Les brides forgées sont des composants de raccordement de tuyauterie fabriqués par forgeage (à chaud ou à froid), où des billettes métalliques, comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou l'acier allié, sont déformées plastiquement sous haute pression. Elles sont utilisées pour l'étanchéité et le support des systèmes de tuyauterie.
Les brides forgées offrent des propriétés mécaniques et une fiabilité supérieures à celles des brides moulées. Leur structure granulaire dense et uniforme confère au 30% une résistance à la traction supérieure et une excellente résistance à la fatigue. Le procédé de forgeage élimine les défauts internes comme la porosité, garantissant des performances exceptionnelles dans les applications haute pression (jusqu'à la classe 2500) et à températures extrêmes (-196 °C à +538 °C).
En tant qu'entreprise spécialisée dans la fabrication de brides forgées, SSM possède une vaste expérience dans le traitement des brides et une connaissance approfondie des processus de production de brides forgées. Nous vous présentons ci-dessous le processus de fabrication détaillé des brides forgées, qui, nous l'espérons, vous sera utile.
Étape 01 Sélection des matières premières
Pour produire des brides forgées de qualité supérieure, la première étape, et la plus cruciale, est la sélection des matières premières. Seule l'utilisation de matériaux qualifiés garantit les performances du produit final.
Pour des raisons d'efficacité et de fiabilité, il est souvent préférable de s'approvisionner en matériaux auprès de fournisseurs réputés. Même si leurs prix ne sont pas forcément les plus compétitifs, leurs matériaux sont strictement conformes aux normes internationales et la réputation de leur marque constitue une garantie de qualité pour les brides forgées hautes performances.
Normes communes relatives aux matériaux pour les brides forgées
| Catégorie de matériau | Normes internationales | Niveaux communs | Applications clés |
| Acier au carbone | ASTM A105, EN 10222-2 P355NH, JIS G3201 SS400 | C22.8, C21, RSt37.2, S235JRG2, A516 Gr.70 | Tuyauterie générale, systèmes basse pression |
| Acier au carbone basse température | ASTM A350 LF2, EN 10222-2 P265GH | L290, L360, L415 | Stockage cryogénique, terminaux GNL |
| Acier inoxydable | ASTM A182 F304/F316, EN 1.4301/1.4401 | F304L, F316L, F316Ti, F321 (1.4541), 1.4571 | Transformation chimique, agroalimentaire/pharmaceutique |
| Acier duplex | ASTM A182 F51/F53, EN 1.4462/1.4410 | UNS S31803 (2205), UNS S32750 (2507) | Plateformes offshore, systèmes d'eau de mer |
| Acier fortement allié | ASTM A182 F11/F12, ASTM A694 F60/F70 | 1.0565, A182 F11 (Cr-Mo), F52/F65 (haut rendement) | Centrales électriques, service à haute température |
Étape 02 Inspection du matériel
Une fois les matières premières reçues et stockées, elles doivent subir une inspection avant de commencer la production de nouvelles brides forgées.
Cela garantit que les matériaux ne sont pas mélangés et fournit un contrôle de qualité supplémentaire grâce à un processus standardisé.
À ce stade, la composition chimique et les propriétés mécaniques des matières premières sont généralement testées.
Étape 03 Découpe
Selon les exigences de la commande, le type et la quantité de matières premières sont calculés, suivis de la découpe.
Un calcul précis permet d’éviter le gaspillage de matériaux et d’éviter les erreurs qui pourraient entraîner des processus répétés et des retards de livraison.
Étape 04 Chauffage
Avant le forgeage, les matériaux coupés doivent être chauffés pour augmenter la plasticité du métal et réduire la résistance à la déformation, ce qui facilite la mise en forme de la matière première pendant le processus de forgeage tout en minimisant le risque de fissuration ou de dommage.
Il est important de noter que différents matériaux nécessitent des températures de chauffage différentes.
| Type de matériau | Plage de température de chauffage (°C) | Remarques |
| Acier au carbone (par exemple, A105) | 1150°C – 1250°C | Couramment utilisé pour le forgeage général |
| Acier inoxydable (304/316) | 1100°C – 1200°C | Chauffage uniforme nécessaire pour éviter l'oxydation |
| Acier allié (par exemple, 42CrMo) | 1100°C – 1180°C | Le refroidissement doit être contrôlé pour éviter les fissures |
| Acier inoxydable duplex (2205) | 1100°C – 1250°C | Nécessite un contrôle strict du temps et de la température |
| Alliages de nickel (par exemple, Inconel) | 1000°C – 1150°C | Une chaleur excessive peut provoquer la croissance des grains |
Étape 05 Forgeage
En fonction des exigences spécifiques du produit, nous adoptons diverses méthodes de forgeage, notamment le laminage annulaire, le forgeage à matrice ouverte et le forgeage à matrice fermée, pour garantir des performances et une précision optimales.
| Type de forgeage | Description | Applications | Avantages |
| 1. Roulage en anneau | Chauffage du métal et utilisation de rouleaux pour élargir le diamètre intérieur et réduire l'épaisseur de la paroi. | Convient aux pièces en forme d'anneau (par exemple, brides, bagues de roulement) | Structure dense, haute précision dimensionnelle. |
| 2. Forgeage par estampage | Le métal est rapidement façonné à l'aide d'un marteau et d'une matrice. | Convient aux pièces de moyennes et petites séries | Haute précision, mais le coût du moule est plus élevé. |
| 3. Forgeage à matrice ouverte | Martelage répété entre une matrice supérieure et une matrice inférieure pour façonner le métal. | Convient aux pièces de grande taille ou de forme irrégulière | Faible coût, haute usinabilité. |
| 4. Forgeage en matrice fermée | Le métal est façonné dans des moules précis. | Convient aux formes complexes et à la production à grande échelle | Haute précision dimensionnelle, surface lisse. |
Étape 06 Traitement thermique
Le traitement thermique (recuit, normalisation, traitement de mise en solution) est un processus qui modifie la structure interne et les propriétés des métaux en contrôlant les processus de chauffage, de maintien et de refroidissement.
Ces procédés de traitement thermique peuvent être sélectionnés en fonction des différentes exigences matérielles afin de garantir que les matériaux métalliques atteignent des performances optimales pendant la production et répondent aux exigences de l'application finale.
Étape 07 Usinage
L'usinage de brides forgées fait référence à l'usinage précis d'une bride après qu'elle a été forgée, afin d'obtenir les dimensions, la forme et la finition de surface requises.
Après le processus de forgeage, la surface de la bride peut être inégale ou présenter des écarts dimensionnels, et l'usinage peut optimiser davantage ces problèmes, garantissant que la bride répond à des exigences techniques strictes.
Il peut être finalement usiné pour prendre la forme souhaitée selon les spécifications et les besoins de personnalisation du client.
Étape 08 Vérification
L'UT (Ultrasonic Testing) et le PMI (Positive Material Identification) sont deux méthodes de test différentes utilisées pour le contrôle qualité des produits bruts, en particulier dans les métaux et les alliages.
L'UT est utilisée pour détecter les défauts ou problèmes internes au sein du matériau.
Le PMI est utilisé pour garantir la composition chimique correcte du matériau en analysant les éléments qu'il contient.
Ces tests sont essentiels pour garantir l’intégrité et la qualité des produits bruts avant tout traitement ultérieur ou utilisation dans des applications critiques.
Étape 09 Perçage
Le produit est percé avec une perceuse CNC.
Dans cette étape, différents trous dans la bride sont traités et il est crucial de suivre les dimensions avec précision.
Tout écart par rapport aux mesures requises peut entraîner un gaspillage d’efforts, des coûts supplémentaires et des retards dans le calendrier de production.
Étape 10 Inspection
Selon les exigences du client, le personnel d'inspection de la qualité effectue diverses inspections sur le produit, notamment Contrôle des dimensions, contrôle de l'angle de biseau, contrôle de la rugosité, test de dureté de surface, UT (test par ultrasons), MT (test par particules magnétiques), PT (test par ressuage) et PMI (identification positive des matériaux).
Ces tests garantissent que le produit répond à toutes les normes spécifiées et aux attentes des clients, et aident à vérifier les propriétés du matériau, la qualité de la surface et l'intégrité structurelle du produit.
Étape 11 Marquage
Saisissez les produits en fonction des différentes spécifications et exigences des clients. Cela permet aux clients de vérifier les articles dès leur réception et d'éviter toute confusion lors de leur utilisation ultérieure.
Un exemple d'étiquetage pour les brides ASME B16.5 : Bride à collerette soudée ASME B16.5 150# 6 po en acier inoxydable 304
- Explication:
- ASME B16.5 : La norme sur les brides (ASME B16.5).
- 150# : La pression nominale (150 livres).
- 6″ : La taille ou le diamètre nominal de la bride (6 pouces).
- Col de soudure : Le type de bride (Bride à col de soudure).
- Acier inoxydable 304 : Le matériau de la bride (acier inoxydable 304).
Étape 12 Traitement de surface
Selon les différentes normes ou exigences du client, les traitements de surface suivants peuvent être utilisés :
- Huile antirouille : Une huile protectrice utilisée pour prévenir la rouille.
- Peinture jaune, noire, bleue, verte ou rouge : Différentes couleurs de peinture appliquées pour le marquage ou la protection.
- Galvanisation à chaud : Immersion du produit dans du zinc fondu pour former un revêtement de zinc qui empêche la corrosion.
- Traitement par grenaillage : Un processus dans lequel des matériaux abrasifs sont projetés sur la surface pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de la surface.
- Revêtement en nylon ou époxy lié par fusion : Application d'un revêtement en nylon ou en époxy pour améliorer la durabilité et la résistance à la corrosion du produit.
Ces traitements peuvent être appliqués en fonction d’exigences spécifiques en matière de protection, d’apparence ou de performance.
Étape 13 Emballage
L’emballage est l’étape finale et un processus très important.
Tout d’abord, les produits finis doivent être correctement protégés lors de l’emballage.
Ils doivent être disposés de manière judicieuse dans des caisses et des palettes en contreplaqué, avec une liste de colisage préparée et attachée aux caisses et palettes appropriées. Un emballage de qualité donne souvent une impression positive aux clients et constitue un élément essentiel de la gestion de la qualité.
Il ne reste plus qu'à attendre l'expédition.
Étape 14 Expédition
Actuellement, nous utilisons quatre principales méthodes d’expédition : la livraison express, le fret aérien, le transport ferroviaire et le fret maritime.
Les petits échantillons de brides forgées peuvent être expédiés par livraison express, tandis que les commandes plus urgentes ou celles pesant entre 100 kg et 300 kg peuvent être envoyées par fret aérien.
Pour les envois de plus de 500 kg, le transport ferroviaire est également une bonne option en raison de sa rapidité et de son faible coût, généralement cinq fois inférieur au fret aérien. Le fret maritime est bien sûr l'option la plus économique, mais le délai de livraison dépasse généralement 30 jours.
Selon vos besoins spécifiques, nous pouvons choisir le mode d'expédition le plus adapté. Nous proposons des conditions d'expédition FOB, CIF et DDP. Si vous recherchez des brides forgées, n'hésitez pas à nous contacter.
Résumé du forgeage des brides
Le forgeage des brides est un processus complet qui implique la sélection et le contrôle des matières premières, une découpe précise, un chauffage contrôlé pour améliorer la plasticité du métal et le forgeage par diverses méthodes telles que le laminage circulaire, l'estampage, le forgeage libre ou le forgeage fermé. Ce processus est suivi d'un traitement thermique pour améliorer les propriétés mécaniques et d'un usinage de précision pour garantir des dimensions et un état de surface précis.
Pour le contrôle de la qualité, des inspections approfondies sont effectuées à l'aide de méthodes telles que les tests par ultrasons (UT), les tests par particules magnétiques (MT) et l'identification positive des matériaux (PMI).
En fonction des exigences du client, des traitements de surface tels que l'application d'huile antirouille ou la galvanisation à chaud peuvent être effectués.
Enfin, les produits sont soigneusement emballés et expédiés par express, par avion, par train ou par mer. L'ensemble de ce processus garantit la haute qualité et la fiabilité des brides forgées, répondant aux exigences de diverses applications industrielles.
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