Raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51
Les raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51 sont un choix idéal pour les industries marines, pétrolières et gazières et contenant du chlorure, équilibrant la résistance, la résistance à la corrosion et le coût.
Raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51 de haute qualité
- Types de connexion : Soudure par emboîtement, soudure bout à bout, filetage.
- Pressions nominales : Classe 3000, 6000, 9000 (~750 psi, 1500 psi, 2250 psi).
- Conception renforcée : la construction forgée offre une épaisseur supplémentaire à la jonction entre la branche et le collecteur, éliminant ainsi le besoin de coussinets de renfort
SSM SP-97 Outlets Fittings Size Types & Class
Corrélation de la classe des raccords avec le numéro de nomenclature ou la désignation de la paroi de la canalisation pour le calcul des valeurs nominales
| Classe d'ajustement | Taper | Taille de la branche | Exécuter le mur du tuyau pour la base des notations | Paroi de tuyau de dérivation pour la base des notations | |
| NPS | DN | ||||
| Standard | Soudage bout à bout | 1/8-24 | 6-600 | Standard | Standard |
| Extra fort | Soudage bout à bout | 1/8-24 | 6-600 | Extra fort | Extra fort |
| Annexe 160 | Soudage bout à bout | 1/2-6 | 15-150 | Annexe 160 | Annexe 160 |
| Double Extra Fort | Soudage bout à bout | 1/2-6 | 15-150 | Double Extra Fort | Double Extra Fort |
| 3000 | Fileté | 1/8-4 | 6-2000 | Extra fort | Extra fort |
| 6000 | Fileté | 1/8-2 | 6-50 | Annexe 160 | Annexe 160 |
| 9000 | Fileté | 1/8-2 | 6-50 | Double Extra Fort | Double Extra Fort |
| 3000 | Soudé par emboîtement | 1/8-4 | 6-2000 | Extra fort | Extra fort |
| 6000 | Soudé par emboîtement | 1/8-2 | 6-50 | Annexe 160 | Annexe 160 |
| 9000 | Soudé par emboîtement | 1/2-2 | 15-50 | Double Extra Fort | Double Extra Fort |
Matériau (acier inoxydable duplex F51)
Résistance à la corrosion :
- Résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures (SCC), adaptée aux environnements d'eau de mer et d'huile et de gaz acides.
- Résistant à la corrosion par piqûres et caverneuses (PREN ≥35).
Propriétés mécaniques :
- Haute résistance : Résistance à la traction ≥ 620 MPa (environ le double de celle de l'acier inoxydable 316).
- Bonne ténacité à basse température (applicable jusqu'à -50°C).
- Plage de température : -50°C à +300°C (utilisation à long terme), avec une exposition à court terme jusqu'à +350°C.
Applications typiques
- Ingénierie marine : systèmes de refroidissement à eau de mer, arbres de Noël sous-marins.
- Pétrole et gaz : pipelines de collecte et de transport dans les champs de gaz acide (contenant H₂S/CO₂).
- Industrie chimique : Transport de milieux contenant du chlorure (par exemple, saumure, acide chlorhydrique).
- Usines de dessalement : Raccordements de dérivation du système d'osmose inverse (OI) à haute pression.
- Avantages : Comparé à l'acier inoxydable austénitique (par exemple, 316L), il offre à la fois une résistance élevée et une résistance à la corrosion à un coût inférieur à celui de l'acier inoxydable super duplex (par exemple, F53).
Fournisseur unique de raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51 pour tous vos besoins
SSM présente des avantages considérables dans la fabrication des raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51. Qualité et prix : nous répondrons à vos besoins.
Plus d'informations sur les raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51
Raccords de sortie MSS SP-97 A182 F51 sont des raccords de dérivation forgés conformes aux normes suivantes :
MSS SP-97:Spécifie la conception, les dimensions et les exigences de test pour raccords de sortie de dérivation forgés intégralement renforcés, adapté aux connexions à souder par emboîtement (SW), à souder bout à bout (BW) et filetées.
ASTM A182 F51:Une norme de matériau en acier inoxydable duplex (Duplex Stainless Steel), correspondant à UNS S31803 (22% chrome, 5% nickel, 3% molybdène), combinant les avantages des structures austénitiques et ferritiques.
Directives de sélection et d'installation
Critères de sélection :
- Compatibilité des milieux : Convient aux milieux contenant du chlorure, faiblement acides ou alcalins. Éviter les acides fortement oxydants (par exemple, l'acide nitrique concentré).
- Température et pression : Assurez-vous que la température de fonctionnement ≤ 300 °C et la pression sont conformes à la classe nominale.
- Exigences de soudage : utiliser des métaux d'apport correspondants (par exemple, ER2209) et contrôler l'apport de chaleur (0,5 à 2,5 kJ/mm) pour éviter la précipitation de la phase sigma.
Notes d'installation :
- Procédé de soudage : Le préchauffage n'est pas obligatoire, mais la température entre les passes doit être ≤ 150 °C.
- Traitement de surface : Passivation avec décapage pour restaurer la résistance à la corrosion (notamment après soudage).
- Exigences d’inspection : Essai par ressuage (PT) ou essai radiographique (RT).
Comparaison avec d'autres matériaux
| aramètre | Acier duplex F51 | A182 F316L | Acier au carbone A350 LF2 |
| Résistance au chlorure | Excellent (PREN≥35) | Modéré (PREN≥25) | Pauvre (nécessite un revêtement) |
| Force | ≥ 620 MPa (traction) | ≥ 485 MPa | ≥ 485 MPa |
| Coût | Modéré (~1,5× 316L) | Ligne de base | Faible |
| Plage de température | -50°C à +300°C | -196°C à +425°C | -46°C à +343°C |
FAQ
- Le F53 (UNS S32750) est un acier inoxydable super duplex avec une teneur plus élevée en chrome (25%) et en molybdène (4%), PREN≥40, offrant une résistance à la corrosion supérieure mais à un coût plus élevé.
- Concentration <10% : Excellente résistance à température ambiante
- Concentration >10% : Non recommandé — envisager l’alliage 20 (N08020)
- Acide concentré chaud : à éviter, utilisez plutôt de l'Hastelloy B-3
- Service continu : -50°C à +300°C (-58°F à 572°F)
- Exposition à court terme : jusqu'à 350 °C (662 °F)
- Éviter : Utilisation prolongée > 300°C (risque de fragilisation par phase sigma)
Les raccords de sortie MSS SP-97 A182 F316 offrent une résistance à la corrosion et une fiabilité structurelle exceptionnelles, ce qui en fait la solution idéale pour les applications chimiques, marines et autres applications corrosives. Le choix doit tenir compte de la composition, de la concentration et de la température du fluide. Des essais de corrosion des matériaux sont recommandés en conditions extrêmes.
Pour des données dimensionnelles détaillées ou des calculs techniques, veuillez contacter notre équipe d'ingénieurs !
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