MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre de SSM qui améliore la base de MONEL 400Cet alliage est obtenu par ajout d'aluminium et de titane, puis par durcissement par précipitation. Grâce à sa résistance accrue, il convient aux applications de l'aéronautique, des équipements de forage pétrolier et gazier, des pièces rotatives à grande vitesse et d'autres domaines exigeant des propriétés mécaniques supérieures.
Qu'est-ce que le Monel K500 ?
Le Monel K500 est principalement composé d'environ 63% de nickel et 27-33% de cuivre, avec de faibles quantités d'aluminium (2,3-3,15%) et de titane (0,35-0,85%). Il est utilisé dans le génie maritime, les équipements de traitement des produits chimiques et des hydrocarbures, les arbres de pompe et les arbres d'hélice.
Histoire du Monel K500
L'alliage MONEL, connu sous le nom de MONEL K500, a été créé par l'International Nickel Company (INCO) pour améliorer l'alliage MONEL 400 original. Afin d'améliorer sa résistance et ses propriétés mécaniques, de faibles quantités d'aluminium et de titane ont été ajoutées à l'alliage de base nickel-cuivre, permettant ainsi le durcissement par vieillissement. La composition spécifique de l'alliage et ses propriétés ont été découvertes et développées par l'équipe de recherche et développement d'INCO.
Matériaux équivalents pour le Monel K500
| Norme/Spécification | UNS | VACARME | Numéro de pièce | AFNOR | Norme britannique (BS) |
| Matériel équivalent | N05500 | 2.4375 | 2.4375 | NO 4400 | NA 18 |
Application & Types of Monel K500.
Le Monel K500 est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels en raison de son excellente résistance à la corrosion. Parmi ses principales applications, on peut citer :
- Équipements de traitement de produits chimiques et d'hydrocarbures
- Arbres de pompe
- arbres d'hélice
Les types de produits fournis par SSM comprennent :
| Produit | UNS | VACARME | ASTM | BS | AFNOR | JIS |
| Tuyaux MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B165 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Raccords de tuyauterie MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B366 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Brides MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B564 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Fixations MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B164 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Plaques MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B127 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Barres MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B865 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
Composition chimique du Monel K500
| Élément | Pourcentage (%) |
| Nickel (Ni) | 63,0 min |
| Cuivre (Cu) | 27.0 – 33.0 |
| Aluminium (Al) | 2.30 – 3.15 |
| Titane (Ti) | 0.35 – 0.85 |
| Fer (Fe) | 2,00 max |
| Manganèse (Mn) | 1,50 max |
| Silicium (Si) | 0,50 max |
| Carbone (C) | 0,25 max |
| Soufre (S) | 0,01 max |
Propriétés mécaniques du Monel K500
| Propriété | Valeur |
| Résistance à la traction | 110 – 140 ksi (760 – 965 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 65 – 100 ksi (450 – 690 MPa) |
| Élongation | 20 – 30% |
| Dureté | Rockwell B (RB) 80 – 100 |
| Densité | 8,44 g/cm³ |
| Module d'élasticité | 26 000 ksi (179 GPa) |
| Point de fusion | 1350 – 1390 °C (2460 – 2534 °F) |
Monel K500 contre Monel 400
Ce tableau fournit une comparaison concise de la composition chimique, des propriétés mécaniques, de la résistance à la corrosion et des applications typiques du Monel 400 et du Monel K500.
| Propriété/Fonctionnalité | Monel 400 | Monel K500 |
| Nickel (Ni) | 63,0 min | 63,0 min |
| Cuivre (Cu) | 28.0 – 34.0 | 27.0 – 33.0 |
| Aluminium (Al) | – | 2.30 – 3.15 |
| Titane (Ti) | – | 0.35 – 0.85 |
| Fer (Fe) | 2,5 max | 2.0 max |
| Manganèse (Mn) | 2.0 max | 1,5 max |
| Silicium (Si) | 0,5 max | 0,5 max |
| Carbone (C) | 0,3 max | 0,25 max |
| Soufre (S) | 0,024 max | 0,01 max |
| Résistance à la traction | 70 – 100 ksi (480 – 690 MPa) | 110 – 140 ksi (760 – 965 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 25 à 50 ksi (170 à 345 MPa) | 65 – 100 ksi (450 – 690 MPa) |
| Élongation | 20 – 30% | 20 – 30% |
| Dureté | Rockwell B (RB) 60 – 75 | Rockwell B (RB) 80 – 100 |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Très bien |
| Applications | Marine, traitement chimique, vannes, pompes | Forage pétrolier et gazier, applications à haute résistance |
| Caractéristiques notables | Excellente résistance à la corrosion, notamment dans l'eau de mer et les acides | Résistance et dureté supérieures grâce au durcissement par précipitation |
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