SSM propose divers produits en alliage Monel 400, tels que des tubes, des raccords, des brides, des fixations, des plaques et des barres, reconnus pour leur exceptionnelle résistance à la corrosion. Nous détaillerons ci-dessous les propriétés et les applications du Monel 400.
Qu'est-ce que le Monel 400 ?
Le Monel 400, également connu sous le nom d'Alliage 400, se distingue par sa qualité supérieure d'alliage nickel-cuivre, composé d'environ 67% de nickel et 23% de cuivre. Sa remarquable résistance à la corrosion et sa robustesse impressionnante en font un choix exceptionnel pour diverses applications. Il résiste notamment à l'eau de mer, à l'acide fluorhydrique, à l'acide sulfurique et aux alcalis, ce qui le rend adapté à divers environnements. Cet alliage amagnétique offre une excellente soudabilité et une résistance mécanique moyenne à élevée, ce qui en fait la solution idéale pour un large éventail de besoins industriels.
Monel 400 : découverte et origine du nom
Le Monel 400 a été découvert grâce aux efforts de Robert Crooks Stanley, qui travaillait pour l'International Nickel Company (INCO) en 1901. L'alliage doit son nom à Ambrose Monell, alors président de l'INCO, bien que le dernier « L » de son nom ait été supprimé pour des raisons de marque. Le Monel 400 est un alliage nickel-cuivre qui a gagné en popularité grâce à sa solidité, sa résistance à la corrosion et sa malléabilité. (général américain Administration des services) (Médecins de la corrosion).
Matériaux équivalents pour le Monel 400
Alliage | Numéro UNS | Norme européenne (EN) | VACARME | Numéro d'article (W. Nr.) | Norme française (AFNOR) | Norme japonaise (JIS) |
Monel 400 | N04400 | 2.4360 | 17743 | 2.4360 | NU-30M | NO 4400 |
Application et types de Monel 400.
Le Monel 400 est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels en raison de son excellente résistance à la corrosion. Parmi ses principales applications, on peut citer :
– Ingénierie maritime : Le Monel 400 convient aux applications marines telles que les arbres d'hélice, les arbres de pompe et les vannes d'eau de mer en raison de sa résistance à la corrosion de l'eau de mer.
– Équipement de traitement chimique : Il est utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réacteurs et autres équipements nécessitant une résistance aux environnements acides et alcalins.
– Industrie pétrolière et gazière : Le Monel 400 est fréquemment utilisé dans la production de vannes, de pompes et de systèmes de tuyauterie qui doivent résister à des environnements corrosifs.
Les types de produits fournis par SSM comprennent :
- Tuyaux Monel 400
- Raccords de tuyauterie Monel 400
- Brides Monel 400
- Fixations Monel 400
- Plaques Monel 400
- Monel 400 barres
Composition chimique du Monel 400
Élément | Pourcentage (%) |
Nickel (Ni) | 63.0 – 70.0 |
Cuivre (Cu) | 28.0 – 34.0 |
Fer (Fe) | ≤ 2,5 |
Manganèse (Mn) | ≤ 2,0 |
Silicium (Si) | ≤ 0,5 |
Carbone (C) | ≤ 0,3 |
Soufre (S) | ≤ 0,024 |
Propriétés physiques du Monel 400
Propriété | Valeur |
Densité | 8,80 g/cm³ (0,318 lb/po³) |
Point de fusion | 1 350 – 1 400 °C (2 462 – 2 552 °F) |
Conductivité thermique | 21,8 W/m·K (151,6 BTU·po/pi²·h·°F) |
Capacité thermique spécifique | 0,427 J/g·°C (0,102 BTU/lb·°F) |
Résistivité électrique | 0,051 Ω·mm²/m (0,78 µΩ·m) |
Module d'élasticité | 179 GPa (26 000 ksi) |
coefficient de Poisson | 0.32 |
Propriétés magnétiques | Légèrement magnétique à température ambiante |
Propriétés mécaniques du Monel 400
Propriété | Valeur |
Résistance à la traction (UTS) | 550 à 620 MPa (80 000 à 90 000 psi) |
Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 240 à 345 MPa (35 000 à 50 000 psi) |
Allongement à la rupture | 20 – 35% |
Dureté | – Rockwell B : 65-75 |
– Brinell : 135-190 | |
Module d'élasticité | 179 GPa (26 000 ksi) |
Résistance aux chocs | Élevé (présente une bonne ténacité) |
FAQ
Le Monel 400 peut être soudé selon différentes méthodes, notamment :
- Soudage TIG (gaz inerte de tungstène)
- Soudage MIG (gaz inerte métallique)
- Soudage à l'arc submergé
Le Monel 400 est généralement non magnétique, bien qu'il puisse présenter certaines propriétés magnétiques en fonction du traitement et des conditions spécifiques.
Monel 400 : Offre une excellente résistance à la corrosion et est utilisé dans les applications marines et chimiques où une résistance modérée est suffisante.
Monel K500 : Offre une résistance et une dureté supérieures grâce au durcissement par vieillissement, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes nécessitant des propriétés mécaniques améliorées. Il conserve une bonne résistance à la corrosion, mais est plus difficile à souder.