La norme MSS SP 43 définit les exigences relatives aux raccords soudés bout à bout, forgés et fabriqués, destinés aux applications basse pression et résistantes à la corrosion. Les exigences couvrent les pressions nominales, les dimensions, le marquage, les matériaux, l'épaisseur du métal, les dimensions, les essais et les tolérances.
Cette pratique standard couvre uniquement les raccords fabriqués pour être utilisés avec des tuyaux de la nomenclature 5S ou 10S, pour toutes les tailles nominales de tuyaux (NPS) répertoriées dans la norme ASME B36.19M ; à l'exception des embouts courts adaptés à une utilisation avec la nomenclature 40S qui sont également présentés.
PRESSIONS NOMINALES
3.1 Les raccords couverts par la présente pratique standard sont principalement destinés aux applications résistantes à la corrosion ; toutefois, ils doivent avoir une pression nominale égale à 30% de la pression nominale admissible pour un tuyau droit sans soudure comparable de la même paroi et de la même qualité de matériau que celle indiquée sur les raccords, dont les valeurs nominales sont déterminées par le code ASME B31 applicable pour la tuyauterie sous pression.
3.2 Pour les raccords ayant la même pression nominale que le tuyau correspondant, reportez-vous à la norme ASME B16.9.
MARQUAGE
Chaque raccord doit être marqué conformément à la norme MSS SP-25 pour indiquer les éléments suivants :
a) Nom ou marque du fabricant
b) « CR » suivi du symbole d'identification du matériau établi pour la nuance respective dans les spécifications ASTM appropriées ou les désignations AISI/SAE
c) Numéro de coulée/numéro d'identification du fabricant |
d) Numéro de nomenclature ou désignation de l'épaisseur nominale de la paroi
e) Taille
Lorsque la taille des raccords ne permet pas un marquage complet, les sections 5.1(a) et (c) sont obligatoires. Les autres marques de marquage et d'identification peuvent être omises dans la séquence, comme spécifié dans la norme MSS SP-25.
Les marquages requis doivent être effectués par toute méthode appropriée qui ne nuit pas à l'équipement.
MATÉRIELS
Les raccords fabriqués en nuances AISI/SAE de types 304, 304L, 310, 316, 316L, 317, 317L, 321 et 347 sont considérés comme des désignations standard selon la présente pratique standard. Les raccords fabriqués en d'autres matériaux résistants à la corrosion, y compris les matériaux non ferreux, sont acceptables après accord entre l'acheteur et le fabricant, à condition qu'ils répondent aux exigences d'une nuance AISI/SAE reconnue et applicable ou d'une spécification ASTM.
ÉPAISSEUR DU MÉTAL
Ces raccords étant destinés à s'adapter aux tubes, les dimensions des extrémités à souder doivent être conformes aux normes en vigueur, en ce qui concerne les diamètres extérieurs et les tolérances. L'épaisseur nominale de la paroi des raccords doit être identique à celle du tube auquel ils sont soudés ; toutefois, les raccords à paroi plus épaisse peuvent être soudés bout à bout sur un tube à paroi plus légère, à condition que la paroi plus épaisse soit conique à l'intérieur ou à l'extérieur pour correspondre aux dimensions du tube plus léger.
DIMENSIONS DE MONTAGE
Les dimensions usuelles américaines (en pouces) pour les raccords couverts par cette pratique standard sont indiquées dans les tableaux 1 à 6.
L’un des principes de cette pratique standard est le maintien d’une position fixe pour les extrémités de soudage par rapport à l’axe central des raccords ou aux dimensions globales, selon le cas.
Les dimensions sont en pouces
| NPS | Diamètre extérieur au biseau | Du centre à l'extrémité | |
| Coudes à 90° A | Coudes à 45° B | ||
| 1/2 | 0.84 | 1.50 | 0.62 |
| 3/4 | 1.05 | 1.50 | 0.75 |
| 1 | 1.32 | 1.50 | 0.88 |
| 1 1/4 | 1.66 | 1.88 | 1.00 |
| 1 1/2 | 1.90 | 2.25 | 1.12 |
| 2 | 2.38 | 3.00 | 1.38 |
| 2 1/2 | 2.88 | 3.75 | 1.75 |
| 3 | 3.50 | 4.50 | 2.00 |
| 3 1/2 | 4.00 | 5.25 | 2.25 |
| 4 | 4.50 | 6.00 | 2.50 |
| 5 | 5.56 | 7.50 | 3.12 |
| 6 | 6.62 | 9.00 | 3.75 |
| 8 | 8.62 | 12.00 | 5.00 |
| 10 | 10.75 | 15.00 | 6.25 |
| 12 | 12.75 | 18.00 | 7.50 |
| 14 | 14.00 | 21.00 | 8.75 |
| 16 | 16.00 | 24.00 | 10.00 |
| 18 | 18.00 | 27.00 | 11.25 |
| 20 | 20.00 | 30.00 | 12.50 |
| 22 | 22.00 | 33.00 | 13.50 |
| 24 | 24.00 | 36.00 | 15.00 |
Les dimensions sont en pouces
Les dimensions sont en pouces
| NPS | Nominal OD à Bevel | Casquettes Longueur E | Joints à recouvrement et extrémités de talon (C) | |||
| Longueur F | Diamètre du tour G (max.) | Rayon du congé | ||||
| UN | B(max.) | |||||
| 1/2 | 0.84 | 1.00 | 2.00 | 1.38 | 0.12 | 0.03 |
| 3/4 | 1.05 | 1.00 | 2.00 | 1.69 | 0.12 | 0.03 |
| 1 | 1.32 | 1.50 | 2.00 | 2.00 | 0.12 | 0.03 |
| 1 1/4 | 1.66 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 0.19 | 0.03 |
| 1 1/2 | 1.90 | 1.50 | 2.00 | 2.88 | 0.25 | 0.03 |
| 2 | 2.38 | 1.50 | 2.50 | 3.62 | 0.31 | 0.03 |
| 2 1/2 | 2.88 | 1.50 | 2.50 | 4.12 | 0.31 | 0.03 |
| 3 | 3.50 | 2.00 | 2.50 | 5.00 | 0.38 | 0.03 |
| 3 1/2 | 4.00 | 2.50 | 3.00 | 5.50 | 0.38 | 0.03 |
| 4 | 4.50 | 2.50 | 3.00 | 6.19 | 0.44 | 0.03 |
| 5 | 5.56 | 3.00 | 3.00 | 7.31 | 0.44 | 0.06 |
| 6 | 6.62 | 3.50 | 3.50 | 8.50 | 0.50 | 0.06 |
| 8 | 8.62 | 4.00 | 4.00 | 10.62 | 0.50 | 0.06 |
| 10 | 10.75 | 5.00 | 5.00 | 12.75 | 0.50 | 0.06 |
| 12 | 12.75 | 6.00 | 6.00 | 15.00 | 0.50 | 0.06 |
| 14 | 14.00 | 6.50 | 6.00 | 16.25 | 0.50 | 0.06 |
| 16 | 16.00 | 7.00 | 6.00 | 18.50 | 0.50 | 0.06 |
| 18 | 18.00 | 8.00 | 6.00 | 21.00 | 0.50 | 0.06 |
| 20 | 20.00 | 9.00 | 6.00 | 23.00 | 0.50 | 0.06 |
| 24 | 24.00 | 10.50 | 6.00 | 27.25 | 0.50 | 0.06 |
| REMARQUES : (a)L'épaisseur minimale du recouvrement ne doit pas être inférieure à l'épaisseur nominale de la paroi (b)Les faces de contact des extrémités des embouts doivent avoir une spirale modifiée ou une dentelure concentrique. (c)Ces longueurs et rayons sont à utiliser avec des tuyaux de calibre 40S ou plus fins. | ||||||
Les dimensions sont en pouces
| NPS | Diamètre extérieur au biseau | Centre à centre 0 | Dos à face K |
| 1/2 | 0.84 | 3.00 | 1.88 |
| 3/4 | 1.05 | 3.00 | 2.00 |
| 1 | 1.32 | 3.00 | 2.19 |
| 1 1/4 | 1.66 | 3.75 | 2.75 |
| 1 1/2 | 1.90 | 4.50 | 3.25 |
| 2 | 2.38 | 6.00 | 4.19 |
| 2 1/2 | 2.88 | 7.50 | 5.19 |
| 3 | 3.50 | 9.00 | 6.25 |
| 3 1/2 | 4.00 | 10.50 | 7.25 |
| 4 | 4.50 | 12.00 | 8.25 |
| 5 | 5.56 | 15.00 | 10.31 |
| 6 | 6.62 | 18.00 | 12.31 |
| 8 | 8.62 | 24.00 | 16.31 |
| 10 | 10.75 | 30.00 | 20.38 |
| 12 | 12.75 | 36.00 | 24.38 |
| 14 | 14.00 | 42.00 | 28.00 |
| 16 | 16.00 | 48.00 | 32.00 |
| 18 | 18.00 | 54.00 | 36.00 |
| 20 | 20.00 | 60.00 | 40.00 |
| 24 | 24.00 | 72.00 | 48.00 |
Les dimensions sont en pouces
TEST
Les essais hydrostatiques des raccords ne sont pas requis dans la présente pratique standard ; toutefois, les raccords doivent être capables de résister à une pression d'essai hydrostatique 1,5 fois supérieure à la pression nominale requise dans la section 3.1.
TOLÉRANCES
Le tableau 1 répertorie les tolérances des raccords couverts par la présente pratique standard. L'emplacement des dimensions OA et OP est illustré à la figure 1 ci-dessous, et les tolérances d'angularité maximales réelles sont indiquées dans le tableau 1.
| TABLEAU 1 Tolérances Les dimensions sont en pouces | ||||||||||||
| NPS | Tous les accessoires | Coudes à 90° Coudes à 45° T-shirts | Réducteurs Joint à recouvrement Extrémités de talon | Retours à 180° | Casquettes | Joint à recouvrement Extrémités de talon | Angularité Tolérances (Max.) | |||||
| Dehors Diamètre à Soudage Fin(a) | Mur Épaisseur | Centre-à- Fin Dimension | Dans l'ensemble Longueur | Centre-à- Centre Dimension | Retour à- Affronter Dimension | Alignement de Fin | Dans l'ensemble Longueur | Filet Rayon de Tour(b) | Dehors Diamètre de Lap | Hors angle | Hors de l'avion | |
| ABCM | FH | O | K | Tu | E | UN | G | OA | OP | |||
| 1/2-1-1/2 | ±0,03 | Pas moins que nominal 871/2% d'épaisseur | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,12 | +0.00 -0.03 | +0.00 -0.03 | 0.03 | 0.06 |
| 2-3-1/2 | ±0,03 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,12 | +0.00 -0.03 | +0.00 -0.03 | 0.03 | 0.06 | |
| 4 | ±0,03 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,12 | +0.00 -0.03 | +0.00 -0.03 | 0.03 | 0.06 | |
| 5-8 | +0.06 -0.03 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,25 | +0.00 -0.06 | +0.00 -0.06 | 0.06 | 0.12 | |
| 10-18 | +0.09 -0.03 | ±0,09 | ±0,09 | ±0,38 | ±0,25 | ±0,06 | ±0,25 | +0.00 -0.06 | +0.00 -0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 20-24 | +0.12 -0.03 | ±0,09 | ±0,09 | ±0,38 | ±0,25 | ±0,06 | ±0,25 | +0.00 -0.06 | +0.00 -0.06 | 0.12 | 0.38 | |
| REMARQUE GÉNÉRALE : Le diamètre et l'épaisseur des parois sont ceux spécifiés dans la norme ASME B36.19M ou ASME B36.10M. REMARQUES : (a)L'ovalisation est la somme vectorielle des tolérances positives et négatives. (b)Le rayon du congé B est maximal (voir tableau 4) | ||||||||||||
SOUDURE EN BISEAU
Les raccords conformes à cette pratique standard peuvent être finis avec des extrémités coupées à angle droit pour une épaisseur de paroi de 0,12 po ou moins. Pour les épaisseurs de paroi supérieures à 0,12 po, les extrémités doivent être biseautées à 37%° ± 2%°, avec une face de base (face d'appui) de 0,06 po ± 0,03 po, comme indiqué à la figure 2 ci-dessous.
FINITION ET TRAITEMENT THERMIQUE
Les raccords doivent être traités thermiquement de manière satisfaisante selon une pratique acceptée et nettoyés de manière adéquate pour assurer une résistance maximale à la corrosion.
SOUDAGE
Tous les raccords doivent être équipés de soudeurs, d'opérateurs de soudage et de procédures de soudage qualifiés conformément aux dispositions de la section IX du code des chaudières et des appareils à pression de l'ASME (BPVC).
ANNEXE A Normes référencées et dates d'application
| Nom standard | Description |
| ASME; ANSI/ASME | |
| B16.9-2018 | Raccords soudés bout à bout forgés fabriqués en usine |
| B31.x | [Applicable] Code pour les tuyauteries sous pression |
| B36.10M-2018 | Tubes en acier forgé soudés et sans soudure |
| B36.19M-2018 | Tuyau en acier inoxydable |
| BPVC-IX-2017 | Code des chaudières et des appareils à pression, section IX : Qualifications en soudage et brasage |
| Normes MSS; ANSI/MSS | |
| SP-25-2018 | Système de marquage standard pour vannes, raccords, brides et unions |
| ANSI/MSS SP-25 | Système de marquage standard pour vannes, raccords, brides et unions |
| ANSI/MSS SP-96 | Terminologie des vannes, des raccords et de leurs composants associés |
| National américain | |
| ANSI/MSS SP-25 | Système de marquage standard pour vannes, raccords, brides et unions |
| ANSI/MSS SP-44 | Brides de canalisation en acier |
| ANSI/MSS SP-55 | Norme de qualité pour les pièces moulées en acier pour vannes, brides, raccords et autres composants de tuyauterie – Méthode visuelle d'évaluation des irrégularités de surface |
| ANSI/MSS SP-58 | Supports et suspensions de tuyaux : matériaux, conception, fabrication, sélection, application et installation |
| ANSI/MSS SP-96 | Terminologie des vannes, des raccords et de leurs composants associés |
| ANSI/MSS SP-114 | Raccords de tuyauterie résistants à la corrosion, filetés et à emboîtement, classe 150 et 1000 |
| ANSI/MSS SP-122 | Robinets à boisseau sphérique industriels en plastique |
| ANSI/MSS SP-134 | Vannes pour service cryogénique, y compris les exigences relatives aux extensions de corps/chapeau |
| ANSI/MSS SP-135 | Vannes à guillotine haute pression |
| ANSI/MSS SP-138 | Norme de qualité pour le nettoyage à l'oxygène des vannes et des raccords |
| ANSI/MSS SP-144 | Vannes à chapeau à joint de pression |
FR 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
NL