau 2J | Disikat【d】 atau kusam memoles【d】 | Lebih halus dari tanah. Lihat Catatan Kaki【e】 | Tingkat sikat atau sabuk pemoles atau kekasaran permukaan dapat ditentukan. Tekstur searah, tidak terlalu memantulkan. | |
| 1K atau 2K | Semir satin【d】 | Lihat Catatan Kaki 【e】 | Persyaratan khusus tambahan untuk hasil akhir tipe “J”, untuk mencapai ketahanan korosi yang memadai untuk aplikasi arsitektur kelautan dan eksternal.Ra melintang < 0,5 μm dengan hasil akhir permukaan potongan bersih | |
| 1P atau 2P | Dipoles cerah【d】 | Lihat Catatan Kaki 【e】 | Pemolesan mekanis. Proses atau kekasaran permukaan dapat ditentukan. Hasil akhir non-directional, reflektif dengan tingkat kejernihan gambar yang tinggi. | |
| 2F | Digulung dingin, diberi perlakuan panas, kulit dilewatkan pada gulungan kasar | Permukaan matt non-reflektif yang seragam | Perlakuan panas dengan bright annealing atau dengan annealing dan pengawetan. | |
| 1 juta | Berpola | Desain akan disetujui; permukaan ke-2 datar | Pelat catur digunakan untuk lantai. | |
| 2 juta | Hasil akhir bertekstur halus yang terutama digunakan untuk aplikasi arsitektur. | |||
| 2W | Bergelombang | Desain akan disetujui | Digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan/atau efek kosmetik. | |
| 2L | Berwarna | Warna akan disetujui | ||
| 1S atau 2S | Permukaan dilapisi | Dilapisi dengan misalnya timah, aluminium | ||
| 【a】Tidak semua rute proses dan penyelesaian permukaan tersedia untuk semua baja. 【b】 Angka pertama: 1 = digulung panas, 2 = digulung dingin. 【c】 Mungkin menular melalui kulit. 【d】 Hanya satu permukaan, kecuali disetujui secara khusus pada saat penyelidikan dan pemesanan. 【e】 Dalam setiap deskripsi akhir, karakteristik permukaan dapat bervariasi, dan persyaratan yang lebih spesifik mungkin perlu disetujui antara produsen dan pembeli (misalnya tingkat grit atau kekasaran permukaan). | ||||
Kesamaan antara standar ASTM dan EN mengenai penyelesaian baja tahan karat.
| Penamaan ASTM (ID) | Keterangan |
| Tidak. 0 | Pelat yang digulung panas, dianil, dan lebih tebal |
| Nomor 1 (1D) | Digulung panas, dianil, dan dipasivasi |
| Tidak. 2D (2D) | Digulung dingin, dianil, diasamkan, dan dipasivasi |
| Tidak ada. 2B (2B) | Sama seperti di atas dengan tambahan melewati rol poles |
| Nomor 2BA (2R) | Bright annealed (BA atau 2R) dalam kondisi bebas oksigen |
| Nomor 3 (G-2G) | Hasil akhir abrasif kasar yang diaplikasikan secara mekanis |
| Nomor 4 (1J-2J) | Hasil akhir disikat |
| Nomor 5 | Hasil akhir satin |
| Nomor 6 (1K-2K) | Hasil akhir matte (disikat tetapi lebih halus dari #4) |
| Nomor 7 (1P-2P) | Hasil akhir reflektif |
| Nomor 8 | Hasil akhir cermin |
| Nomor 9 | Hasil akhir ledakan manik-manik |
| Nomor 10 | Hasil akhir berwarna panas – berbagai permukaan yang dipoles secara elektro dan diwarnai dengan panas |
Mengapa penting untuk memahami metode perawatan permukaan baja tahan karat?
Pentingnya Pemahaman baja tahan karat Metode perawatan permukaan dapat diringkas dalam aspek-aspek berikut:
Optimasi Kinerja: Metode perawatan permukaan yang berbeda dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap keausan, dan sifat antibakteri dari baja tahan karat, sehingga memperpanjang masa pakainya dan mempertahankan kinerjanya.
Penerapan: Aplikasi tertentu memiliki persyaratan khusus untuk permukaan baja tahan karat. Misalnya, industri makanan dan medis memerlukan permukaan yang tidak berpori dan mudah dibersihkan, sementara arsitektur dan dekorasi lebih berfokus pada estetika. Oleh karena itu, memahami metode perawatan permukaan membantu dalam memilih material yang sesuai.
Pemeliharaan dan Perawatan: Berbagai perawatan permukaan memiliki persyaratan perawatan yang berbeda-beda. Memahami perbedaan ini dapat membantu dalam mengembangkan rencana perawatan yang efektif untuk memastikan kinerja jangka panjang produk baja tahan karat.
Pengendalian Biaya: Biaya perawatan permukaan yang berbeda-beda bervariasi. Memahami hal ini dapat memudahkan pilihan yang lebih ekonomis selama pengadaan, terutama dalam aplikasi berskala besar.
Daya Saing Pasar: Bagi produsen dan pemasok, memahami teknologi perawatan permukaan baja tahan karat dapat membantu menawarkan produk yang lebih kompetitif yang memenuhi permintaan pasar.
Singkatnya
Memahami metode perawatan permukaan baja tahan karat memungkinkan pengguna untuk membuat keputusan yang lebih tepat saat memilih dan menggunakan baja tahan karat, meningkatkan kinerja keseluruhan dan manfaat ekonomi dari bahan tersebut.
Informasi lebih lanjut tentang finishing baja tahan karat
ID 
EN 
DE 
RU 
FA