L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome reconnu pour son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Cet alliage présente de bonnes propriétés mécaniques et résiste à la corrosion dans divers environnements.
Tesla affirme que les contacteurs principaux de la batterie de sa Model S utilisent de l'Inconel plutôt que de l'acier. Cela leur permet de résister aux températures élevées des courants forts. SpaceX utilise de l'Inconel dans les collecteurs du moteur Merlin qui propulsent le lanceur Falcon 9. L'Inconel est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion.
Qu'est-ce que le matériau Inconel 600 ?
L'Inconel 600 est principalement composé de nickel (minimum 72%), de quantités importantes de chrome (14-17%), de fer (6-10%) et de petites quantités d'autres éléments tels que le carbone, le manganèse, le silicium et le cuivre.
Matériaux équivalents pour l'Inconel 600
| Norme/Désignation | Matériel équivalent | Description |
| UNS | N06600 | Désignation du système de numérotation unifié pour l'Inconel 600 |
| Numéro de matériau | 2.4816 | Numéro de norme DIN allemand pour l'Inconel 600 |
| FR | NiCr15Fe8 | désignation de la norme européenne |
| ASTM | B166, B168, B163, B167, B564 | Normes ASTM couvrant différentes formes de produits d'Inconel 600 |
| JIS | NCF 600 | Désignation de la norme industrielle japonaise |
| AFNOR | NC15Fe | Désignation AFNOR française |
| BS | NA14 | Désignation de la norme britannique |
| SAE | AMS 5540, AMS 5665, AMS 5687 | Spécifications des matériaux aérospatiaux |
| ISO | NiCr15Fe8 | Désignation de l'Organisation internationale de normalisation |
Composition chimique de l'Inconel 600
| Élément | Composition (%) |
| Nickel (Ni) | Min. 72,0 |
| Chrome (Cr) | 14.0 – 17.0 |
| Fer (Fe) | 6.0 – 10.0 |
| Carbone (C) | Max. 0,15 |
| Manganèse (Mn) | Max. 1,0 |
| Silicium (Si) | Max. 0,5 |
| Cuivre (Cu) | Max. 0,5 |
| Soufre (S) | Max. 0,015 |
Propriétés physiques de l'Inconel 600
| Densité | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/po³) |
| Plage de fusion | 1 354–1 413 °C (2 470–2 575 °F) |
| Conductivité thermique (à 20°C) | 14,8 W/m·K |
| Conductivité thermique (à 500°C) | 21,5 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique (à 20 °C) | 427 J/kg·K |
| Résistivité électrique (à 20°C) | 1,03 µΩ·m |
| Coefficient de dilatation thermique | |
| – 20°C à 100°C | 13,3 x 10⁻⁶/°C |
| – 20°C à 500°C | 14,6 x 10⁻⁶/°C |
| Dureté | Généralement autour de 85 HRB (Rockwell B) |
| Caractéristiques supplémentaires | |
| Résistance au fluage et à la rupture | Bon à haute température |
| Résistance à l'oxydation | Excellent jusqu'à 1093°C (2000°F) |
| Résistance à la corrosion | Bon dans divers environnements corrosifs, en particulier les composés à ions chlorure et à soufre |
Propriétés de traction de l'Inconel 600
| Les plages de propriétés nominales de traction à température ambiante des matériaux dans des formes et conditions standard sont données dans le tableau. 【1】 | ||||||
| Forme et condition | Traction Force |
Limite d'élasticité (0,2%Offset) |
Allongement, % | Dureté, Rockwell | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||
| Tige et barre | ||||||
| étiré à froid | ||||||
| Recuit | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Dessiné | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-300 |
| Finition à chaud | ||||||
| Recuit | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Finition à chaud | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B |
| Plaque | ||||||
| laminé à chaud | ||||||
| Recuit | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Tel que laminé | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B |
| Feuille | ||||||
| laminé à froid | ||||||
| Recuit | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B max. |
| Dur | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24°C minimum |
| Bande | ||||||
| laminé à froid | ||||||
| Recuit | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B max |
| Tempérament printanier | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 10-2 | 30°C minimum |
| Tube et tuyau | ||||||
| Finition à chaud | ||||||
| Finition à chaud | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | |
| Recuit | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | |
| étiré à froid | ||||||
| Recuit | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B max. |
| Fil【2】 | ||||||
| étiré à froid | ||||||
| Recuit | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | |
| N°1 Tempérament | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | |
| Tempérament printanier | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | |
【1】Les valeurs indiquées sont des composites pour différentes tailles de produits et ne conviennent donc pas à des fins de spécification 【2】Les propriétés indiquées concernent des diamètres compris entre 1,6 et 6,4 mm (0,0625 à 0,250 po). Les propriétés des autres diamètres peuvent différer. |
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Inconel 600 contre Inconel 601
| Fonctionnalité | Inconel 600 | Inconel 601 |
| Capacité de température | Efficace jusqu'à environ 1093°C (2000°F) | Peut supporter des températures allant jusqu'à 1204°C (2200°F) |
| Résistance à la corrosion | Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion ; bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure | Résistance supérieure à l'oxydation et à la carburation ; convient aux environnements d'oxydation ou de carburation sévères |
| Applications | Couramment utilisé dans le traitement chimique et les applications aérospatiales | Préféré pour les composants de four à haute température et les environnements avec une oxydation ou une carburation sévère |
| Force | Bonne résistance à haute température mais peut présenter un écrouissage | Présente généralement une meilleure résistance au fluage et à la rupture à haute température |
Application de l'Inconel 600
L'Inconel 600 résiste à la corrosion à haute température grâce à sa teneur élevée en nickel et en chrome et à la couche d'oxyde stable qu'il forme à haute température. Il est donc particulièrement adapté aux applications dans traitement chimique, aérospatiale et réacteurs nucléaires qui nécessitent une résistance élevée aux températures et à la corrosion.
L'Inconel 600 peut également être utilisé pour fabriquer des connecteurs pour assemblages de câbles et faisceaux de câblesCet alliage offre une bonne résistance mécanique et une bonne durabilité, garantissant la fiabilité du connecteur dans des conditions difficiles.
Tube en Inconel 600
Raccords de tuyauterie en Inconel 600
Brides en Inconel 600
Fixations Inconel 600
Plaque Inconel 600
Barre d'acier Inconel 600
Résumé
SSM propose des produits en alliage Inconel 600 de haute qualité, conçus pour une utilisation dans des environnements à haute température et corrosifs. Nous disposons d'un stock important et offrons un support technique professionnel pour répondre aux besoins de nos clients. N'hésitez pas à nous consulter et à effectuer un achat pour en savoir plus sur l'Inconel 600 et son application à votre projet.
Références de ressources connexes :
https://en.wikipedia.org/wiki/Inconel
https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
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