Le laminage est un procédé de travail des métaux qui consiste à comprimer une billette métallique par un ou plusieurs rouleaux rotatifs, réduisant ainsi son épaisseur et l'allongeant pour lui donner la forme souhaitée. Le laminage est couramment utilisé pour produire des plaques, des tôles, des tubes et des profilés métalliques en acier. Il peut également servir à la fabrication. tôles métalliques poreuses, fabriqué à partir de poudre métallique comme matière première.
Selon la température à laquelle le métal est traité, le laminage peut être divisé en laminage à chaud et laminage à froid :
Qu'est-ce que le laminage à chaud ?
Le laminage à chaud est réalisé au-dessus de la température de recristallisation du métal. À haute température, le métal devient plus mou et plus facile à façonner en grandes dimensions. L'acier laminé à chaud est généralement utilisé pour produire des tôles plus épaisses et des composants structurels.
Avantages du laminage à chaud
- Haute efficacité de traitement : Le métal se déforme plus facilement à haute température, ce qui permet un façonnage à grande échelle et une efficacité de production élevée.
- Faible coût: Le laminage à chaud ne nécessite pas de post-traitement complexe, ce qui réduit les coûts unitaires et convient à la production de masse.
- Bonne ductilité du matériau : À des températures élevées, le métal devient mou et plus souple, réduisant potentiellement les défauts internes (tels que les pores) lors du laminage.
- Structure uniforme : Le laminage à chaud élimine les défauts de moulage, ce qui donne des propriétés de matériau plus uniformes, idéales pour produire des structures nécessitant ténacité et résistance aux chocs.
Inconvénients du laminage à chaud
- Précision dimensionnelle inférieure : En raison du retrait lors du refroidissement après le laminage à chaud, le contrôle de l'épaisseur et des dimensions est moins précis.
- Surface rugueuse : L'oxydation laisse généralement la surface avec du tartre, ce qui entraîne une qualité de surface inférieure qui peut nécessiter un traitement supplémentaire (comme le décapage).
- Force inférieure : Les matériaux laminés à chaud ont généralement une résistance plus faible, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une ductilité élevée plutôt qu'une résistance élevée.
Applications du laminage à chaud
- Structures de construction : Utilisé pour les composants structurels tels que les poutres et les colonnes qui nécessitent une ténacité et une capacité de charge élevées.
- Ponts et construction navale : Appliqué dans les pièces qui doivent résister à de lourdes charges et à des impacts, comme les plaques de pont et les coques de navires.
- Machinerie lourde : Utilisé dans les gros composants mécaniques, tels que les essieux, les roulements et les engrenages.
- Canalisations et appareils à pression : Ce matériau convient aux oléoducs et gazoducs, aux équipements chimiques et à d’autres composants où une grande précision de surface et de dimensions n’est pas requise.
Le laminage à chaud est idéal pour la production de composants structurels et de grandes pièces, et il est largement appliqué dans les domaines où une ténacité élevée, une capacité de charge et une faible finition de surface sont essentielles.
Qu'est-ce que le laminage à froid ?
Le laminage à froid est réalisé en dessous de la température de recristallisation du métal. Il offre une meilleure précision dimensionnelle et un fini de surface plus lisse. Cependant, comme le procédé est réalisé à température ambiante, la dureté et la résistance du métal augmentent, ce qui nécessite une pression de laminage plus importante.
Avantages du laminage à froid
- Haute précision : Les produits laminés à froid présentent une grande précision dimensionnelle et un contrôle strict de l'épaisseur, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant des exigences de taille strictes.
- Excellente qualité de surface : Les surfaces des matériaux laminés à froid sont lisses et visuellement attrayantes, ce qui les rend adaptées aux applications qui ne nécessitent pas de traitement de surface supplémentaire.
- Force accrue : Au cours du processus de laminage à froid, les matériaux métalliques subissent un écrouissage, ce qui améliore leur résistance et leur dureté, les rendant adaptés aux applications qui supportent des charges importantes.
- Quantité de déformation réduite : Le laminage à froid permet d'obtenir des quantités de déformation plus faibles, ce qui réduit les déchets et améliore l'utilisation des matériaux.
Inconvénients du laminage à froid
- Ductilité inférieure : La ductilité et la ténacité du matériau peuvent diminuer lors du laminage à froid, ce qui rend le formage plus difficile.
- Haute pression de traitement : Le laminage à froid nécessite une pression de laminage élevée à température ambiante, ce qui peut entraîner une usure accrue de l'équipement.
- Coût plus élevé : Par rapport au laminage à chaud, le laminage à froid a généralement un coût de production plus élevé, en particulier dans la production en petites séries.
- Plage d'épaisseur limitée : Les produits laminés à froid sont généralement plus minces et conviennent généralement à la production de tôles et de bandes métalliques minces, et non à des matériaux plus épais.
Applications du laminage à froid
- Industrie automobile : Utilisé pour les panneaux de carrosserie et les pièces de précision, nécessitant une grande précision et une bonne qualité de surface.
- Appareils électroménagers : Cette entreprise produit des boîtiers pour appareils électroménagers, des panneaux de réfrigérateurs, des extérieurs de machines à laver, etc., qui nécessitent une bonne apparence et une bonne finition de surface.
- Machines de précision : Fabrication de composants à haute résistance et haute précision, tels que des roulements et des fixations.
- Décoration architecturale : Convient aux tôles en acier inoxydable utilisées dans les matériaux décoratifs et les finitions intérieures/extérieures.
| Fonctionnalité | Plaque en acier inoxydable laminée à chaud | Plaque d'acier inoxydable laminée à froid |
| Processus de production | Laminé à haute température, généralement au-dessus de la température de recristallisation | Laminé à température ambiante à partir de plaques laminées à chaud |
| Qualité de surface | Surface rugueuse avec des écailles et une texture irrégulière | Surface lisse avec une grande planéité, traitée par recuit et décapage |
| Épaisseur et précision dimensionnelle | Mauvais contrôle de l'épaisseur avec des tolérances plus grandes, adapté aux plaques plus épaisses (généralement plus de 3 mm) | Haute précision d'épaisseur, convient aux plaques plus fines (généralement inférieures à 3 mm) |
| Propriétés mécaniques | Meilleure ténacité, adapté aux composants structurels qui subissent des impacts importants et des forces de traction | Dureté et résistance supérieures, plus cassant, adapté aux applications à haute résistance |
| Applications | Couramment utilisé dans les structures telles que les bâtiments, les ponts et les pipelines où la qualité de surface n'est pas critique | Largement utilisé dans les appareils électroménagers, l'automobile, les instruments de précision et les matériaux décoratifs nécessitant une qualité de surface élevée |
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