L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome connu pour son excellente résistance, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température. notoirement difficile à usiner en raison de ses propriétés mécaniques et métallurgiques.
Caractéristiques d'usinabilité de l'Inconel 718
| Propriété | Impact sur l'usinage |
| Haute résistance (même à des températures élevées) | Augmente l'usure de l'outil et les forces de coupe |
| Tendance à l'écrouissage | Durcit rapidement pendant la coupe, nécessitant des outils tranchants et des paramètres contrôlés |
| Faible conductivité thermique | La chaleur se concentre sur le tranchant, accélérant l'usure de l'outil |
| Microstructure abrasive (par exemple, carbures) | Endommage les outils de coupe et limite leur durée de vie |
| Ténacité et ductilité | Rend le contrôle des copeaux difficile et peut provoquer la formation de bords accumulés |
Meilleures pratiques pour l'usinage de l'Inconel 718
| Recommandation | Détails |
| Utilisation d'outils en carbure ou en céramique | De préférence des nuances revêtues comme TiAlN ou des carbures revêtus CVD |
| Faibles vitesses de coupe | Généralement 20 à 30 m/min pour l'ébauche, voire moins pour la finition |
| Débits d'alimentation élevés | Aide à minimiser l'écrouissage ; utiliser des alimentations agressives mais stables |
| Configurations rigides | Empêche les vibrations et le broutage des outils, essentiels pour la finition de surface et la précision |
| Utilisation du liquide de refroidissement | Liquide de refroidissement haute pression pour réduire l'accumulation de chaleur et évacuer les copeaux |
| Optimisation du parcours de l'outil | Utilisation d'un engagement constant (par exemple, fraisage trochoïdal) et de stratégies CAM avancées |
| Surveillance de l'usure des outils | Inspection fréquente ou surveillance en cours de processus pour éviter une défaillance catastrophique de l'outil |
Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)
Voici une recommandation tableau des paramètres de coupe pour l'usinage de l'Inconel 718 pour vous aider à planifier votre processus de fabrication (unités : norme ISO / métrique) :
1. Tourner
| Opération | Type d'outil | Vitesse de coupe Vc (m/min) | Vitesse d'avance f (mm/tr) | Profondeur de coupe ap (mm) |
| tournage grossier | Carbure (revêtu de TiAlN) | 20–40 | 0,2–0,4 | 1,5–3,0 |
| Finition du tournage | Carbure (revêtement PVD) | 10–25 | 0,05–0,2 | 0,2–1,0 |
🔹 Utilisez un liquide de refroidissement haute pression pour maintenir une température stable de l'outil
🔹 Utilisez des outils à angle de coupe positif pour réduire les forces de coupe
2. Fraisage
| Opération | Type d'outil | Vitesse de coupe Vc (m/min) | Avance par dent fz (mm/dent) | Profondeur de coupe ap (mm) |
| Fraisage grossier | Fraises en carbure | 20–35 | 0,05–0,15 | 0,5–2,0 |
| Fraisage de finition | Inserts de finition | 8–15 | 0,02–0,08 | 0,2–0,5 |
🔹 Utiliser des outils de petit diamètre et à cannelures multiples
🔹 Pour l'usinage multi-axes, les trajectoires d'outils trochoïdales réduisent la charge thermique
3. Forage
| Diamètre du trou | Type d'outil | Vitesse de coupe Vc (m/min) | Vitesse d'avance f (mm/tr) |
| Ø < 10 mm | Foret en carbure | 8–12 | 0,03–0,08 |
| Ø 10–20 mm | Foret revêtu | 10–20 | 0,05–0,15 |
| Ø > 20 mm | Foret réaffûté | 8–15 | 0,1–0,2 |
🔹 Utilisez des trous pilotes pour améliorer la précision
🔹 Pour une profondeur de trou > 3x le diamètre, utilisez le perçage à picots pour éliminer les copeaux
4. Taper
| Opération | Recommandation d'outils | Vitesse de coupe Vc (m/min) |
| Taraudage manuel | Tarauds en cobalt à haute résistance | < 5 |
| Taraudage à la machine | Refroidissement adéquat + faible vitesse | 3–6 |
⚠ Le taraudage est un défi ; envisagez le fraisage de filetage ou le formage à froid au lieu du taraudage conventionnel
Recommandations supplémentaires
Matériaux d'outils : carbure revêtu PVD (par exemple, GC1115), outils en céramique pour la finition à grande vitesse
Liquide de refroidissement : Liquide de refroidissement soluble dans l'eau ou en émulsion, système haute pression ≥ 70 bar recommandé
Surveillance de l'usure des outils : utiliser des systèmes de surveillance des machines-outils ou des inspections manuelles ; remplacer les outils ou les plaquettes par lot
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