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Comprendre les nuances de matériaux des brides
Comprendre les nuances des matériaux des brides vous permet de faire des choix plus judicieux, garantissant la sécurité, la fiabilité et la rentabilité du système, tout en évitant divers problèmes liés à l'inadéquation des matériaux. Le choix du bon matériau est essentiel au bon fonctionnement d'un système de tuyauterie.
Un mauvais choix de matériau de bride peut entraîner des entretiens fréquents, des fuites ou des remplacements. En particulier dans les environnements difficiles, les brides fabriquées avec des matériaux inadaptés peuvent ne pas résister aux conditions de fonctionnement prévues, entraînant une défaillance du système. Comprendre l'applicabilité des matériaux de bride permet d'éviter efficacement de telles situations.
Les normes ASTM proposent différents types et nuances de matériaux pour les brides, aidant ainsi les ingénieurs à choisir les matériaux appropriés aux besoins spécifiques du projet. Par exemple, certains systèmes de tuyauterie peuvent avoir des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion ; il est donc crucial de choisir des matériaux à haute résistance à la corrosion (comme l'acier inoxydable 304 ou 316). Pour les applications générales à basse température ou à température ambiante, les brides en acier au carbone (comme l'ASTM A105) peuvent constituer un choix plus économique. En comprenant ces descriptions de matériaux, les concepteurs peuvent s'assurer que le matériau de bride choisi offre le meilleur équilibre entre coût, performances et application.
Brides en acier au carbone
- Haute résistance : Les brides en acier au carbone ont une résistance élevée à la traction et à la pression, ce qui les rend adaptées aux environnements à haute pression.
- Économique: Ils sont relativement peu coûteux et largement utilisés dans les conduites d’eau courantes et dans les environnements à corrosion faible à modérée.
- Bonne usinabilité : L’acier au carbone est facile à souder, à traiter et à former.
- Faible résistance à la corrosion : Dans les environnements humides, acides ou d'eau de mer, les brides en acier au carbone sont sujettes à la rouille ou à la corrosion et peuvent nécessiter des revêtements ou un traitement anticorrosion pour améliorer la résistance à la corrosion.
- Large application : Utilisé dans les pipelines industriels courants tels que le pétrole, le gaz naturel et le traitement de l'eau.
Matériaux courants pour brides en acier au carbone
| Nom du matériau | Composition chimique/Caractéristiques | Environnement applicable | Domaine d'application |
| ASTM A105 | Acier au carbone commun, adapté aux environnements à température normale et moyenne. | -29°C à 425°C, convient aux conditions de température normale et de pression moyenne | Industries pétrolières, gazières, chimiques et énergétiques, réseaux de pipelines généraux. |
| ASTM A350 LF2 | Acier au carbone basse température avec une teneur en carbone plus faible pour une meilleure ténacité à basse température. | Environnements à basse température (par exemple, -45 °C à -196 °C) | Transport de liquides à basse température (par exemple, GNL, GPL). |
| ASTM A106 Gr. B | Principalement utilisé pour les tuyaux en acier au carbone sans soudure, couramment utilisés dans les pipelines qui supportent des pressions plus élevées. | Environnements à température moyenne-basse et haute pression | Conduites de pétrole, de gaz, de produits chimiques, notamment pour les raccordements de tuyaux sans soudure. |
| ASTM A181 | Acier au carbone forgé avec une bonne ténacité et usinabilité. | Environnements à température normale et basse | Couramment utilisé dans les raccords de tuyauterie pour les canalisations de liquide et de gaz. |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | Acier au carbone à haute résistance, adapté aux conditions de haute pression et de pression extrême. | Environnements à haute pression et à haute résistance | Raccordements de pipelines haute pression dans l'industrie pétrolière et gazière. |
| ASTM A516 Gr. 60/Gr. 70 | Acier au carbone pour chaudières et récipients sous pression, adapté aux conditions de température et de pression moyennes. | Environnements à température et pression moyennes | Chaudières, récipients sous pression et pipelines dans les industries pétrolière, chimique et électrique. |
| ASTM A105N | Matériau A105 recuit pour améliorer la soudabilité et la plasticité. | Environnements à température normale et moyenne | Pétrole, gaz, électricité, etc., en particulier lorsqu'une soudabilité élevée est requise. |
| ASTM A350 LF3 | Acier au carbone basse température avec plus d'éléments d'alliage pour de meilleures performances à basse température. | Environnements à température extrêmement basse (par exemple, transport de GNL) | Systèmes de pipelines à très basse température, tels que le transport de GNL. |
Matériaux correspondants pour tuyaux et raccords en acier au carbone
| Matériau de la bride (norme ASTM) | Matériau de tuyau en acier correspondant (norme ASTM) | Matériau de raccord de tuyauterie correspondant (norme ASTM) |
| ASTM A105 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone), ASTM A420 WPL6 (raccords basse température) |
| ASTM A350 LF2 | ASTM A350 LF2, ASTM A420 WPL6 | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone), ASTM A420 WPL6 (raccords basse température) |
| ASTM A106 Gr. B | ASTM A106 Gr. B | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone) |
| ASTM A181 | ASTM A105, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone) |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A333 Gr. 6 (basse température) | ASTM A234 WPB, ASTM A420 WPL6 (raccords basse température), ASTM A860 WPHY (raccords haute résistance) |
| ASTM A516 Gr. 60/Gr. 70 | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone), ASTM A420 WPL6 (raccords basse température) |
| ASTM A105N | ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone) |
| ASTM A350 LF3 | ASTM A350 LF3, ASTM A333 Gr. 6 (basse température) | ASTM A234 WPB (raccords en acier au carbone), ASTM A420 WPL6 (raccords basse température) |
Brides en acier inoxydable
- Excellente résistance à la corrosion : Les brides en acier inoxydable résistent à divers milieux corrosifs, notamment l'eau, la vapeur, l'air, l'eau salée, etc.
- Haute résistance et ténacité : Ils ont une résistance à la traction élevée, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température et à haute pression.
- Bonnes performances à haute température : Les brides en acier inoxydable peuvent être utilisées à des températures élevées et conviennent aux conduites de gaz et de vapeur à haute température.
- Bonnes propriétés d'hygiène : Largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et autres qui nécessitent propreté et hygiène.
- Bonne soudabilité et formabilité : Ils peuvent être traités de différentes manières et conviennent au soudage de structures complexes.
Matériaux courants pour brides en acier inoxydable
| Nom du matériau de la bride | Composition chimique/Caractéristiques | Environnement applicable | Domaine d'application |
| ASTM A182 F304 | Contient du chrome 18% et du nickel 8%, offrant une bonne résistance à la corrosion et une bonne formabilité. | Généralement utilisé pour des températures allant jusqu'à 870°C. | Transformation alimentaire, industrie chimique, pétrolière, gazière et autres industries. |
| ASTM A182 F304L | Une version à faible teneur en carbone du 304, avec une meilleure soudabilité et un risque réduit de corrosion intergranulaire. | Convient pour des températures allant jusqu'à 870°C. | Convient aux systèmes de tuyauterie avec des joints soudés fréquents, en particulier dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. |
| ASTM A182 F316 | Contient du chrome 16%, du nickel 10% et du molybdène 2-3%, améliorant la résistance à la corrosion par le chlorure. | Environnements à haute température, eau de mer et chlorure (jusqu'à 870°C). | Industries marines, chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et environnements à fortes exigences de corrosion. |
| ASTM A182 F316L | Une version à faible teneur en carbone du F316, avec une meilleure soudabilité et une excellente résistance à la corrosion intergranulaire. | Environnements à haute température, eau de mer et chlorure (jusqu'à 870°C). | Applications alimentaires, pharmaceutiques et marines. |
| ASTM A182 F321 | Contient du titane pour prévenir la corrosion intergranulaire dans les conditions soudées. | Environnements à haute température (jusqu'à 870°C), notamment lorsque les conditions de soudage sont difficiles. | Équipements chimiques à haute température, industries aérospatiales, pétrolières et gazières. |
| ASTM A182 F347 | Contient du tantale et du molybdène, offrant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire. | Environnements à haute température (jusqu'à 870°C). | Industries chimiques, pétrolières et gazières avec des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion. |
| ASTM A182 F904L | Teneur élevée en chrome, nickel et molybdène, offrant une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements fortement acides. | Environnements acides, eau de mer et haute température (jusqu'à 870°C). | Industries chimiques, énergétiques et applications en environnements acides. |
Matériaux correspondants pour tuyaux et raccords en acier inoxydable
| Matériau de la bride | Matériau de tuyau correspondant | Matériau de montage correspondant |
| ASTM A182 F304 | ASTM A312 TP304 (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP304 (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F304L | ASTM A312 TP304L (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP304L (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F316 | ASTM A312 TP316 (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP316 (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F316L | ASTM A312 TP316L (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP316L (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F304H | ASTM A312 TP304H (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP304H (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F316H | ASTM A312 TP316H (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP316H (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F347 | ASTM A312 TP347 (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP347 (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F347H | ASTM A312 TP347H (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP347H (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F321 | ASTM A312 TP321 (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP321 (acier inoxydable austénitique) |
| ASTM A182 F904L | ASTM A312 TP904L (acier inoxydable austénitique) | ASTM A403 WP904L (acier inoxydable austénitique) |
Brides duplex en acier inoxydable
- Résistance supérieure et résistance à la corrosion : Les brides en acier inoxydable duplex ont une meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable austénitique et ferritique, en particulier dans les environnements chlorés et piquants.
- Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte : Excellentes performances dans les environnements à fortes contraintes, résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
- Résistance à l'usure supérieure : L'acier inoxydable duplex présente une meilleure résistance à l'usure et aux chocs que l'acier inoxydable ordinaire.
- Convient aux environnements extrêmes : Convient aux industries nécessitant des températures élevées, une résistance à la corrosion et des performances mécaniques élevées, telles que les industries pétrolières, gazières et maritimes.
- Bonne résistance à l'oxydation : Présente une bonne résistance à l’oxydation dans les environnements à température moyenne à élevée.
Matériaux courants pour brides en acier inoxydable duplex
| Nom du matériau de la bride | Composition chimique/Caractéristiques | Environnement applicable | Domaine d'application |
| ASTM A182 F51 (Duplex) | Contient de l'acier duplex au chrome (22%), au nickel (5-6%) et au molybdène (3%), offrant une forte résistance à la corrosion et une résistance élevée pour les environnements difficiles. | Environnements hautement corrosifs et à haute température (jusqu'à 300°C). | Industries pétrolières, gazières, marines et chimiques. |
| ASTM A182 F53 (Super Duplex) | Contient du chrome (25%), du nickel (7%) et du molybdène (4%), offrant une résistance à la corrosion et une résistance supérieures à celles de l'acier duplex ordinaire. | Environnements hautement corrosifs et à haute température (jusqu'à 300°C). | Applications chimiques, pétrolières, gazières et d'ingénierie marine dans des environnements corrosifs. |
Matériaux correspondants pour les tuyaux et raccords en acier inoxydable duplex
| Nom du matériau de la bride | Matériau de tuyau correspondant | Matériau de montage correspondant |
| ASTM A182 F51 (Duplex) | ASTM A790 S31803 (acier inoxydable duplex) | ASTM A815 WP-S31803 (acier inoxydable duplex) |
| ASTM A182 F53 (Super Duplex) | ASTM A790 S32750 (Super Duplex) | ASTM A815 WP-S32750 (Super Duplex) |
Brides en acier allié
- Haute résistance et performance à haute température : Les brides en acier allié contiennent généralement des éléments tels que le chrome et le molybdène, qui offrent une résistance élevée et d'excellentes performances à haute température.
- Bonne résistance à la corrosion : Les brides en acier allié résistent à la corrosion causée par les acides, les alcalis, les sels et autres produits chimiques, ce qui les rend largement utilisées dans la pétrochimie, la métallurgie et d'autres industries.
- Convient aux environnements à haute pression et à haute température : En raison de leur résistance et de leur ténacité, ils conviennent aux environnements difficiles nécessitant une pression ou une température élevée.
- Excellente soudabilité : Les brides en acier allié sont faciles à souder et conservent leur résistance et leur intégrité structurelle après le soudage.
- Large application : Largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières, du gaz naturel et des échangeurs de chaleur.
Matériaux courants pour brides en acier allié
| Nom du matériau de la bride | Composition chimique/Caractéristiques | Environnement applicable | Domaine d'application |
| ASTM A182 F5 | Contient du chrome (5%) et du molybdène (0,5%), offrant de bonnes performances à haute température pour les applications à haute température. | Environnements à haute température (jusqu'à 540°C). | Industries pétrolières, chimiques et énergétiques ; utilisé dans les pipelines de gaz ou de vapeur à haute température. |
| ASTM A182 F9 | Contient du chrome (9%) et du molybdène (1%), améliorant la résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. | Environnements à haute température et haute pression (jusqu'à 650°C). | Production d'énergie, équipements chimiques, oléoducs, etc. |
| ASTM A182 F11 | Contient du chrome (1,25%) et du molybdène (0,5%), améliorant la résistance et la durabilité dans les environnements à haute température et corrosifs. | Environnements à haute température et haute pression (jusqu'à 600°C). | Pipelines à haute température des industries pétrolière, gazière, chimique et énergétique. |
| ASTM A182 F22 | Contient du chrome (2,25%) et du molybdène (1%), offrant une forte résistance aux températures élevées et à la corrosion. | Environnements à haute température et haute pression (jusqu'à 650°C). | Pipelines à haute température des industries pétrolière, gazière, chimique et énergétique. |
| ASTM A182 F91 | Contient du chrome (9%) et du molybdène (1%), offrant une excellente résistance aux hautes températures et à l'oxydation. | Environnements à haute température et haute pression (jusqu'à 760°C). | Applications à haute température et haute pression des industries du pétrole, du gaz naturel et de l'énergie. |
| ASTM A336 F1 | Contient du chrome (1%) et du molybdène (0,5%), adapté aux environnements à température et pression moyennes. | Environnements à température moyenne à élevée (jusqu'à 540°C). | Équipement pour le pétrole, le gaz naturel et les produits chimiques ; adapté aux pipelines à température moyenne. |
| ASTM A336 F5a | Contient du chrome (5%) et du molybdène (0,5%), offrant une meilleure résistance à l'oxydation par rapport au F5. | Environnements à haute température (jusqu'à 540°C). | Conduites de gaz ou de vapeur à haute température dans les industries du pétrole et du gaz naturel. |
Matériaux correspondants pour tuyaux et raccords en acier allié
| Nom du matériau de la bride | Matériau de tuyau correspondant | Matériau de montage correspondant |
| ASTM A182 F5 | ASTM A335 P5 | ASTM A234 WP5 |
| ASTM A182 F9 | ASTM A335 P9 | ASTM A234 WP9 |
| ASTM A182 F11 | ASTM A335 P11 | ASTM A234 WP11 |
| ASTM A182 F22 | ASTM A335 P22 | ASTM A234 WP22 |
| ASTM A182 F91 | ASTM A335 P91 | ASTM A234 WP91 |
| ASTM A336 F1 | ASTM A335 P1 | ASTM A234 WP1 |
| ASTM A336 F5a | ASTM A335 P5a | ASTM A234 WP5a |
Brides en alliage de nickel
- Excellente résistance à la corrosion : Les brides en alliage de nickel fonctionnent parfaitement dans des environnements extrêmes, en particulier dans des milieux corrosifs tels que l'eau de mer, l'acide sulfurique, les chlorures et les fluorures.
- Bonnes performances à haute température : Les brides en alliage de nickel maintiennent une résistance et une ténacité élevées dans les environnements à haute température, ce qui les rend adaptées aux applications à haute température et haute pression.
- Forte résistance à l'oxydation et à la carburation : Convient à l'oxydation à haute température sévère, à la carburation et à d'autres environnements corrosifs.
- Résistance à la fatigue et à la fissuration par corrosion sous contrainte : Les brides en alliage de nickel peuvent résister à des conditions de contraintes élevées et ne sont pas sujettes à la fissuration par corrosion sous contrainte.
- Large application : Utilisé dans les applications marines, aérospatiales, chimiques, pétrochimiques et autres applications hautes performances, en particulier dans les environnements difficiles.
Matériaux courants pour brides en acier allié au nickel
| Nom du matériau de la bride | Composition chimique/Caractéristiques | Environnement applicable | Domaine d'application |
| Ni200 (Nickel 200) | Composition chimique : >99% Nickel. Caractéristiques : Haute pureté, excellente résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs, bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée. | Environnement : Milieux réducteurs, alcalis caustiques, acides comme l'acide chlorhydrique (non oxydant). | Domaine d'application : industries de transformation chimique, électronique, agroalimentaire et électrique. |
| Ni201 (Nickel 201) | Composition chimique : >99% Nickel à faible teneur en carbone. Caractéristiques : Similaire au Ni200, mais avec une résistance accrue à la fragilisation et à l'oxydation à haute température. | Environnement : Températures plus élevées, vapeur et liquides corrosifs, en particulier dans l'acide sulfurique. | Domaine d'application : Applications à haute température, réacteurs chimiques et transformation des aliments. |
| Monel 400 | Composition chimique : environ 631 TP3T de nickel, 291 TP3T de cuivre, de petites quantités de fer, de manganèse et de silicium. Caractéristiques : excellente résistance à l’eau de mer, aux acides et aux alcalis, bonne résistance à haute température. | Environnement : eau de mer, acide sulfurique, acide chlorhydrique, alcalis et autres produits chimiques agressifs. | Domaine d'application : Ingénierie marine, traitement chimique, échangeurs de chaleur, vannes et pompes. |
| Hastelloy C276 | Composition chimique : Ni 57%, Mo 15-17%, Cr 14-16%, Fe 4-7%, W 3-4%, Co < 3%. Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion, aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements très agressifs. | Environnement : Milieux chimiques, notamment dans les acides sulfurique, chlorhydrique et phosphorique et l'eau de mer. | Domaine d'application : Traitement chimique, contrôle de la pollution, aérospatiale et environnements marins. |
| Hastelloy C22 | Composition chimique : Ni 56%, Cr 22%, Mo 13%, Fe 3%, Co < 3%. Caractéristiques : Résistance supérieure à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Meilleure que l’Hastelloy C276 dans certains environnements. | Environnement : Environnements chimiques agressifs, notamment acides et chlorures, chlore gazeux et conditions oxydantes. | Domaine d'application : Traitement chimique, aérospatiale, désulfuration des gaz de combustion et applications marines. |
| Incoloy 800 | Composition chimique : Ni 30-35%, Cr 19-23%, reste Fe, petites quantités d'Al, Ti et autres. Caractéristiques : Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température, bonnes propriétés mécaniques. | Environnement : Hautes températures (jusqu'à 1100°C), oxydation, carburation et dans des environnements contenant du soufre. | Domaine d'application : Échangeurs de chaleur, fours, réacteurs, centrales électriques et traitement thermique. |
| Incoloy 825 | Composition chimique : Ni 38-46%, Fe 22-30%, Cr 19-23%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3%, Ti, Al. Caractéristiques : Excellente résistance à l'acide sulfurique, à l'eau de mer et aux acides réducteurs, bonnes propriétés mécaniques à températures élevées. | Environnement : acide sulfurique, eau de mer, acide phosphorique et environnements chimiques agressifs. | Domaine d'application : industries de transformation chimique, marine, pétrolière et gazière. |
| Inconel 600 | Composition chimique : Ni 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%, petites quantités d'Al, Ti et autres. Caractéristiques : Haute résistance à l'oxydation et à la carburation, excellente résistance à haute température. | Environnement : environnements à haute température, environnements oxydants, vapeur et acide nitrique. | Domaine d'application : aérospatiale, traitement chimique, nucléaire et échangeurs de chaleur. |
| Inconel 625 | Composition chimique : Ni 58%, Cr 21%, Mo 9%, Nb 3,5%, Ti 0,4%, Fe 5%. Caractéristiques : Résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la corrosion et à la fatigue à haute température, excellente soudabilité. | Environnement : Environnements à haute température, eau de mer, solutions acides et environnements à fort stress. | Domaine d'application : aérospatiale, traitement chimique, marine, centrales électriques et industries pétrochimiques. |
| Inconel 718 | Composition chimique : Ni 50-55%, Cr 17-21%, Fe 18-23%, Mo 2,8-3,3%, Ti 0,7-1,2%, Al 0,2-0,8%. Caractéristiques : Excellentes propriétés mécaniques à haute température, bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, notamment dans les turbines à gaz. | Environnement : Environnements à haute température et à fort stress, notamment en présence de soufre et de chlore. | Domaine d'application : aérospatiale, turbines à gaz, nucléaire et autres systèmes mécaniques hautes performances. |
| CuNi 90/10 | Composition chimique : 90% Cuivre, 10% Nickel. Caractéristiques : Bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer, haute résistance et bonne soudabilité. | Environnement : Eau de mer, saumure, acides doux et environnements alcalins. | Domaine d'application : Ingénierie marine, construction navale, usines de dessalement et échangeurs de chaleur. |
| CuNi 70/30 | Composition chimique : Cuivre 70%, Nickel 30%. Caractéristiques : Résistance et résistance à la corrosion supérieures à celles du CuNi 90/10, notamment dans les environnements d'eau de mer et de saumure. | Environnement : Eau de mer, saumure, solutions acides douces et alcalines. | Domaine d'application : Ingénierie marine, construction navale, dessalement et industries de transformation chimique. |
Matériaux correspondants pour tuyaux et raccords en acier allié au nickel
| Matériau de la bride | Matériau de tuyau correspondant | Matériau de montage correspondant |
| Ni200 (Nickel 200) | ASTM B161 Ni200 (Nickel 200) | ASTM B366 WP Ni200 (Nickel 200) |
| Ni201 (Nickel 201) | ASTM B161 Ni201 (Nickel 201) | ASTM B366 WP Ni201 (Nickel 201) |
| Monel 400 | ASTM B164 Monel 400 (alliage nickel-cuivre) | ASTM B366 WP Monel 400 (alliage nickel-cuivre) |
| Hastelloy C276 | ASTM B622 Hastelloy C276 (alliage nickel-molybdène-chrome) | ASTM B366 WP Hastelloy C276 (alliage nickel-molybdène-chrome) |
| Hastelloy C22 | ASTM B574 Hastelloy C22 (alliage nickel-chrome-molybdène) | ASTM B366 WP Hastelloy C22 (alliage nickel-chrome-molybdène) |
| Incoloy 800 | ASTM B407 Incoloy 800 (alliage nickel-chrome-fer) | ASTM B366 WP Incoloy 800 (alliage nickel-chrome-fer) |
| Incoloy 825 | ASTM B423 Incoloy 825 (alliage nickel-fer-chrome-molybdène) | ASTM B366 WP Incoloy 825 (alliage nickel-fer-chrome-molybdène) |
| Inconel 600 | ASTM B167 Inconel 600 (alliage nickel-chrome) | ASTM B366 WP Inconel 600 (alliage nickel-chrome) |
| Inconel 625 | ASTM B443 Inconel 625 (alliage nickel-chrome-molybdène) | ASTM B366 WP Inconel 625 (alliage nickel-chrome-molybdène) |
| Inconel 718 | ASTM B705 Inconel 718 (alliage nickel-chrome) | ASTM B366 WP Inconel 718 (alliage nickel-chrome) |
| CuNi 90/10 | ASTM B171 CuNi 90/10 (alliage cuivre-nickel) | ASTM B366 WP CuNi 90/10 (alliage cuivre-nickel) |
| CuNi 70/30 | ASTM B171 CuNi 70/30 (alliage cuivre-nickel) | ASTM B366 WP CuNi 70/30 (alliage cuivre-nickel) |
Plus de ressources :
Matériaux pour brides et raccords à brides selon la norme ASME B16.5
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