La « fiche technique A105 » désigne la fiche technique du matériau ASTM A105. L'ASTM A105 est un acier au carbone largement utilisé pour la fabrication de brides, de raccords de tuyauterie, de vannes et d'autres composants d'appareils sous pression. La fiche technique comprend généralement des informations détaillées sur la composition chimique, les propriétés mécaniques, les caractéristiques physiques, la plage de températures d'application et les exigences normatives du matériau. Elle aide les ingénieurs et le personnel des achats à comprendre les propriétés du matériau et à s'assurer qu'il est adapté aux exigences spécifiques de l'application.
Les données suivantes proviennent de : ASME A105/A105M 2024
A105 Exigences chimiques
REMARQUE 1—Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum de carbone spécifié (0,35 %), une augmentation de 0,06 % de manganèse au-dessus du maximum spécifié (1,05 %) sera autorisée jusqu'à un maximum de 1,65 %.
| Élément | Composition,% |
| Carbone | 0,35 max |
| Manganèse | 0.60 -1.05 |
| Phosphore | 0,035 max |
| Soufre | 0,040 max |
| Silicium | 0.10-0.35 |
| Cuivre | 0,40 max【A】 |
| Nickel | 0,40 max |
| Chrome | 0,30 max【AB】 |
| Molybdène | 0,12 max【AB】 |
| Vanadium | 0,08 max【A】 |
【A】La somme du cuivre, du nickel, du chrome, du molybdène et du vanadium ne doit pas dépasser 1,00 %.
【B】La somme du chrome et du molybdène ne doit pas dépasser 0,32 %.
A105 Exigences mécaniques 【A】
| Résistance à la traction, min, ksi [MPa]【B】 | 70 [485] |
| Limite d'élasticité, min, ksi [MPa] | 36 [250] |
| Allongement en 2 po ou 50 mm, min, % : lorsqu'une longueur de jauge ronde standard de 2 po ou 50 mm ou une longueur égale à 4D est utilisée | 22 |
| Échantillons de bande pour épaisseur de paroi de 5/1e po [7,94 mm] et plus et pour petites dimensions testés en section complète. | 30 |
| Formule de calcul de l'allongement de la mine pour les échantillons en bande d'une épaisseur inférieure à 7,94 mm (5/16 po) ; min % en 50 mm (2 po) : t = épaisseur réelle Unités pouces-livres (po.) Unités SI (mm) | 48t+15 1,9t+15 |
| Réduction de surface, min, % 【C】 | 30 |
| Dureté, HBW, max. | 197 |
【A】Pour les petites pièces forgées, voir 8.3.4.
8.3.4 Les pièces forgées trop petites pour permettre l'obtention d'un échantillon sous-dimensionné de 0,250 po (6,35 mm) de diamètre ou plus, parallèle à la dimension de travail maximale, et produites dans un équipement inadapté à la production d'une barre d'essai forgée séparément (comme une presse automatique ou semi-automatique), peuvent être acceptées sur la base de la dureté uniquement.
Un pour cent des pièces forgées par lot (lorsqu'un lot est le produit d'une coulée ou, en cas de traitement thermique, le produit d'une coulée par charge de four), ou dix pièces forgées, selon le nombre le plus faible, doivent être sélectionnées au hasard, préparées et testées selon le test Brinell standard. L'emplacement des empreintes est laissé au choix du fabricant, mais doit être choisi de manière à être représentatif de la pièce forgée dans son ensemble.
Une empreinte par pièce forgée est requise, mais des empreintes supplémentaires peuvent être réalisées pour établir la dureté représentative. La dureté de toutes les pièces forgées ainsi testées doit être comprise entre 137 et 197 HBW inclus.
【B】Déterminé soit par la méthode de décalage 0,2 %, soit par la méthode d'extension sous charge 0,5 %.
【C】Pour les spécimens ronds uniquement.
FR 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
NL