Une bride est l'un des composants les plus couramment utilisés dans les systèmes de tuyauterie industrielle. Elle relie les tuyaux, les vannes, les pompes et les équipements connexes, ce qui la rend indispensable dans les systèmes de tuyauterie. Cet article résume les informations essentielles sur les brides, notamment les types, les matériaux, les normes, l'installation et la maintenance. À la fin de cet article, vous aurez une compréhension complète des brides.
Définition d'une bride
Les brides sont généralement des composants en forme de disque qui relient deux tuyaux ou servent de points d'entrée et de sortie pour des tuyaux ou des équipements. Elles sont assemblées entre elles par des boulons et des joints entre leurs faces pour assurer une connexion solide.
Vous voulez savoir Structure de base d'une bride.
Brève histoire des brides
Les premières brides sont apparues vers la fin du XVIIIe siècle. Au fil des siècles d'évolution et de progrès technologiques, leur conception et leur fabrication se sont progressivement standardisées pour répondre aux besoins variés des industries. Les organismes et associations de normalisation de chaque secteur ont élaboré des normes correspondantes. Les brides sont devenues indispensables aux processus industriels modernes, garantissant la sécurité et la fiabilité des systèmes de tuyauterie.
Importance et utilisations des brides dans différentes industries
Les brides sont des composants essentiels pour le raccordement des tuyaux et des équipements dans l'industrie. Elles couvrent la quasi-totalité des procédés d'ingénierie et de fabrication nécessitant le transport, le traitement et le contrôle de liquides ou de gaz. Parmi ces procédés, on compte :
- Industrie chimique
- Industrie du pétrole et du gaz naturel
- Secteur du traitement de l'eau
- Secteur manufacturier
- Ingénierie aérospatiale et maritime
- Construction et infrastructures
- Industrie alimentaire et pharmaceutique
Types de brides :
Les brides peuvent être classées de différentes manières selon leur structure, leur méthode d'assemblage, leur matériau et leur fonction. Voici quelques classifications standard :
Basé sur la forme et la structure :
Une bride à collerette à souder présente un long col conique qui se rétrécit progressivement pour s'adapter à l'épaisseur du tube. Elle se raccorde aux tubes ou aux équipements par soudage bout à bout. Cette conception assure une répartition uniforme des contraintes au niveau de la soudure, réduisant ainsi la concentration de pression au point de raccordement, ce qui améliore la fiabilité et la durabilité de la soudure. Les brides à collerette à souder sont couramment utilisées dans les industries à haute température et haute pression, telles que le pétrole, le gaz et la chimie.
Une bride à emboîter ressemble à un disque muni d'une bride annulaire. Elle s'installe en la glissant sur l'extrémité du tuyau, puis en la raccordant au tuyau ou en l'ajustant à l'aide de deux soudures d'angle, une à l'intérieur et l'autre à l'extérieur. Le diamètre intérieur de la bride à emboîter étant légèrement supérieur au diamètre extérieur du tuyau, un alignement précis n'est pas nécessaire. Cependant, elle est généralement utilisée dans les systèmes à basse et moyenne pression, tels que le traitement de l'eau, les systèmes CVC et les canalisations chimiques.
3. Bride à souder à emboîtement
Une bride à emboîtement soudé présente une cavité au centre de son extrémité de raccordement. Le diamètre intérieur de la cavité correspond généralement au diamètre extérieur du tuyau à raccorder. Le tuyau est inséré dans cette cavité, puis soudé le long du bord intérieur de la bride pour joindre le tuyau et la bride. Cette bride est généralement utilisée dans les systèmes de tuyauterie de petit diamètre. Cependant, comme cette méthode de soudage isole efficacement la soudure du fluide à l'intérieur du tuyau, les brides à emboîtement soudé sont couramment utilisées dans les environnements à haute pression et haute température, comme dans les industries chimique, pétrolière et gazière, et pharmaceutique.
Une bride à recouvrement est composée d'une bague mobile et d'une extrémité courte (embout). La bague mobile ressemble à un disque percé d'un grand trou central, dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur du tuyau. L'extrémité courte est soudée au tuyau et présente une forme similaire à celle d'une bride classique, lui permettant de tourner librement. Cette conception permet à la bride à recouvrement de ne pas nécessiter d'alignement précis lors de l'installation, facilitant ainsi son raccordement à d'autres brides. Elle est principalement utilisée dans les systèmes de tuyauterie basse pression et non critiques nécessitant un démontage et une maintenance fréquents.
Une bride filetée est généralement ronde et sa caractéristique principale est son trou intérieur fileté, qui s'adapte au filetage extérieur du tuyau, permettant ainsi son vissage. Elle est utilisée lorsque le soudage est impossible et se retrouve couramment dans les systèmes de tuyauterie basse pression et basse température, comme l'alimentation en eau et l'évacuation des eaux usées.
Une bride borgne, sans trou central, est généralement utilisée pour sceller l'extrémité d'un tuyau ou une ouverture dans une canalisation. Elle est couramment utilisée pour la maintenance, la réparation, les tests et autres applications similaires.
En fonction du type de visage :
Les brides sont généralement classées selon leurs surfaces d'étanchéité, déterminant le mode de raccordement. Les principaux types sont :
La bride à face plane présente une surface d'étanchéité plane, offrant une large surface de contact avec le tuyau ou le raccord. Les joints sont généralement en caoutchouc ou en matériaux non métalliques. Elle est généralement utilisée pour le raccordement de systèmes de tuyauterie basse pression ou à étanchéité non critique.
2. Bride à face surélevée (RF)
La bride à face surélevée présente une surface d'étanchéité légèrement surélevée, ce qui contribue à augmenter la pression de contact entre la bride et le tuyau ou le raccord. Les matériaux de joint courants comprennent des matériaux non métalliques (comme le caoutchouc et l'amiante) et des matériaux métalliques (comme l'acier inoxydable et le cuivre). Les brides à face surélevée sont généralement utilisées dans les systèmes à moyenne et haute pression pour garantir une étanchéité fiable.
3. Bride mâle-femelle (MFM)
La caractéristique d'une bride mâle-femelle (MFM) est sa surface d'étanchéité, conçue avec des structures complémentaires en relief et en creux : une bride présente une surface d'étanchéité saillante (face mâle), tandis que l'autre présente une surface d'étanchéité concave correspondante (face femelle). Cette conception assure un alignement précis lors de l'assemblage de la bride et améliore l'étanchéité. Les matériaux de joint courants comprennent des matériaux métalliques comme l'acier inoxydable et des matériaux non métalliques comme le caoutchouc ou l'amiante flexible. Il est important de noter que le joint doit correspondre à la structure en relief et en creux de la bride.
Les brides mâle-femelle sont couramment utilisées dans les industries chimiques et pétrolières pour les systèmes de canalisations nécessitant des environnements à haute pression et à haute température.
4. Bride à rainure et languette (TG)
La bride à rainure et languette présente une surface d'étanchéité conçue avec des structures à rainure et languette emboîtables : l'une présente une saillie circulaire (face de la languette), tandis que l'autre présente une rainure circulaire correspondante (face de la rainure). Cette surface d'étanchéité améliore les performances, généralement grâce à l'utilisation de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable et le fer doux pour les joints. Elle convient aux systèmes de canalisations des industries chimique, pétrolière et gazière qui nécessitent des exigences d'étanchéité plus élevées.
5. Bride de type joint annulaire (RTJ)
La bride à joint annulaire (RTJ) possède une surface d'étanchéité avec une rainure circulaire recevant un joint annulaire métallique. Ce joint, généralement de section ovale ou octogonale, est fabriqué en métaux durs comme l'acier inoxydable ou un alliage de nickel pour garantir résistance et étanchéité sous haute pression. Ce type de bride convient aux canalisations exigeant une étanchéité très élevée.
Brides spéciales :
Lorsque les brides conventionnelles ne peuvent pas répondre à vos besoins uniques, des brides spéciales doivent être conçues et personnalisées selon des normes de conception spécifiques pour garantir qu'elles peuvent répondre à l'application attendue en termes de sélection de matériaux, de pression nominale et de tolérance dimensionnelle.Ces brides spéciales comprennent :
Brides d'orifice: Utilisé pour mesurer le débit de fluide dans les canalisations.
Stores de lunettes : Dispositifs de sécurité pour isoler des sections d'une canalisation.
Brides d'ancrage : Utilisé pour restreindre le mouvement des tuyaux et absorber les forces.
Extenseur et Brides de réduction: Ceux-ci augmentent ou diminuent la taille du tuyau.
Brides pivotantes: Permet un réglage de rotation pour aligner les trous de boulons lors de l'installation.
Nipoflange et Weldoflange : Simplifiez les connexions des canalisations de dérivation grâce à des connexions par soudage ou par emboîtement.
Brides à col soudé long sont similaires en apparence pour souder les brides à col mais avec un col plus long, offrant un renfort supplémentaire.
Ces brides sont conçues pour répondre à des besoins spécifiques dans diverses industries, garantissant des performances fiables dans leurs applications.
Brides spécifiques à l'industrie :
1. Bride ASME
ASME/ANSI B16.5:Applicable aux brides de tuyaux et aux raccords à brides avec des diamètres nominaux allant de NPS 1/2 à NPS 24.
ASME B16.47:Applicable aux brides de grand diamètre, divisées en séries A et séries B, avec des diamètres allant de NPS 26 à NPS 60.
2. Bride DIN
Din 2633 : Applicable aux brides de tubes en acier avec une pression nominale de PN 16.
Din 2634 : Applicable aux brides de tubes en acier avec une pression nominale de PN 25.
3. Bride EN
EN 1092-1:Applicable aux brides de tuyaux en acier avec des pressions nominales allant de PN 2,5 à PN 400 et des tailles de DN 10 à DN 4000.
4. Bride JIS
5. Bride GB/T
GB/T 9112 : Applicable aux brides de tuyaux en acier avec des pressions nominales allant de PN 2,5 à PN 40 et des tailles de DN 10 à DN 4000.
6. Bride API
API 6A:Applicable aux têtes de puits et aux équipements d'arbres de Noël dans l'industrie pétrolière et gazière, y compris les brides, les raccords, les vannes et les équipements connexes, avec des pressions nominales allant de 2 000 à 20 000 psi.
7. Bride AWWA
AWWA C207: S'applique aux brides en acier et en tôle, y compris les brides à collerette soudée, les brides à emboîter et les brides à recouvrement, avec des pressions nominales de classe B, D, E, et F. Il est principalement utilisé pour les systèmes d'eau.
Flange Dimensions & Weights
Les brides sont généralement produites selon les normes en vigueur, mais des brides sur mesure peuvent également être réalisées à partir de plans spécifiques. Les données suivantes sont essentielles : le diamètre extérieur de la bride, le diamètre du cercle de perçage, le diamètre du trou de boulon, l'épaisseur de la bride, la hauteur de la face surélevée, le diamètre de l'alésage, ainsi que le nombre et la taille des boulons. Le poids d'une bride peut être déterminé par ses dimensions et le matériau utilisé (densité). Généralement, les brides ont des poids standard Pour connaître les dimensions et les pressions nominales correspondantes, veuillez noter que, dans la plupart des cas, les fabricants fixent leurs prix en fonction du poids du matériau de la bride et de la difficulté de fabrication.
Critères de sélection
Lors du choix d'une bride, il est important de prendre en compte sa pression nominale, en plus des dimensions mentionnées précédemment. Les normes ASME, EN et DIN permettent de déterminer les pressions nominales et les dimensions. D'autres paramètres à prendre en compte incluent le type de surface d'étanchéité et le matériau. Le choix du matériau dépend principalement de l'application et des conditions environnementales.
Mesure de la bride
Lors de la mesure des brides, il est essentiel d'utiliser des outils appropriés pour garantir exactitude et précision. Les outils les plus fréquemment utilisés sont :
Pied à coulisse : Utilisé pour mesurer les diamètres, les épaisseurs et les hauteurs.
Mètre à ruban: Convient pour mesurer des diamètres extérieurs plus grands et des diamètres de cercle de boulons.
Micromètre intérieur : Utilisé pour mesurer les diamètres d'alésage.
Jauge d'épaisseur : Utilisé pour mesurer l'épaisseur de la bride et la hauteur de la face surélevée.
Avant d'utiliser des outils de mesure, assurez-vous qu'ils sont étalonnés. Répétez les mesures plusieurs fois pour obtenir des données précises et respectez les normes et réglementations en vigueur afin de garantir que les mesures respectent les tolérances spécifiées.
Suivez ces étapes de test conformément aux spécifications correspondantes et aux exigences de dessin :
Étape 1 : Utilisez un pied à coulisse ou un ruban à mesurer pour mesurer le diamètre extérieur maximal de la bride.
Étape 2 : Utilisez un pied à coulisse ou un ruban à mesurer pour mesurer le diamètre du cercle de boulons.
Étape 3 : Mesurez le diamètre des trous de boulons individuels à l’aide d’un pied à coulisse.
Étape 4 : Mesurez l'épaisseur de la bride à l'aide d'un pied à coulisse.
Étape 5 : Mesurez la différence de hauteur entre la face d'étanchéité de la bride et la surface principale de la bride.
Étape 6 : Mesurez le diamètre des trous intermédiaires de la bride à l'aide d'un pied à coulisse ou d'un micromètre intérieur.
Étape 7 : Enregistrez le nombre de trous de boulons et mesurez le diamètre et la longueur des boulons pour déterminer les spécifications de boulons appropriées.
Supposons que vous deviez vérifier la composition élémentaire et la dureté de matériaux sur site. Dans ce cas, vous pouvez utiliser un spectromètre et un duromètre portable. Pour une identification plus précise, il est nécessaire de prélever des échantillons sur site et de les envoyer à un laboratoire pour analyse afin d'obtenir les rapports d'essai correspondants.
Flange Classification & Service Ratings
Le système de normes ASME comprend des valeurs nominales de pression courantes, notamment Classe 150Classe 300, classe 600, classe 900, classe 1500 et classe 2500.
Flange Standards & Markings
Une fois la production des brides terminée et leur inspection réussie, elles sont généralement marquées conformément aux normes en vigueur afin de faciliter leur identification et leur utilisation lors des opérations ultérieures. Le marquage des brides comprend généralement les informations essentielles suivantes :
Spécification standard (par exemple, ASME B16.5)
Pression nominale (par exemple, classe 150)
Qualité du matériau (par exemple, ASTM A105, ASTM A182 F316)
Nom ou logo du fabricant
Taille (taille nominale ou diamètre du tuyau)
Numéro de coulée ou numéro de lot pour la traçabilité
Matériaux des brides
Le matériau des brides doit être choisi en fonction de caractéristiques telles que l'environnement de fonctionnement, la pression, la température et la nature du fluide. Outre l'aluminium, les alliages de cuivre, les plastiques et les matériaux composites, les matériaux métalliques couramment utilisés comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié et les alliages à base de nickel. Vous pouvez en savoir plus sur les nuances d'alliages courantes et leurs applications. Pour plus de détails, veuillez consulter :
Bride en acier au carbone
Les brides en acier au carbone utilisent généralement des matériaux tels que l'ASTM A105 et, pour les applications à basse température, ASTM A350 LF2Ils sont fréquemment utilisés dans les industries du pétrole, du gaz naturel et de la chimie. Grâce à leur grande résistance, ils conviennent aux applications haute pression. Cependant, leur résistance à la corrosion est moyenne et nécessite souvent des revêtements ou des traitements de galvanisation.
Bride en acier inoxydable
Les nuances couramment utilisées pour les brides en acier inoxydable sont les normes ASTM A182, F304 et F316. Grâce à sa forte teneur en chrome (au moins 11%), l'acier inoxydable forme une couche d'oxyde de chrome stable qui prévient toute oxydation et corrosion ultérieures. Il présente donc une excellente résistance à la corrosion. Les brides fabriquées dans ce matériau sont couramment utilisées dans les industries chimique, pharmaceutique et du traitement des eaux, où la résistance à la corrosion est essentielle pour les réseaux de canalisations.
Bride en acier allié
Les brides en acier allié chrome-molybdène, telles que les normes ASTM A182 F11 et F22, contiennent du chrome et du molybdène qui améliorent la résistance du matériau aux températures élevées et à l'oxydation. Par conséquent, elles sont couramment utilisées dans les pipelines et les équipements soumis à des températures et des pressions élevées, notamment dans les industries chimiques et énergétiques.
Bride en acier allié au nickel
Les brides en alliage à base de nickel comprennent l'Inconel (Inconel 600 résistant à la corrosion et aux hautes températures / Inconel 625 résistant à la corrosion et à la fatigue), l'Incoloy (Incoloy 800 résistant aux hautes températures et à l'oxydation / Incoloy 825 résistant à la corrosion), l'Hastelloy (Hastelloy C276 résistant à la corrosion), le Monel (Monel 400) et l'alliage 20 résistant aux acides. En raison de leur résistance unique aux températures élevées, aux hautes pressions et aux environnements corrosifs, les brides en acier allié au nickel sont largement utilisées dans diverses applications industrielles.
Joints de bride et écrous
L'étanchéité des brides repose sur le joint, les écrous et les boulons. Ces composants sont essentiels au système de raccordement des brides. Le choix des bons composants lors de l'utilisation de brides garantit une étanchéité optimale.
Le joint de bride est un matériau d'étanchéité placé entre les faces des brides. Comme indiqué dans la section sur la classification des faces d'étanchéité des brides, sa fonction principale est de combler les espaces entre les faces des brides et d'empêcher les fuites.
Les joints de bride standard sont classés selon leur matériau : non métalliques, semi-métalliques et métalliques. Ils sont utilisés dans différentes applications : systèmes basse température et basse pression, environnements moyenne à haute pression et haute température, et applications exigeant une température et une pression élevées, une résistance mécanique et une résistance à la corrosion.
Les matériaux non métalliques comprennent le caoutchouc, graphite flexiblePTFE (polytétrafluoroéthylène) et fibres. Les matériaux semi-métalliques comprennent les joints spiralés et les joints composites métalliques. Les matériaux métalliques comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre.
Les écrous à bride servent à fixer les boulons dans les assemblages à bride. Le choix des écrous doit être fait en fonction de l'application. Un mauvais choix peut entraîner une défaillance de l'étanchéité ou une réduction de la durabilité. Les types d'écrous les plus courants sont :
Les écrous hexagonaux sont les plus courants et conviennent à diverses brides. Les écrous hexagonaux lourds sont utilisés pour les assemblages à forte charge et les boulons à haute résistance. Les contre-écrous, dotés de dispositifs anti-desserrage, sont idéaux pour les assemblages à brides dans des environnements vibrants.
Production, installation et maintenance de brides
La description ci-dessus couvre les types de brides, les normes de dimensions, les matériaux et leurs applications. Il est important de bien comprendre les bases des brides. Nous détaillerons ensuite leur production, leur installation et leur maintenance.
Procédés de fabrication
Les processus de formage des brides de joint comprennent principalement le forgeage, le moulage et le laminage, chacun utilisé dans des scénarios différents :
Les brides forgées sont couramment utilisées dans les environnements à haute pression et à haute température tels que le pétrole et le gaz, le traitement chimique et la production d'électricité.
Les brides moulées sont généralement utilisées dans des applications sans résistance élevée, telles que le traitement de l'eau et les systèmes CVC.
Les brides laminées sont généralement utilisées pour la fabrication de brides de grand diamètre. On les retrouve souvent dans les projets de pipelines à basse et moyenne pression.
Quel que soit le procédé de formage utilisé, les étapes de production suivantes doivent être respectées :
Étape 1 : Sélection des matériaux
Sélectionnez les matériaux en fonction des besoins. Après inspection, les matières premières sont découpées selon les dimensions et les formes adaptées à la transformation.
Étape 2 : Formation
Forgeage : Chauffez la matière première et utilisez un équipement de forgeage et des moules pour la presser et lui donner forme.
Coulée : la matière première métallique est fondue, coulée dans des moules et refroidie pour obtenir sa forme. Cette méthode permet de produire des brides aux formes complexes.
Laminage : Rouler le métal dans une forme spécifique, puis le couper pour le former.
Étape 3 : Traitement thermique
Pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l'usure du matériau, les ébauches de brides formées doivent subir un traitement thermique conformément aux spécifications ou aux exigences de conception, telles que le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
Étape 4 : Usinage
La finition des brides nécessite un équipement spécialisé, tel que Tours CNC, fraiseuses et rectifieuses, pour garantir la précision dimensionnelle et la finition de surface :
Tournage et fraisage : Utilisé pour l'usinage du diamètre extérieur de la bride, de la surface d'étanchéité et des trous de boulons.
Perçage et taraudage : Utilisé pour l'usinage de trous de boulons afin d'assurer la connexion avec des tuyaux ou des équipements.
Meulage et polissage : Utilisé pour optimiser la finition de surface et la planéité de la bride.
Étape 5 : Inspection et test
Après la production et le traitement, les brides doivent subir un contrôle qualité rigoureux pour être jugées qualifiées, notamment :
Inspection dimensionnelle : cela a été mentionné précédemment et comprend des mesures détaillées des brides.
Inspection de la qualité de surface : cela vérifie principalement la finition de la surface, en particulier la surface d'étanchéité, et l'apparence générale pour détecter d'éventuelles rayures ou problèmes de planéité qui pourraient affecter la qualité.
Essais de performance des matériaux : Ces essais comprennent des essais de dureté et de traction pour vérifier que les performances des matériaux sont conformes aux normes et aux exigences de conception. Par exemple, des essais de performance à basse température sont également requis pour le matériau 350LF2.
Étape 6 : Marquage et emballage
Après avoir passé l'inspection, la bride doit porter les informations d'identification nécessaires imprimées sur sa surface, servant de certification. Elle doit ensuite être soigneusement emballée pour le transport et le stockage. Une attention particulière doit être portée à la protection de la surface d'étanchéité afin d'éviter l'usure et les chocs pendant le transport, qui pourraient causer des dommages inutiles.
Installation et montage
Pour garantir le bon fonctionnement d'une bride, il est essentiel de suivre les bonnes méthodes d'installation. Une installation incorrecte peut entraîner des défaillances fréquentes et empêcher la bride de répondre aux normes et aux exigences de conception.
L'assemblage des brides comprend principalement les étapes suivantes :
Étape 1 : Préparation
Avant l'installation :
1.1 Inspectez la bride et les composants pour qu'ils répondent aux exigences du dessin et de la norme.
1.2 Nettoyez toutes les pièces pour éliminer la saleté et la graisse.
Assurez-vous que les extrémités des tuyaux ou de l'équipement s'alignent correctement avec la face de la bride pour éviter toute contrainte inutile lors de l'assemblage.
Étape 2 : Procédures d'installation
2.1 Placement du joint : Centrez le joint entre les faces de la bride.
2.2 Installation des boulons : insérez les boulons dans les trous des boulons de la bride et serrez les écrous pour maintenir l'assemblage en place.
2.3 Serrage au couple : Utilisez une clé dynamométrique calibrée pour serrer les boulons. Serrez les boulons progressivement, en étoile ou en croix, pour assurer une répartition uniforme de la pression et éviter toute déformation du joint due à une contrainte inégale.
Serrez les boulons en trois étapes :
Tout d’abord, serrez chaque boulon à environ 30% de la valeur de couple finale.
Deuxièmement, serrez chaque boulon à environ 60% de la valeur de couple finale.
Enfin, serrez chaque boulon à la valeur de couple totale spécifiée.
Bien que le serrage des brides puisse sembler fastidieux, cette méthode améliore considérablement la durabilité et prévient les problèmes de fuite.
Étape 3 : Inspection finale
Par exemple, une inspection finale est essentielle dans les processus de fabrication pour garantir une installation correcte.
Inspectez les espaces visibles, assurez-vous que le joint est correctement installé et confirmez que les boulons sont serrés.
Effectuez un test d’étanchéité en pressurisant ou en introduisant du fluide pour vérifier l’intégrité de la connexion de la bride.
Entretien et inspection
Remarque : Pour garantir la sécurité, assurez-vous que le système est arrêté et complètement dépressurisé avant toute intervention de maintenance. La maintenance doit suivre une approche systématique afin d'éviter toute inefficacité et tout problème potentiel.
Étape 1 : Démonter la bride
Cette étape est essentiellement l'inverse de l'installation d'une bride. Commencez par desserrer progressivement les boulons en étoile ou en croix à l'aide d'une clé dynamométrique ou d'un autre outil approprié afin de répartir uniformément la pression entre les brides. Retirez ensuite l'ancien joint en veillant à ne pas endommager les surfaces d'étanchéité des brides.
Étape 2 : Nettoyage
Nettoyez les surfaces d’étanchéité des brides, des boulons et des écrous avec un solvant et une brosse appropriés.
Étape 3 : Inspection et réparation
Vérifiez que les surfaces d'étanchéité ne présentent pas de rayures, de bosses ou d'autres dommages. Si nécessaire, réparez-les ou remplacez-les. Remplacez l'ancien joint par un neuf, en vous assurant que le matériau et les spécifications sont conformes aux exigences.
Étape 4 : Réinstallation et test
Suivez les étapes d'installation pour la réinstallation. Ce processus est identique à la procédure d'installation ; reportez-vous donc à ces étapes pour plus de détails.
Guide de dépannage
Pour que tous les équipements fonctionnent correctement et en toute sécurité, il est essentiel de privilégier la sécurité avant toute prévention. Les mesures réactives entraînent souvent des pertes importantes, tandis que des mesures préventives scientifiques permettent de résoudre efficacement les problèmes courants liés à l'installation et à la maintenance des brides, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité du système. Comprendre les problèmes courants lors de l'installation et de la maintenance permet une réponse proactive et un contrôle préventif approprié.
Problèmes d'installation courants :
Désalignement
Serrage inégal des boulons
Mauvaise sélection de joint
Dommages à la surface d'étanchéité de la bride
Problèmes de maintenance courants :
Manque d'inspections régulières
Boulons desserrés ou rouillés
Non-respect des procédures prescrites
Ignorer les impacts environnementaux
Innovations et tendances
Le contenu ci-dessus fournit une introduction complète au développement, aux types, à l'installation et à la maintenance des brides, vous donnant une compréhension approfondie des brides.
L’industrie des brides continue d’évoluer et de se développer avec les progrès technologiques et les demandes industrielles changeantes.
Par exemple, en termes de matériaux, outre les métaux, l'utilisation de composites à haute teneur en polymères peut améliorer la résistance et l'adaptation aux environnements de travail les plus difficiles. Dans le secteur manufacturier, le forgeage automatisé accroît l'efficacité et améliore la précision de la production. L'intégration de capteurs dans les brides permet une surveillance en temps réel et un contrôle à distance. Ces innovations et tendances propulsent l'industrie des brides vers une efficacité et une sécurité accrues.
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