Les méthodes de traitement de surface de l'acier inoxydable sont nombreuses, notamment le polissage, le brossage, le décapage et le sablage, chacune affectant l'aspect, les performances et l'applicabilité de l'acier inoxydable. La diversité des méthodes de traitement de surface peut compliquer le choix.
Quelle est la finition de l'acier inoxydable
La finition de l'acier inoxydable fait référence au traitement de surface appliqué au matériau, qui affecte son apparence, sa résistance à la corrosion et son adéquation à des applications spécifiques.
Les finitions courantes de l'acier inoxydable comprennent le n° 1 (laminé à chaud, mat), le n° 2D (laminé à froid, lisse), le n° 2B (laminé à froid, brillant), le recuit brillant (réfléchissant), le n° 3 (poli avec texture linéaire), le n° 4 (poli à usage général), le n° 6 (satiné mat), le n° 7 (haute brillance), le n° 8 (finition miroir) et le TR (travaillé à froid pour améliorer les propriétés).
Description du traitement de surface de l'acier inoxydable dans les normes ASTM
N°1 Finition : On parle généralement de laminage à chaud, de recuit, de décapage ou de décalaminage. Il s'agit d'une finition mate et non réfléchissante.
N° 2D Finition : Finition lisse et non réfléchissante, laminée à froid, recuite et décapée ou décalaminée. Cette finition non directionnelle favorise la rétention des lubrifiants dans les applications d'emboutissage profond.
N° 2B Finition : Finition lisse, moyennement réfléchissante, laminée à froid, recuite et décapée ou décalaminée, généralement obtenue par un léger laminage à froid final à l'aide de cylindres polis. Cette finition polyvalente est plus facile à polir que les finitions n° 1 ou n° 2D. Les produits de finition 2B sont généralement fournis à l'état recuit et légèrement laminé à froid, sauf spécification d'un produit laminé à froid.
Finition recuite brillante : Une finition lisse, brillante et réfléchissante généralement produite par laminage à froid suivi d'un recuit dans une atmosphère protectrice pour éviter l'oxydation et l'écaillage pendant le recuit.
N° 3 Finition : Finition texturée linéairement, obtenue par polissage mécanique ou par laminage. La rugosité de surface moyenne (R) peut généralement atteindre 40 µin. Un opérateur expérimenté peut généralement homogénéiser cette finition. Les mesures de rugosité de surface varient selon les instruments, les laboratoires et les opérateurs. Il peut également y avoir un chevauchement entre les mesures de rugosité de surface des finitions n° 3 et n° 4.
N° 4 Finition : Finition à texture linéaire pouvant être obtenue par polissage mécanique ou par laminage. La rugosité de surface moyenne (R) peut généralement atteindre 25 µin. Un opérateur expérimenté peut généralement homogénéiser cette finition. Les mesures de rugosité de surface varient selon les instruments, les laboratoires et les opérateurs. Il peut également y avoir un chevauchement entre les mesures de rugosité de surface des finitions n° 3 et n° 4.
N° 6 Finition : Cette finition a un aspect doux et satiné généralement produit par le brossage au tampico d'une finition n° 4.
N° 7 Finition : Possède un haut degré de réflectivité. Il est obtenu par polissage d'une surface finement meulée, sans pour autant effacer les lignes de ponçage. Il est principalement utilisé à des fins architecturales ou ornementales.
N° 8 Finition : Il s'agit d'une finition lisse et hautement réfléchissante, généralement obtenue par polissage avec des abrasifs à grains de plus en plus fins, puis par lustrage. De très légères lignes de lustrage peuvent être visibles sur le produit final. Le lissage après assemblage des pièces peut être réalisé par lustrage.
Finition TR : Finition obtenue par laminage à froid d'un produit recuit et décalaminé ou recuit brillant, afin d'obtenir des propriétés mécaniques supérieures à celles de l'état recuit. L'aspect varie en fonction de la finition initiale, du degré d'écrouissage et de l'alliage.
Finitions architecturales : Parfois décrits comme une finition n° 5, ils constituent une catégorie distincte et peuvent être négociés entre l'acheteur et le vendeur, car il existe de nombreuses techniques et variations de finition disponibles dans le monde entier.
Description du traitement de surface de l'acier inoxydable dans les normes EN DIN
| Type de procédé et finition de surface de la tôle, de la plaque et de la bande【a】 | ||||
| Symbole【b】 | Type de voie de traitement | Finition de surface | Remarques | |
| laminé à chaud | 1U | Laminé à chaud, non traité thermiquement, non décalaminé | Couvert d'écailles roulantes | Convient aux produits qui doivent être traités ultérieurement, par exemple les bandes destinées à être relaminées. |
| 1C | Laminé à chaud, traité thermiquement, non décalaminé | Couvert d'écailles roulantes | Convient aux pièces qui seront décalaminées ou usinées lors d'une production ultérieure ou pour certaines applications résistantes à la chaleur. | |
| 1E | Laminé à chaud, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement | Sans tartre | Le type de détartrage mécanique, par exemple le meulage grossier ou le grenaillage, dépend de la nuance d'acier et du produit et est laissé à la discrétion du fabricant, sauf accord contraire. | |
| 1D | Laminé à chaud, traité thermiquement, décapé. | Sans tartre | Généralement standard pour la plupart des types d'acier pour assurer une bonne résistance à la corrosion ; finition également courante pour un traitement ultérieur. Il est permis que des marques de meulage soient présentes. Pas aussi lisse que 2D ou 2B. | |
laminé à froid | 2H | Écroui | Brillant | Travaillé à froid pour obtenir un niveau de résistance plus élevé |
| 2C | Laminé à froid, traité thermiquement, non décalaminé | Lisse avec des écailles dues au traitement thermique | Convient aux pièces qui seront décalaminées ou usinées lors d'une production ultérieure ou pour certaines applications résistantes à la chaleur. | |
| 2E | Laminé à froid, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement | Sans tartre | Généralement appliqué aux aciers présentant une calamine très résistante aux solutions de décapage. Un décapage peut être effectué ultérieurement. La rugosité de surface dépend de la méthode de décapage mécanique et peut varier selon que la surface est grenaillée ou brossée. | |
| 2D | Laminé à froid, traité thermiquement, décapé | Lisse | Finition pour une bonne ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou 2R. | |
| 2B | Laminé à froid, traité thermiquement, décapé, skin-pass | Plus fluide que la 2D | Finition la plus courante pour la plupart des types d'acier pour assurer une bonne résistance à la corrosion, une douceur et une planéité. Également finition courante pour un traitement ultérieur. Le passage de la peau peut être effectué par nivellement par tension. | |
| 2A | Laminé à froid, traité thermiquement, décapé brillant, skin-pass | Plus lisse et plus réfléchissant que le 2D | Finition typique pour les nuances ferritiques lorsqu'une réflectivité élevée est souhaitée. | |
| 2R | Laminé à froid, recuit brillant【c】 | Lisse, brillant, réfléchissant | Plus lisse et plus brillant que le 2B. Également une finition courante pour un traitement ultérieur. | |
| 2e trimestre | Laminé à froid, trempé et revenu, sans calamine | Sans tartre | Soit trempé et revenu sous atmosphère protectrice, soit décalaminé après traitement thermique | |
| Finitions spéciales | 1G ou 2G | Sol【d】 | Voir la note de bas de page【e】 | La granulométrie ou la rugosité de surface peuvent être spécifiées. Texture unidirectionnelle, peu réfléchissante. |
| 1J ou 2J | Brossé【d】 ou mat brillant】 | Plus lisse que le sol. Voir la note de bas de page【e】 | La qualité de la brosse, de la bande de polissage ou la rugosité de la surface peuvent être spécifiées. Texture unidirectionnelle, peu réfléchissante. | |
| 1K ou 2K | Vernis satiné【d】 | Voir la note de bas de page 【e】 | Exigences spécifiques supplémentaires pour une finition de type « J », afin d'obtenir une résistance à la corrosion adéquate pour les applications marines et architecturales extérieures. Ra transversal < 0,5 μm avec finition de surface de coupe nette | |
| 1P ou 2P | Poli brillant【d】 | Voir la note de bas de page 【e】 | Polissage mécanique. Le procédé ou la rugosité de surface peuvent être spécifiés. Finition non directionnelle, réfléchissante et offrant une grande clarté d'image. | |
| 2F | Laminé à froid, traité thermiquement, peau passée sur des rouleaux rugueux | Surface mate uniforme et non réfléchissante | Traitement thermique par recuit brillant ou par recuit et décapage. | |
| 1M | À motifs | Conception à convenir; 2ème surface plane | Tôles striées utilisées pour les planchers. | |
| 2M | Une finition à texture fine principalement utilisée pour les applications architecturales. | |||
| 2W | Ondulé | Conception à convenir | Utilisé pour augmenter la force et/ou pour un effet cosmétique. | |
| 2L | Coloré | Couleur à convenir | ||
| 1S ou 2S | Surface revêtue | Revêtu d'étain, d'aluminium, par exemple | ||
| 【a】Tous les procédés et finitions de surface ne sont pas disponibles pour tous les aciers. 【b】 Premier chiffre : 1 = laminé à chaud, 2 = laminé à froid. 【c】Peut être passé par la peau. 【d】 Une seule surface, sauf accord spécifique au moment de la demande et de la commande. 【e】 Dans chaque description de finition, les caractéristiques de surface peuvent varier et des exigences plus spécifiques peuvent devoir être convenues entre le fabricant et l'acheteur (par exemple, la qualité du grain ou la rugosité de la surface). | ||||
Les similitudes entre les normes ASTM et EN concernant les finitions en acier inoxydable.
| Désignation ASTM(FR) | Description |
| N° 0 | Tôles laminées à chaud, recuites et plus épaisses |
| N° 1 (1D) | Laminé à chaud, recuit et passivé |
| N° 2D (2D) | Laminé à froid, recuit, décapé et passivé |
| N° 2B (2B) | Identique à ci-dessus avec passage supplémentaire à travers des rouleaux polis |
| N° 2BA (2R) | Recuit brillant (BA ou 2R) dans des conditions sans oxygène |
| N° 3 (G-2G) | Finition abrasive grossière appliquée mécaniquement |
| N° 4 (1J-2J) | Finition brossée |
| N° 5 | Finition satinée |
| N° 6 (1K-2K) | Finition mate (brossée mais plus lisse que #4) |
| N° 7 (1P-2P) | Finition réfléchissante |
| N° 8 | Finition miroir |
| N° 9 | Finition par projection de billes |
| N° 10 | Finition colorée à chaud – une gamme de surfaces électropolies et colorées à chaud |
Pourquoi est-il important de comprendre les méthodes de traitement de surface de l’acier inoxydable ?
L'importance de la compréhension acier inoxydable Les méthodes de traitement de surface peuvent être résumées dans les aspects suivants :
Optimisation des performances : Différentes méthodes de traitement de surface peuvent améliorer considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les propriétés antibactériennes de l'acier inoxydable, prolongeant ainsi sa durée de vie et maintenant ses performances.
Applicabilité : Certaines applications ont des exigences spécifiques en matière de surface de l'acier inoxydable. Par exemple, les industries agroalimentaire et médicale exigent des surfaces non poreuses et faciles à nettoyer, tandis que l'architecture et la décoration privilégient l'esthétique. Par conséquent, la compréhension des méthodes de traitement de surface facilite le choix des matériaux adaptés.
Entretien et soins : Les différents traitements de surface nécessitent des exigences d'entretien spécifiques. Comprendre ces différences peut faciliter l'élaboration de plans d'entretien efficaces pour garantir la performance à long terme des produits en acier inoxydable.
Contrôle des coûts : Les coûts des différents traitements de surface varient. Comprendre ces coûts peut faciliter des choix plus économiques lors de l'approvisionnement, notamment pour les applications à grande échelle.
Compétitivité du marché : Pour les fabricants et les fournisseurs, la compréhension des technologies de traitement de surface de l’acier inoxydable peut aider à proposer des produits plus compétitifs qui répondent aux demandes du marché.
En résumé
La compréhension des méthodes de traitement de surface de l’acier inoxydable permet aux utilisateurs de prendre des décisions plus éclairées lors de la sélection et de l’utilisation de l’acier inoxydable, améliorant ainsi les performances globales et les avantages économiques des matériaux.
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