Flensa ASME B16.5 A182 F53

Flensa ASME B16.5 A182 F53 adalah flensa yang dibuat dari material ASTM A182 F53, yang sesuai dengan standar ASME B16.5. Flensa ini umumnya digunakan di lingkungan bertekanan tinggi, bersuhu tinggi, dan korosif.

Flange ASME B16.5 A182 F53 Berkualitas Tinggi

Kelas Peringkat Tekanan 150/300/600/900/1500/2500
Kisaran Ukuran NPS ½” hingga 24″ (standar ASME B16.5)

Flensa ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F53

Standar ASME B16.5 mencakup berbagai desain flensa, termasuk:

Flensa Leher Las: Disukai untuk sistem bertekanan tinggi, dihubungkan melalui pengelasan.
Flensa Selip: Pemasangan mudah, cocok untuk aplikasi tekanan rendah.
Flensa Buta: Digunakan untuk menutup ujung pipa.
Flensa Berulir: Terhubung melalui ulir, menghilangkan kebutuhan pengelasan.
Flensa Sambungan Lap:Dipasangkan dengan ujung pendek untuk memudahkan pembongkaran.

Sifat Material (ASTM A182 F53)

Komposisi Kimia:

Elemen	Kromium (Cr)	Nikel (Ni)	Molibdenum (Mo)	Besi (Fe)	Karbon (C)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Fosfor (P)	Belerang (S)
Rentang Komposisi	22% – 23%	4% – 6%	3%	Keseimbangan	≤ 0,03%	≤ 2,0%	≤ 1,0%	≤ 0,03%	≤ 0,02%

Sifat Mekanik:

Milik	Kekuatan Tarik	Kekuatan Hasil	Pemanjangan	Kekerasan	Ketahanan terhadap benturan
Nilai	≥ 620 MPa (90 ksi)	≥ 450 MPa (65 ksi)	≥ 25% dalam 50 mm (2 inci)	Tegangan Tinggi 250-300 (Rockwell C)	≥ 60 J (pada -50°C)

Sifat Fisik:

Milik	Kepadatan	Konduktivitas Termal	Panas Spesifik	Titik lebur	Resistivitas Listrik
Nilai	7,8 gram/cm³	14,9 W/m·K pada 20°C	500 J/kg·K pada suhu 20°C	1370°C–1410°C	0,75 μΩ·cm pada suhu 20°C

Keuntungan

Ketahanan Korosi yang Sangat Baik: F53 menawarkan ketahanan yang kuat terhadap lingkungan klorida dan asam, membuatnya ideal untuk industri kelautan, pemrosesan kimia, serta minyak & gas.
Kekuatan Tinggi: Material F53 memberikan kekuatan tarik dan luluh yang tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Kemampuan Las yang Baik: Material ini memiliki sifat pengelasan yang baik, cocok untuk persyaratan proses yang kompleks.

Pedoman Penggunaan

Rekomendasi Pengelasan:

Bahan Pengelasan: Gunakan batang pengisi ER2209 atau ENiCrFe-3 untuk kekuatan las dan ketahanan korosi yang optimal.
Suhu Pemanasan Awal dan Suhu Interpass: Disarankan untuk mempertahankan suhu pemanasan awal pada 150–250°C untuk mencegah retak dan memastikan pengelasan yang baik.
Perlakuan Panas Pasca-Pengelasan (PWHT): Perlakuan panas pasca-pengelasan tidak diperlukan untuk A182 F53. Namun, hindari pendinginan lambat melalui kisaran suhu 500°C–800°C untuk mencegah pembentukan fase sigma, yang dapat menurunkan sifat material.

Pertimbangan Pemesinan:

Pemotongan: Gunakan alat karbida untuk pemesinan, karena baja tahan karat dupleks lebih keras daripada baja austenitik standar.
Penggilingan: Penggilingan harus dilakukan pada kecepatan rendah untuk menghindari pemanasan material dan menyebabkan kerusakan permukaan.
Pembengkokan Dingin: Panaskan terlebih dahulu hingga 200–300°C sebelum pembengkokan dingin untuk menghindari retak.

Penyimpanan dan Penanganan:

Penyimpanan: Pastikan bahan disimpan di lingkungan yang kering dan bersih untuk mencegah paparan zat korosif yang dapat memengaruhi permukaan.
Penanganan: Hindari kontak langsung dengan asam atau bahan kimia kuat selama pengangkutan dan penyimpanan.

Aplikasi Umum

Petrokimia: Digunakan dalam jaringan pipa yang menangani gas asam, klorida, dan lingkungan bersuhu tinggi.
Industri Kelautan: Cocok untuk jaringan pipa air laut dan peralatan platform lepas pantai.
Manufaktur Kimia: Digunakan dalam sistem perpipaan yang menangani bahan kimia korosif dan zat asam.

Penyedia Flange ASME B16.5 A182 F53 Terpadu untuk Semua Kebutuhan Anda

SSM memiliki keunggulan produk yang signifikan dalam pembuatan Flange ASME B16.5 A182 F53. Baik dari segi kualitas maupun harga, kami akan memenuhi kebutuhan Anda.

Informasi Lebih Lanjut tentang ASME B16.5 A182 F53 Flange

ASME B16.5 adalah standar yang dikembangkan oleh American Society of Mechanical Engineers (ASME) yang menentukan dimensi flensa, kelas tekanan (Kelas 150–2500), toleransi, dan persyaratan manufaktur.

ASTM A182 F53 adalah Baja Tahan Karat Dupleks dengan komposisi kimia kromium (Cr) 22% dan nikel (Ni) 5%. Material ini menggabungkan keunggulan baja tahan karat austenitik dan feritik, yang menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di media klorida dan lingkungan asam, memberikan ketahanan terhadap korosi dan retak tegangan yang baik.

Peringkat Tekanan-Suhu untuk A182 Gr. F53

Tekanan Kerja Berdasarkan Kelas, bar

Tekanan Kerja Berdasarkan Kelas, psig

Tekanan Kerja Berdasarkan Kelas, bar

Tekanan Kerja Berdasarkan Kelas, psig

Perbandingan dengan Flensa Baja Tahan Karat Lainnya

Fitur	A182 F53 (Baja Tahan Karat Dupleks)	A182 F304 (Baja Tahan Karat Austenitik)	A182 F316 (Baja Tahan Karat Austenitik)	A182 F11 (Baja Tahan Karat Feritik)
Tahan Korosi	Sangat baik dalam lingkungan klorida dan kondisi asam	Bagus, tetapi kurang tahan terhadap dupleks di lingkungan klorida	Sangat bagus terutama di lingkungan laut	Sedang, tidak sekuat dupleks
Kekuatan	Kekuatan tarik dan luluh tinggi	Kekuatan tarik sedang	Kekuatan tarik tinggi, mirip dengan F304 tetapi dengan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi	Kekuatan sedang, cocok untuk tekanan sedang
Kemampuan Las	Kemampuan las yang baik, tetapi membutuhkan masukan panas yang terkontrol	Kemampuan las yang sangat baik	Kemampuan las yang sangat baik	Kemampuan las cukup baik, perlu perawatan dalam perlakuan panas
Tahan Suhu	Dapat menangani suhu tinggi hingga 300°C–400°C	Cocok untuk suhu hingga 870°C	Mirip dengan F304, hingga 870°C	Tahan suhu tinggi tetapi kurang dari dupleks
Aplikasi	Industri kelautan, petrokimia, kimia	Pengolahan makanan, aplikasi suhu rendah	Industri kelautan, farmasi, kimia	Otomotif, penukar panas, peralatan industri

Tanya Jawab Umum

Bagaimana A182 F53 dibandingkan dengan baja tahan karat dupleks lainnya?

A182 F53 menawarkan keseimbangan ketahanan korosi yang baik, terutama di lingkungan klorida dan asam, sekaligus memberikan kekuatan yang lebih tinggi daripada banyak jenis dupleks lainnya. Produk ini sangat cocok untuk aplikasi di lingkungan kelautan, petrokimia, dan lepas pantai.

Bisakah A182 F53 digunakan untuk aplikasi suhu tinggi?

A182 F53 cocok untuk aplikasi dengan suhu hingga 300°C–400°CUntuk suhu yang lebih tinggi, bahan seperti Inconel 625 atau Incoloy 800H mungkin lebih tepat.

Apakah A182 F53 dapat dilas?

Ya, A182 F53 dapat dilas, tetapi memerlukan kontrol yang cermat terhadap masukan panas selama pengelasan. Penggunaan bahan pengisi yang tepat (misalnya, ER2209) dan mempertahankan suhu pemanasan awal yang benar sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal.

Bisakah A182 F53 digunakan dalam aplikasi air laut?

Ya, A182 F53 sangat tahan terhadap korosi di lingkungan air laut, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi kelautan.

Apa bahan alternatif untuk A182 F53?

Alternatifnya meliputi:

A182 F316 untuk ketahanan kimia umum.
A182 F304 dengan biaya lebih rendah di lingkungan yang tidak terlalu agresif.
Inconel 625 untuk ketahanan terhadap suhu ekstrem dan korosi melebihi 400°C.
Monel atau Hastelloy untuk lingkungan kimia yang sangat agresif.

Apakah A182 F53 tahan terhadap korosi dan retak tegangan?

Ya, A182 F53 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap pengelupasan dan retak korosi tegangan, membuatnya ideal untuk digunakan di lingkungan yang terpapar kondisi kaya klorida atau aplikasi tegangan tinggi.

Sumber Daya Lainnya:

Untuk tabel dimensi, penawaran pemasok, atau data uji korosi, harap berikan:

Komposisi media (konsentrasi Cl⁻, pH, suhu).
Peringkat tekanan dan material pipa yang terhubung (misalnya, pipa baja dupleks A790 S32750).