Hastelloy C276 est un alliage à base de nickel haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa résistance à haute température et son excellente soudabilité, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes dans des environnements difficiles.
Hastelloy C276
Alliage Hastelloy C276 de haute qualité
L'Hastelloy C276 est un alliage à base de nickel offrant une excellente résistance à la corrosion et une excellente tenue à haute température. Composé principalement de nickel, de chrome, de molybdène et de faibles quantités de fer et de carbone, il est idéal pour les applications en environnements extrêmes.
SSM peut fournir de l'Hastelloy C276 sous forme de tuyaux, de raccords, de brides, de fixations, plaques, barres, etc.
Caractéristiques de l'Hastelloy C276
L'Hastelloy C276 est un alliage à base de nickel hautes performances présentant les caractéristiques suivantes :
- Excellente résistance à la corrosion : Il peut résister à une variété de milieux corrosifs, y compris les acides forts (tels que l’acide sulfurique et chlorhydrique) et les chlorures.
- Bonnes performances à haute température : Il conserve de bonnes propriétés mécaniques dans les environnements à haute température, ce qui le rend adapté aux températures extrêmes.
- Bonne soudabilité : Avec une faible teneur en carbone et d'excellentes performances de soudage, il ne devient pas cassant après le soudage.
- Haute résistance : Même à des températures élevées, l'Hastelloy C276 conserve une résistance et une ténacité élevées.
- Résistance à l'oxydation : Dans les environnements d’oxydation à haute température, il peut former une couche d’oxyde protectrice qui améliore encore sa résistance à la corrosion.
Application de l'Hastelloy C276
Les applications typiques de l'Hastelloy C276 comprennent :
- Industrie de transformation chimique:Utilisé dans les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie, capable de résister aux acides solides et aux milieux corrosifs.
- Industrie pétrolière et gazière : Utilisé comme matériau résistant à la corrosion dans les plates-formes offshore et les processus de raffinage en aval.
- Industrie de l'énergie : Utilisé dans les équipements de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques au charbon et au gaz.
- Aérospatial: Utilisé dans les composants du moteur exposés à des températures élevées et à des environnements corrosifs.
- Transformation pharmaceutique et alimentaire : Utilisé dans les équipements nécessitant une propreté élevée et une résistance à la corrosion.
- Traitement des déchets : Utilisé dans les systèmes qui traitent les déchets corrosifs pour assurer la durabilité de l'équipement.
Si vous avez les besoins d'application ci-dessus, veuillez nous contacter pour acheter des produits Hastelloy C276.
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Plus d'informations sur Hastelloy C276
Composition chimique de l'Hastelloy C276
| Élément | Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Molybdène (Mo) | Fer (Fe) | Tungstène (W) | Carbone (C) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Vanadium (V) |
| Gamme de composition % | Équilibre | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0 -7.0 | 3.0-4.5 | ≤0,01 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,35 |
Matériau équivalent Hastelloy C276
| UNS | FR | WERKSTOFF NR. (WNR) | AFNOR | JIS | BS | GOST |
| N10276 | NiMo16Cr15W | 2.4819 | – | NO 0276 | – | ХН65МВУ |
Propriétés mécaniques de l'Hastelloy C276
| Alliage | N10276 |
| Résistance à la traction, min, psi (MPa) | 100 000 (690) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %), min, psi (MPa) | 41 000 (283) |
| Allongement en 2 po (50,8 mm) ou 4D min, % | 40 |
| Dureté Rockwell, max. | 100 HRB |
| Densité lb/po3 (g/cm3) | 0.321 (8.87) |
Spécifications de l'Hastelloy C276
Alliage HASTELLOY® C-276 (N10276, W10276)
| Feuilles, plaques et bandes | SB 575/B 575 |
| Billettes, tiges et barres | SB 574/B 574 |
| Électrodes enrobées | SFA 5.11/A 5.11 (ENiCrMo-4)DIN 2.4887(EL-NiMo15Cr15W) |
| Baguettes et fils de soudure nus | SFA 5.14/A 5.14 (ERNiCrMo-4)DIN 2.4886(SG-NiMo16Cr16W) |
| Tubes et tuyaux sans soudure | SB 622/B 622 |
| Tubes et tuyaux soudés | SB 619/B 619 |
| Raccords | SB 366/B 366 |
| Pièces forgées | SB 564/B 564 |
| VACARME | 17744 N° 2.4819 NiMo16Cr15W |
| TÜV | Werkstoffblatt 400Kennblatt 320Kennblatt 319 |
| Autres | NACE MR0175 ISO 15156 |
Tableau de compatibilité Hastelloy C276
Remarques :
- Concentration et température : La compatibilité de l'Hastelloy C276 peut varier en fonction de la concentration des produits chimiques et de la température de fonctionnement. Il est essentiel de prendre en compte ces facteurs dans les applications.
- Contrainte mécanique : Bien que l'Hastelloy C276 soit très résistant à de nombreux produits chimiques, les contraintes mécaniques et les facteurs environnementaux (comme la température et la pression) peuvent affecter ses performances.
- Essai: Effectuez toujours des tests de compatibilité dans des conditions de fonctionnement réelles lorsque cela est possible.
Consultez les tableaux détaillés de résistance chimique ou consultez les ingénieurs en matériaux pour garantir des performances optimales pour des applications spécifiques.
Soudage Hastelloy C276
Le C276 est le premier alliage nickel-chrome-molybdène forgé qui atténue les problèmes de soudage grâce à une teneur extrêmement faible en carbone et en silicium, ce qui offre les avantages suivants lors du soudage :
- Faible teneur en carbone : Réduit le risque de corrosion intergranulaire lors du soudage et évite la fragilité causée par la précipitation du carbone.
- Faible teneur en silicium : Réduit les défauts de soudage tels que les fissures et la porosité dans le joint de soudure.
Hastelloy C276 recommande fortement l'utilisation de la technologie GTAW pulsée pour le soudage par autofusion et l'utilisation de métal d'apport. Le courant pulsé permet un faible apport de chaleur et un refroidissement plus rapide, ce qui contribue à optimiser la répartition des éléments dans la matrice, à supprimer la microségrégation et à éviter la formation de phases TCP. De plus, le courant pulsé affine la microstructure, améliorant ainsi la ténacité et la résistance à la corrosion du joint soudé.
Lors de l'utilisation d'un métal d'apport, le choix du métal d'apport est primordial. Il est recommandé de choisir des métaux d'apport dont la teneur en molybdène est supérieure à celle du matériau de base, comme l'ERNiCrMo-4 (environ 17% Mo) et l'ERNiCrMo-10 (environ 13% Mo). Cette teneur élevée en Mo permet de compenser les défauts potentiels du métal d'apport, garantissant ainsi l'absence de corrosion en cas d'utilisation en eau de mer (applications navales).
Nuances Hastelloy pertinentes
- Hastelloy C22
- Hastelloy B2
- Hastelloy B3
- Hastelloy X
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