Raccords de tuyauterie

SSM propose des raccords en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de nickel, notamment des raccords à souder bout à bout, à emboîtement et filetés. Nous proposons une variété de raccords pour répondre à vos besoins spécifiques.

Raccords de tuyauterie de haute qualité

SSM propose une large gamme de raccords de tuyauterie, notamment des coudes, des tés, des réducteurs, des bouchons, des brides, des manchons et d'autres composants, fabriqués dans divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages de nickel (Monel, Inconel, Incoloy, etc.), l'Hastelloy et les alliages d'aluminium. Ces raccords sont conformes à diverses normes, notamment ASTM, ASME et autres spécifications internationales, et sont conçus pour des applications dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la chimie, la pétrochimie et la marine.

Si vous avez besoin d'informations plus spécifiques sur un type de ferrure ou de matériau, n'hésitez pas à demander !

Socket, Threaded & Buttweld Pipe Fittings

raccords à souder à emboîtement

Types : Coude à 90 degrés / Croix / Tee /Coude à 45 degrés /Couplage /Demi-accouplement/ Capuchon

Désignation de classe : 3000 6000 9000

Taille nominale du tuyau : 1⁄8 – 4″

raccords filetés

Types : Coude à 90 degrés / Croix / Té / Coude à 45 degrés / Coudes mâles / Raccord / Demi-raccord / Capuchon / Bouchon à tête carrée / Bouchon à tête hexagonale / Bouchon à tête ronde / Douille à tête hexagonale / Douille affleurante

Désignation de classe : 3000 6000 9000

Taille nominale du tuyau : 1⁄8 – 4″

ASME B16.9

Types : Coude à 90 degrés / Croix / Té / Coude à 45 degrés / Coudes mâles / Raccord / Demi-raccord / Capuchon / Bouchon à tête carrée / Bouchon à tête hexagonale / Bouchon à tête ronde / Douille à tête hexagonale / Douille affleurante

Épaisseur de paroi : SCH5S-SCHXXS

Taille nominale du tuyau : 1/2 – 48″

Raccords de tuyauterie par matériaux

La gamme de produits de raccords de tuyauterie de SSM comprend l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage de nickel, etc. Nous proposons une large gamme de produits standards et personnalisés pour répondre à tous vos besoins.

Raccords de tuyauterie ASTM A234

Raccords de tuyaux en acier au carbone

SSM propose des raccords en acier au carbone, notamment ASTM A234 pour les systèmes de canalisations à pression moyenne et haute température dans les industries pétrochimiques, énergétiques et des chaudières et ASTM A420 pour les systèmes de canalisations à basse température et cryogéniques.

raccord de tuyau en acier inoxydable

Raccords de tuyauterie en acier inoxydable

SSM fournit des raccords ASTM A403 et ASTM A815 pour les applications à forte corrosion, haute température et haute pression. Les matériaux courants incluent les 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 2205 et 2507.

raccords de tuyauterie en monel

Raccords de tuyaux en Monel

SSM fournit des raccords conformes à la norme ASTM B366 en alliages de nickel et de nickel-cuivre, notamment Monel 400 et Monel K500, adaptés aux environnements à haute température, haute pression et corrosifs.

Raccords de tuyauterie en Hastelloy

Raccords de tuyauterie en Hastelloy

SSM fournit des raccords de tuyauterie en Hastelloy ASTM B366 adaptés à une utilisation dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs, notamment des coudes, des tés, des réducteurs et des bouchons en Hastelloy C276, Hastelloy C22 et Hastelloy B2, pour connecter des systèmes de tuyauterie.

Raccords de tuyauterie en Inconel

Raccords de tuyauterie en Inconel

SSM fournit des raccords tels que l'Inconel 600 (UNS N06600), l'Inconel 601 (UNS N06601), l'Inconel 625 (UNS N06625), l'Inconel 718 (UNS N07718), etc.

raccords en incoloy

Raccords de tuyauterie Incoloy

SSM propose des raccords tels que l'Incoloy 800, l'Incoloy 800H et l'Incoloy 800HT, adaptés aux systèmes de canalisations à pression moyenne et haute température dans les industries pétrochimiques, énergétiques et des chaudières.

Raccords de tuyauterie par types

Les raccords de tuyauterie proposés par SSM ne se limitent pas aux coudes, tés, croix, manchons, capuchons et bouchons ; nous proposons également des produits sur mesure. Pour toute demande spécifique, n'hésitez pas à nous contacter rapidement.

Coude fileté à 90 degrés

Coude

SSM propose une large gamme de raccords coudés, répondant à divers besoins de tuyauterie industrielle avec précision et fiabilité.

Té fileté

Tee

SSM fournit des raccords en T pour les pipelines de dérivation ou de convergence, adaptés aux industries chimiques, pétrolières, du gaz naturel et autres.

Croix filetée

Croix

SSM propose des croisements égaux et des croisements réducteurs pour la convergence et la divergence des fluides dans les systèmes de canalisations.

Raccord fileté

Couplage

SSM fournit des raccords à souder bout à bout, à souder par emboîtement et filetés pour connecter des tuyaux de types identiques ou différents.

Bouchon fileté

Capuchon

SSM fournit des bouchons qui remplissent des fonctions d'étanchéité, de protection et de sécurité dans les systèmes de canalisations.

Bouchon fileté à tête carrée

Prise

SSM propose des bouchons à souder bout à bout, à souder par emboîtement et filetés utilisés pour sceller les extrémités des tuyaux, prévenir la contamination et la corrosion, ou comme mesure de sécurité.

Fournisseur unique de raccords de tuyauterie pour tous vos besoins

SSM présente des avantages considérables dans la fabrication de raccords de tuyauterie. Qualité et prix : nous répondrons à vos besoins.

Le processus de fabrication des raccords de tuyauterie

Le processus de fabrication des raccords de tuyauterie peut varier en fonction du type spécifique (tels que les coudes, les tés, les réducteurs, les brides, etc.) mais comprend généralement les étapes principales suivantes :

1. Préparation du matériel :
Sélectionnez des matières premières appropriées, telles que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le cuivre, l'alliage de nickel, etc.

2. Découpe :
Découpez les matières premières aux tailles appropriées à l’aide de méthodes de découpe mécanique, plasma, laser ou à l’eau.

3. Formation :
Le formage est une étape cruciale dans la fabrication des raccords de tuyauterie. Les méthodes de formage standard incluent :
– Poussage à chaud : utilisé pour la fabrication de coudes. Il consiste à chauffer l'ébauche du tube et à la pousser pour lui donner sa forme dans le moule.
– Étirage à froid : cette technologie étire le tube jusqu’à obtenir la forme et la taille souhaitées.
– Estampage : principalement utilisé pour la fabrication de brides et autres accessoires. La tôle est placée dans le moule et formée par emboutissage.
– Forgeage : le métal est chauffé par un équipement de forgeage et forgé par une presse.
– Laminage : le matériau est transformé en une forme spécifique par un équipement de laminage.

4. Soudage et épissure :
Pour certains raccords de tuyauterie de forme complexe, un soudage ou un épissure peut être nécessaire. Par exemple, les tés et les réductions de grand diamètre nécessitent souvent un soudage pour relier plusieurs pièces.

5. Traitement thermique :
Un traitement thermique est généralement nécessaire pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des raccords de tuyauterie. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.

6. Usinage:
Les raccords de tuyauterie sont finement traités par tournage, fraisage, perçage et autres méthodes mécaniques pour garantir leur précision dimensionnelle et leur qualité de surface.

7. Inspection et essais :
Les raccords de tuyauterie finis doivent subir une inspection et des tests stricts, y compris une inspection dimensionnelle, des tests non destructifs (tels que des tests par ultrasons et radiographiques), des tests de pression et des tests de propriétés mécaniques, pour garantir qu'ils répondent aux normes et exigences pertinentes.

8. Traitement de surface :
Les raccords de tuyauterie nécessitent généralement un traitement de surface, tel que le décapage, la phosphatation, le sablage, le revêtement ou la galvanisation, pour améliorer leur résistance à la corrosion et leur esthétique.

9. Emballage et transport :
Enfin, les raccords de tuyauterie qualifiés seront emballés dans des caisses en bois, des palettes ou d’autres matériaux appropriés pour garantir qu’ils ne soient pas endommagés pendant le transport.

Ces étapes combinées constituent le processus complet de fabrication des raccords de tuyauterie, des matières premières aux produits finis. Les différents types de raccords de tuyauterie peuvent présenter des différences de processus, mais le processus global reste globalement le même.

Analyse comparative des raccords de tuyauterie filetés, à douille et soudés bout à bout

Les raccords filetés, à emboîtement et à souder bout à bout sont trois connecteurs de tuyauterie standard qui diffèrent par leurs méthodes de connexion, leurs applications et leurs caractéristiques structurelles. Voici leurs principales différences :

1. Raccords filetés :
– Caractéristiques structurelles :
Les raccords filetés ont des filetages à l'intérieur ou à l'extérieur et peuvent être directement connectés à des tuyaux ou des raccords filetés.
Les types de filetage courants incluent le NPT (National Pipe Thread) et le BSP (British Standard Pipe).
– Méthode de connexion :
Aucune soudure n'est requise grâce à une connexion filetée, et l'installation est pratique et rapide.
Un produit d'étanchéité ou un ruban brut est utilisé lors de la connexion pour garantir les performances d'étanchéité.
– Applications :
Principalement utilisé pour les systèmes de tuyauterie de petit diamètre et basse pression, tels que les systèmes d'alimentation en eau domestique et d'air comprimé.
Convient aux occasions où le soudage peut provoquer un incendie ou une température élevée.

2. Raccords à souder à emboîtement :
– Caractéristiques structurelles :
Un trou de douille est prévu à l'intérieur du raccord et le tuyau est fixé par soudage après insertion.
Les raccords à douille comprennent les coudes à douille, les tés à douille et les réducteurs à douille.
– Méthode de connexion :
Une fois le tuyau inséré dans le trou de la douille, il est fixé par des soudures d'angle.
Le soudage par emboîtement peut offrir une bonne résistance mécanique et des performances d'étanchéité.
- Application:
Applicable aux systèmes de canalisations de petit diamètre et à haute pression, tels que la vapeur, le pétrole et le gaz, etc.
Convient aux applications à haute pression mais à faibles vibrations.

3. Raccords à souder bout à bout :
– Caractéristiques structurelles :
Les raccords à souder bout à bout ont une extrémité bout à bout, qui est connectée au pipeline par soudage bout à bout.
Les raccords à souder bout à bout comprennent les coudes à souder bout à bout, les tés à souder bout à bout, les réducteurs à souder bout à bout, etc.
– Méthode de connexion :
Les extrémités du pipeline et les raccords de tuyauterie sont soudés bout à bout et une technologie professionnelle est requise pendant le processus de soudage pour garantir la qualité du soudage.
Le soudage bout à bout nécessite généralement une pénétration complète pour garantir la résistance et l'étanchéité de la connexion.
- Application:
Applicable aux systèmes de canalisations de grand diamètre, à haute pression et à haute température, tels que le pétrole, la chimie, l'énergie nucléaire et d'autres domaines.
Couramment utilisé lorsque des connexions à haute résistance et une résistance à la corrosion sont requises.

En résumé, les raccords filetés conviennent aux petits diamètres, aux basses pressions, à l'absence de soudure et à une installation facile. Ils sont parfaits pour l'alimentation en eau domestique, les systèmes d'air comprimé, etc. Les raccords à emboîtement conviennent aux petits diamètres soudés à haute pression, mais aux structures compactes, telles que les systèmes de vapeur, de pétrole et de gaz à haute pression. Les raccords à souder bout à bout conviennent aux grands diamètres, aux hautes pressions et aux températures élevées, où le soudage est requis et où une résistance de connexion élevée est requise. Ils sont adaptés aux industries pétrolière et chimique, entre autres.

Pour garantir une connexion sûre, fiable et efficace, choisissez le type de raccords de tuyauterie approprié en fonction des exigences d'utilisation spécifiques et des besoins du système de canalisation.

Installation et maintenance

TaperÉtapes d'installationProcédures de maintenance
Raccords filetés– Nettoyer les fils
– Appliquer le mastic
– Serrer à la main, puis serrer à la clé
– Vérifier les fuites
– Inspecter régulièrement les fuites et la corrosion
– Réappliquez le produit d’étanchéité et resserrez si nécessaire
– Appliquer des revêtements anticorrosion si nécessaire
Raccords à souder par emboîtement– Nettoyer le tuyau et la douille
– Insérer le tuyau, tirer légèrement vers l’arrière
– Réaliser une soudure d’angle
– Refroidir et inspecter
– Inspectez régulièrement les fuites, les fissures et la corrosion
– Ressouder ou remplacer si nécessaire
– Appliquer des revêtements anticorrosion si nécessaire
Raccords à souder bout à bout– Nettoyer et chanfreiner les extrémités des tuyaux
– Aligner le tuyau et le raccord
– Soudure par points, puis soudure complète
– Refroidir et inspecter
– Inspectez régulièrement les fuites, les fissures et la corrosion
– Ressouder ou remplacer si nécessaire
– Appliquer des revêtements anticorrosion si nécessaire

Conclusion

Nous avons présenté notre gamme de raccords de tuyauterie. Les raccords de tuyauterie constituent une catégorie de produits complexe. Pour toute question technique, n'hésitez pas à nous contacter. Nous espérons collaborer prochainement avec vous.

Ressources connexes :

https://en.wikipedia.org/wiki/Piping_and_plumbing_fitting

Produits connexes

Mettre à jour les préférences de cookies
fr_FRFR
Retour en haut