Raccords de tuyauterie MSS SP-83 Classe 3000 et 6000
Détachable / Structure en trois parties / Étanchéité / Matériaux divers
Raccords de tuyaux filetés et à souder à emboîtement de haute qualité
SSM propose des raccords unions pour canalisations, conçus pour connecter ou déconnecter facilement deux sections de tuyauterie. Contrairement aux raccords soudés ou filetés, les raccords unions permettent le démontage et l'entretien sans couper les tuyaux, ce qui les rend idéaux pour les situations nécessitant des démontages ou des remplacements fréquents.
Avantages des raccords de tuyauterie MSS SP-83
Flexibilité : Facile à démonter et à remonter.
Gain de temps : réduit le temps de maintenance et d’installation.
Réutilisabilité : peut être démonté et remonté plusieurs fois.
Types de raccords de tuyauterie MSS SP-83
Raccords de tuyauterie de classe 3000 - Embouts à souder à emboîtement
- Pression nominale : Classe 3000.
- Taille : 1/8-3″
- Méthode de connexion : Soudage par emboîtement.
- Applications : Systèmes de canalisations à moyenne pression nécessitant une étanchéité et une résistance élevées.
- Matériaux : acier au carbone, acier allié, aciers inoxydables et alliages de nickel
Raccords de tuyauterie de classe 3000 - Extrémités filetées
- Pression nominale : Classe 3000.
- Taille : 1/8-2 1/2″
- Méthode de connexion : filetée.
- Applications : Systèmes de canalisations à moyenne pression nécessitant un démontage et un entretien faciles.
- Matériaux : acier au carbone, acier allié, aciers inoxydables et alliages de nickel
Raccords de tuyauterie de classe 6000 - Embouts à souder à emboîtement
- Pression nominale : Classe 6000.
- Taille : 1/8-3″
- Méthode de connexion : Soudage par emboîtement.
- Applications : Systèmes de canalisations à haute pression, haute température ou à fortes vibrations.
- Matériaux : acier au carbone, acier allié, aciers inoxydables et alliages de nickel
Raccords de tuyauterie de classe 6000 - Extrémités filetées
- Pression nominale : Classe 6000.
- Taille : 1/8-3″
- Méthode de connexion : filetée.
- Applications : Systèmes de canalisations haute pression nécessitant un démontage et un entretien faciles.
- Matériaux : acier au carbone, acier allié, aciers inoxydables et alliages de nickel
Matériaux des raccords de tuyauterie MSS SP-83
| Matériel | Notes |
| Acier au carbone | A105, A350 LF2, A234 WPC, A420 WPL6 |
| Acier allié | A182 F1, A182 F5, A182 F5A, A182 F9, A182 F11 CL2, A182 F22 CL3, A234 WP5, A234 WP22 CL2, A234 WP22 CL3, A234 WP91 |
| Aciers inoxydables | A182 F304, A182 F304L, A182 F304H, A182 F316, A182 F316L, A182 F316H, A182 F317, A182 F317L, A182 F321, A182 F321H, A182 F347, A182 F347H, A182 F44, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A403 WP304, A403 WP304L, A403 WP304H, A403 WP316, A403 WP316L, A403 WP316H, A403 WP317, A403 WP321, A403WP321H, A403 WP317L, A403 WP347, A403 WP347H, A403 WPS31254 |
| Alliages de nickel | B564 UNS N04400, B564 UNS N10276, B462 UNS N08020 |
Applications des raccords de tuyauterie MSS SP-83
- Industrie pétrolière et gazière : utilisé pour connecter des systèmes de pipelines à haute pression.
- Industrie chimique : Utilisé pour les milieux corrosifs ou les environnements à haute température et haute pression.
- Industrie énergétique : utilisé pour les systèmes de canalisations de vapeur ou d'eau de refroidissement.
- Industrie générale : Utilisé pour les systèmes de canalisations nécessitant un entretien ou un remplacement fréquent.
Fournisseur unique de raccords forgés pour tous vos besoins
SSM présente des avantages considérables dans la fabrication de raccords forgés. Qualité et prix : nous répondrons à vos besoins.
Plus d'informations sur les raccords de tuyauterie MSS SP-83
Cette pratique standard contient l'enveloppe et d'autres dimensions essentielles, la finition, les tolérances, les tests, le marquage, les matériaux et les exigences de performance minimales pour les raccords de tuyaux en acier au carbone forgé, en acier allié, en acier inoxydable et en alliage de nickel, le soudage par emboîtement et les extrémités filetées.
Dimensions des raccords de tuyauterie MSS SP-83
| NPS | Extrémité du tuyau (min.) | Diamètre d'alésage de la douille | Prise murale (min.) | forage de la voie navigable (a) | Longueur de pose | Bride mâle (min.) | Noix (min.) | Filetages par pouce | Roulement (min.) | Profondeur de la douille (min.) | Longueur de l'ensemble (nominale) | Écrou d'assemblage transparent |
| UN | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | N | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.125 | 0.299 0.239 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.86 | 0.575 0.555 | 0.130 | 0.394 0.334 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 1.02 | 0.710 0.690 | 0.138 | 0.523 0.463 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.23 | 0.875 0.855 | 0.161 | 0.652 0.592 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.46 | 1.085 1.065 | 0.168 | 0.854 0.794 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.50 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.79 | 1.350 1.330 | 0.196 | 1.079 1.019 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 1 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 2.16 | 1.695 1.675 | 0.208 | 1.410 1.350 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.42 | 1.935 1.915 | 0.218 | 1.640 1.580 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.96 | 2.426 2.406 | 0.238 | 2.097 2.037 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.62 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.61 | 2.931 2.906 | 0.302 | 2.529 2.409 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.30 | 3.560 3.535 | 0.327 | 3.128 3.008 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
Remarque : (a) Le diamètre de contact de l'extrémité mâle/femelle est affecté par l'alésage du passage d'eau (colonne D). Le fabricant doit tenir compte de la relation entre le point de contact et le diamètre du passage d'eau lors de la conception.
| NPS | Extrémité du tuyau (min.) | Diamètre d'alésage de la douille | Prise murale (min.) | forage de la voie navigable (a) | Longueur de pose | Bride mâle (min.) | Noix (min.) | Filetages par pouce | Roulement (min.) | Profondeur de la douille (min.) | Longueur de l'ensemble (nominale) | Écrou d'assemblage transparent |
| UN | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | N | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.135 | 0.189 0.126 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 1.02 | 0.575 0.555 | 0.158 | 0.280 0.220 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 1.23 | 0.710 0.690 | 0.172 | 0.389 0.329 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.46 | 0.875 0.855 | 0.204 | 0.494 0.434 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.38 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.79 | 1.085 1.065 | 0.238 | 0.642 0.582 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 2.16 | 1.350 1.330 | 0.273 | 0.845 0.785 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.42 | 1.695 1.675 | 0.273 | 1.190 1.130 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.96 | 1.935 1.915 | 0.307 | 1.368 1.308 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.50 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.61 | 2.426 2.406 | 0.374 | 1.717 1.657 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 4.30 | 2.931 2.906 | 0.409 | 2.155 2.095 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
Remarque : (a) Le diamètre de contact de l'extrémité mâle/femelle est affecté par l'alésage du passage d'eau (colonne D). Le fabricant doit tenir compte de la relation entre le point de contact et le diamètre du passage d'eau lors de la conception.
| NPS | Extrémité du tuyau (min.) | Mur (min.) | forage de la voie navigable (a) | Bride mâle (min.) | Noix (min.) | Filetages par pouce | Roulement (min.) | Longueur de l'ensemble (nominale) | Écrou d'assemblage transparent |
| UN | C | D | F | G | H | J | L | N | |
| 1/8 | 0.58 | 0.095 | 0.332 0.253 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.75 | 0.119 | 0.438 0.372 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 0.90 | 0.126 | 0.562 0.532 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.09 | 0.147 | 0.703 0.672 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.32 | 0.154 | 0.906 0.842 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.63 | 0.179 | 1.141 1.092 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 1.99 | 0.191 | 1.484 1.392 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.25 | 0.200 | 1.714 1.622 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.76 | 0.218 | 2.188 2.052 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.36 | 0.276 | 2.609 2.532 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.03 | 0.300 | 3.250 3.042 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
Remarque : (a) Le diamètre de contact de l'extrémité mâle/femelle est affecté par l'alésage du passage d'eau (colonne D). Le fabricant doit tenir compte de la relation entre le point de contact et le diamètre du passage d'eau lors de la conception.
| NPS | Extrémité du tuyau (min.) | Mur (min.) | forage de la voie navigable (a) | Bride mâle (min.) | Noix (min.) | Filetages par pouce | Roulement (min.) | Longueur de l'ensemble (nominale) | Écrou d'assemblage transparent |
| UN | C | D | F | G | H | J | L | N | |
| 1/8 | 0.65 | 0.124 | 0.332 0.126 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.83 | 0.145 | 0.438 0.220 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 0.99 | 0.158 | 0.562 0.329 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | L.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.22 | 0.188 | 0.703 0.434 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.49 | 0.219 | 0.906 0.582 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 1.82 | 0.250 | 1.141 0.785 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.16 | 0.250 | 1.484 1.130 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.46 | 0.281 | 1.714 1.308 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.06 | 0.344 | 2.188 1.657 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 3.63 | 0.375 | 2.609 2.095 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
| 2-1/2 | 4.38 | 0.438 | 3.250 2.594 | 0.401 | 0.401 | 8 | 0.160 | 7.50 | 7.9 |
Remarque : (a) Le diamètre de contact de l'extrémité mâle/femelle est affecté par l'alésage du passage d'eau (colonne D). Le fabricant doit tenir compte de la relation entre le point de contact et le diamètre du passage d'eau lors de la conception.
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