Qu'est-ce que MSS SP 44
La norme MSS SP 44 couvre les valeurs nominales de pression et de température, les matériaux, les dimensions, les tolérances, le marquage et les essais des brides de canalisations en acier. Les brides à collerette à souder sont en acier forgé, et les brides pleines peuvent être en acier forgé ou en tôle d'acier.
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MSS SP 44 Pressure-Temperature Ratings & Size
Les brides couvertes par la présente pratique standard doivent être désignées comme l'une des suivantes : Classe 1 50, 300, 400, 600 ou 900.
La relation spécifique entre les dimensions NPS et DN, pour les brides dans MSS SP 44, est la suivante :
| NPS | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 |
| DN | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 |
| NPS | 38 | 40 | 42 | 44 | 46 | 48 | 50 | 52 | 54 | 56 | 58 | 60 | / |
| DN | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | 1450 | 1500 | / |
MATÉRIAUX MSS SP 44
Le fabricant doit choisir l'acier pour la fabrication de ces brides afin de répondre aux exigences suivantes :
- Tous les matériaux utilisés pour les brides doivent être en acier « tué ».
- Les brides à collerette soudée doivent être forgées. Les brides pleines peuvent être en acier forgé ou en tôle d'acier.
- Le matériau choisi doit respecter les limites chimiques spécifiées dans le tableau :
| Élément | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Moi | V | Nb | B | Cu+Ni+Cr+Mo | |
| Limite (%) | Min. | / | 0.60 | / | / | 0.15 | / | / | / | / | / | / | / | / |
| Max. | 0.30 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.11 | 0.05 | 0.001 | 1.00 | |
- Les exigences de qualité du tableau
| GRADE | LIMITE D'ÉLASTICITÉ (Min.) | RÉSISTANCE À LA TRACTION (Min.) |
ÉLONGATION 50 mm (2 po) (min. %) |
||
| MPa | ksi | MPa | ksi | ||
| F36 | 248(a) | 36(a) | 414 | 60 | 20 |
| F42 | 290 | 42 | 414 | 60 | 20 |
| F46 | 317 | 46 | 414 | 60 | 20 |
| F48 | 331 | 48 | 427 | 62 | 20 |
| F50 | 345 | 50 | 441 | 64 | 20 |
| F52 | 359 | 52 | 455 | 66 | 20 |
| F56 | 386 | 56 | 469 | 68 | 20 |
| F60 | 414 | 60 | 517 | 75 | 20 |
| F65 | 448 | 65 | 531 | 77 | 18 |
| F70 | 483 | 70 | 552 | 80 | 18 |
| F80 | 550 | 80 | 620 | 90 | 16 |
- Le rapport d'essai certifié des matériaux (CMTR) doit inclure les analyses de la poche et du produit. L'analyse du produit est soumise à des tolérances supérieures ou inférieures, conformément à la norme ASTM A961/A961M.
- L'acier utilisé doit être adapté au soudage sur site d'autres brides, raccords ou tuyaux fabriqués conformément aux normes ASTM A105, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A350, ASTM A381, ASTM A516, ASTM A537, ASTM A694, ASTM A707 ou API Specification 5L.
-
La dureté doit être HBW 23 5 au maximum.
Quelle est la différence entre ASME B16 et MSS SP 44 ?
| Élément de comparaison | ASME B16 | MSS SP-44 |
| Portée et application | Comprend plusieurs normes relatives aux brides, telles que l'ASME B16.5 (pour les brides de tuyaux et les raccords à brides jusqu'à 24 pouces) et l'ASME B16.47 (pour les brides en acier de grand diamètre). La norme ASME B16 couvre une large gamme de tailles de brides, de pressions nominales et de matériaux, largement utilisés dans les industries pétrolière, gazière et chimique. | Couvre spécifiquement les brides en acier de grand diamètre, de 14 à 60 pouces, principalement destinées aux pipelines haute pression. La norme MSS SP-44 a une portée plus restreinte que la norme ASME B16 et est souvent utilisée dans les applications de pipelines nécessitant de grands diamètres et des pressions élevées. |
| Gamme de tailles | Couvre les brides allant des petits diamètres aux grands diamètres, y compris les brides jusqu'à 24 pouces (ASME B16.5) et les grands diamètres de 26 pouces à 60 pouces (ASME B16.47). | Se concentre sur les brides de 14 pouces à 60 pouces, en mettant l'accent sur les grands diamètres. |
| Classes de pression | Offre une gamme plus large de classes de pression, comprenant généralement 150, 300, 400, 600, 900, 1500 et 2500 (selon la norme ASME B16 spécifique). | Comprend généralement les classes de pression 150, 300, 400, 600 et 900, mais MSS SP-44 répond spécifiquement aux besoins des pipelines à haute pression. |
| Matériels | Spécifie une variété de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les aciers alliés, adaptés à différentes applications. | Couvre principalement les brides en acier au carbone, mais peut également inclure des matériaux comme l'acier inoxydable et les aciers alliés pour des applications spécifiques. |
| Différences de conception et de dimensions | Les exigences dimensionnelles et de conception des brides dans les normes ASME B16 sont plus complètes et normalisées pour une large gamme d'applications industrielles. | Se concentre sur des critères de conception et de dimensionnement spécifiques pour les brides de pipeline de grand diamètre, qui peuvent différer légèrement de celles trouvées dans la série ASME B16.47, en particulier en ce qui concerne les tailles d'alésage et l'épaisseur. |
| Usage | Largement utilisé dans diverses industries pour les systèmes de tuyauterie à usage général. | Plus couramment utilisé dans les applications de pipelines, en particulier lorsque de grands diamètres et des pressions élevées sont impliqués. |
MARQUAGE
Les brides doivent être marquées conformément aux règles établies dans la norme MSS SP-25. De plus, les lettres « PL » doivent précéder le symbole de nuance. Ce symbole, inscrit sur la bride à collerette à souder, désigne la nuance du matériau de l'extrémité à souder du moyeu.
Finition de la face de la bride
La finition des faces de contact des brides de tuyaux doit être jugée par comparaison visuelle avec les normes Ra (voir ASME B46.1) et non par des instruments dotés de traceurs à stylet et d'amplification électronique.
- Face surélevée Une finition dentelée concentrique ou dentelée en spirale d'une moyenne de 3,2 µm (1,25 µpo) à 6,3 µm (250 µpo) doit être fournie. L'outil de coupe utilisé doit avoir un rayon d'environ 1,5 mm (0,06 po) ou plus, et il doit y avoir de 1,7 à 2,2 rainures par mm (44 à 55 rainures par pouce).
- Joint annulaire La surface de la paroi latérale de la rainure du joint ne doit pas dépasser une rugosité de 1,6 µm (63 μin).
La finition des faces de contact des brides de tuyaux doit être jugée par comparaison visuelle avec les normes Ra (voir ASME B46.1) et non par des instruments dotés de traceurs à stylet et d'amplification électronique.
- Face surélevée Une finition dentelée concentrique ou dentelée en spirale d'une moyenne de 3,2 µm (1,25 µpo) à 6,3 µm (250 µpo) doit être fournie. L'outil de coupe utilisé doit avoir un rayon d'environ 1,5 mm (0,06 po) ou plus, et il doit y avoir de 1,7 à 2,2 rainures par mm (44 à 55 rainures par pouce).
- Joint annulaire La surface de la paroi latérale de la rainure du joint ne doit pas dépasser une rugosité de 1,6 µm (63 μin).
Tolérance de bride
| Article | Description | Spécification | Tolérance |
| Parement | Diater ousied du visage surélevé | 2,0 mm (0,06 po) | 12 ≤ NPS ≤ 24 ± 1,0 mm (± 0,04 po) |
| NPS ≥ 26 ± 2,0 mm (± 0,08 po) | |||
| 7,0 mm (0,25 po) | 12 ≤ NPS ≤ 24 ± 0,5 mm (± 0,02 po) | ||
| NPS≥26 ±2,0 mm (±0,04 po) | |||
| Hauteur du visage surélevée | Tous les NPS | ±1,0 mm (±0,04 po) | |
| Revêtement de joint annulaire | L (profondeur de la rainure) | +0,4 mm, -0,0 mm (+0,016 po, -0,000 po) | |
| D (largeur de la rainure) | ±0,2 mm (±0,008 po) | ||
| P (diamètre primitif) | ±0,13 mm (±0,005 po) | ||
| r (rayon du congé de la rainure) | r≤2 mm (0,8 po) | ||
| r>2 mm (0,8 po) | |||
| 23°Ange | ±1/2° | ||
| Épaisseur de la bride | NPS ≤ 18 | +3,0 mm, -0,0 mm (+0,12 po, -0,0 po) | |
| NPS ≥ 20 | +5,0 mm, -0,0 mm (+0,19 po, -0,0 po) | ||
| Dimensions du moyeu | Diamètre extérieur nominal de Extrémité de soudage du col de soudage Bride |
12 ≤ NPS ≤ 24 | +4,0 mm, -1,0 mm (+0,016 po, -0,03 po) |
| NPS≥26 | +5,0 mm, -1,5 mm (+0,21 po, -0,06 po) | ||
| Diamètre extérieur nominal de Extrémité de soudage du col de soudage Bride |
12 ≤ NPS ≤ 18 | ±1,5 mm (±0,06 po) | |
| NPS ≥ 20 | +3,0 mm, -1,5 mm (+0,12 po, -0,06 po) | ||
| Longueur totale à travers le moyeu sur les brides à collerette soudée | 12 ≤ NPS ≤ 24 | +3,0 mm, -5,0 mm (+0,12 po, -0,18 po) | |
| NPS≥26 | ±5,0 mm (±0,19 po) | ||
| Perçage et parement | Diamètre du trou de boulon | +2,5 mm, -0,5 mm (+0,10 po, -0,02 po) | |
| Diamètre du cercle de boulonnage | ±1,5 mm (±0,06 po) | ||
| Centre à centre des trous de boulons adjacents | ±0,8 mm (±0,03 po) | ||
| Excentricité entre le diamètre du cercle de boulonnage et les diamètres de face usinés | 12 ≤ NPS ≤ 24 | 1,5 mm (0,06 po) | |
| NPS≥26 | 2,0 mm (0,09 po) |
Verrouillage
Boulonnage Le boulonnage indiqué dans le tableau doit être utilisé dans les assemblages à brides couverts par la présente pratique standard. Le boulonnage fabriqué à partir d'autres matériaux peut être utilisé si le code ou la réglementation gouvernementale applicable le permet. Tous les matériaux de boulonnage sont soumis aux limitations suivantes.
Boulonnage à haute résistance Les matériaux de boulonnerie dont les contraintes admissibles sont supérieures ou égales à celles de la norme ASTM A193, Gr. B7, sont classés comme étant à haute résistance dans le tableau. Ces matériaux, ainsi que d'autres matériaux de résistance comparable, peuvent être utilisés dans tout assemblage à brides.
Boulonnage à résistance intermédiaire Les matériaux de boulonnage répertoriés comme ayant une résistance intermédiaire dans le tableau, ainsi que d'autres boulons de résistance comparable, peuvent être utilisés dans n'importe quel joint à bride, à condition que l'utilisateur vérifie leur capacité à asseoir le joint sélectionné et à maintenir un joint étanche dans les conditions de fonctionnement prévues.
Boulonnage à faible résistance Les matériaux de boulonnerie dont la limite d'élasticité minimale spécifiée ne dépasse pas 207 MPa (30 ksi) sont classés comme matériaux de faible résistance dans le tableau. Ces matériaux et d'autres matériaux de résistance comparable ne doivent être utilisés que pour les assemblages de classe 150 et 300, et uniquement avec les joints décrits à la section 3.3.2.
DIMENSIONS DE LA BRIDE
Les dimensions sont en mm sauf les trous de boulons
Classe 1 50 , 19,6 bar à température atmosphérique face surélevée – SI (métrique)

Joints à face surélevée et à anneau, classe 300, 51,0 bar à température atmosphérique – SI (métrique)

Joints à face surélevée et à anneau, classe 400, 68,3 bar à température atmosphérique – SI (métrique)
Joints à face surélevée et à anneau, classe 600, 102,1 bar à température atmosphérique – SI (métrique)
Joints à face surélevée et à anneau, classe 900, 153,1 bar à température atmosphérique – SI (métrique)


