Apa itu Flange Facing Finish?
Persyaratan ASME B16.5 untuk Flange Facing Finish harus sesuai dengan paragraf 6.4.5.1 hingga 6.4.5.3, kecuali bahwa finishing lainnya dapat diberikan berdasarkan kesepakatan antara pengguna dan produsen. Finish permukaan kontak gasket harus dinilai dengan perbandingan visual dengan standar Ra (lihat ASME B46.1) dan bukan dengan instrumen yang memiliki pelacak stylus dan amplifikasi elektronik. Jadi, apa itu Flange Facing Finish?
Penyelesaian permukaan flensa pipa, seperti yang disebutkan ASME B16.5, mengacu pada kehalusan atau kekasaran permukaan yang menghadap, yang bersentuhan langsung dengan paking pada sambungan flensa yang dibaut.
Jenis-jenis Pelapisan Flange Faceing
Penyelesaian utama untuk flensa ANSI B16.5 meliputi Penyelesaian Stok, Penyelesaian Bergerigi Spiral, Penyelesaian Bergerigi Terkonsentrasi, dan Penyelesaian Halus.
Stok Selesai
Jenis pelapisan permukaan flensa ini banyak digunakan karena cocok untuk sebagian besar kondisi penggunaan normal. Saat dikompresi, permukaan lembut paking akan membentuk lapisan ini, sehingga menciptakan segel dan gesekan tinggi antara permukaan yang saling bersentuhan.
Untuk flens hingga 12 inci, penyelesaian dibuat menggunakan alat berujung bulat dengan radius 1,6 mm pada laju umpan 0,8 mm per putaran. Untuk ukuran 14 inci dan lebih besar, alat berujung bulat 3,2 mm digunakan pada laju umpan 1,2 mm per putaran.
Spiral Bergerigi Selesai
Ini adalah alur spiral kontinu atau fonografik, tetapi berbeda dari hasil akhir stok. Alur ini biasanya dibuat menggunakan alat 90 derajat, yang menciptakan geometri "V" dengan gerigi bersudut 45 derajat.
Hasil akhir bergerigi terkonsentrasi
Seperti yang tersirat dari namanya, hasil akhir ini terdiri dari alur-alur konsentris. Alat dengan sudut 90 derajat digunakan, dan gerigi-geriginya ditempatkan secara merata di seluruh permukaan.
Hasil akhir halus
Jenis pelapisan ini harus memperlihatkan tanda alat dengan jelas. Jenis ini biasanya digunakan untuk gasket dengan permukaan logam seperti berlapis ganda, baja datar, dan logam bergelombang. Permukaan yang halus harus saling menempel dengan rapat untuk menciptakan segel, bergantung pada kerataan permukaan yang berlawanan. Ini biasanya dilakukan dengan membuat alur spiral kontinu (kadang-kadang disebut fonografik) pada permukaan kontak gasket menggunakan alat berujung bulat dengan radius 0,8 mm pada laju umpan 0,3 mm per putaran dan kedalaman 0,05 mm. Proses ini akan menghasilkan kekasaran berkisar antara Ra 3,2 hingga 6,3 mikrometer (125 – 250 mikro inci).
Penyelesaian permukaan flensa sesuai dengan ASME B16.5.
| Jenis Permukaan | Nilai Kekasaran Maksimum |
| Flensa sambungan tipe cincin (dan gasket keras) | 63 µin AARH (1,6 µm AARH) |
| Gasket luka spiral. | 125 hingga 250 µin AARH (3,2 hingga 6,3 µm AARH) |
| Gasket lunak. | 250 hingga 500 µin AARH (6,3 hingga 12,6 µm AARH) |
| Lidah dan Alur, dan Pria dan Wanita kecil | 125 µ.in. atau 3,2 µ.m AARH |
Tanya Jawab Umum
Lapisan akhir pada permukaan flens secara langsung memengaruhi kemampuan gasket untuk menutup. Lapisan akhir yang cocok memastikan bahwa gasket berubah bentuk untuk mengisi ketidaksempurnaan permukaan, sehingga menciptakan segel yang rapat yang dapat menahan kondisi pengoperasian yang diinginkan.
Hasil akhir menghadap flensa diukur menggunakan profilometer, yang menelusuri permukaan untuk mengukur kekasarannya, dinyatakan sebagai Ra (Rata-rata Kekasaran) dalam mikrometer (µm) atau mikroinci (µin).
- Untuk paking logam (misalnya, luka spiral), penyelesaian bergerigi biasanya direkomendasikan.
- Untuk paking lembut (misalnya, PTFE, karet), hasil akhir yang lebih halus seperti stok atau hasil akhir halus lebih cocok.
- Pertimbangkan tekanan pengoperasian, suhu, dan kompatibilitas kimia antara lapisan flensa dengan bahan paking.
Secara umum, kedua flensa dalam sambungan harus memiliki jenis permukaan akhir yang sama untuk memastikan penyegelan yang baik. Permukaan akhir yang tidak cocok dapat menyebabkan masalah penyegelan atau kegagalan paking.
Terlalu Kasar: Permukaan yang kasar dapat menyebabkan keausan paking yang berlebihan, yang menyebabkan segel buruk dan potensi kebocoran.
Terlalu Halus: Permukaan yang terlalu halus mungkin tidak dapat mencengkeram paking dengan baik, sehingga menyebabkan selip dan penyegelan yang tidak tepat, terutama di bawah tekanan.
Pemeriksaan dan pemesinan ulang secara berkala dapat menjaga integritas permukaan flensa. Seiring berjalannya waktu, erosi, korosi, atau kerusakan mekanis dapat memengaruhi hasil akhir, sehingga merusak segel.
Singkatnya
Memahami lapisan akhir yang menghadap flensa sangat penting untuk memilih paking yang tepat, memastikan penyegelan yang tepat, dan menjaga integritas keseluruhan sambungan flensa dalam berbagai aplikasi.
Referensi sumber terkait:
https://www.wermac.org/flanges/flanges_stock-finish_smooth-finish.html
ID 
EN 
DE 
RU 
FA 
ES 
FR 
NL