Comprendre la corrosion localisée : causes, types et prévention

Table des matières

Qu'est-ce que la corrosion localisée

La corrosion localisée désigne un phénomène de corrosion qui se produit dans des zones localisées de la surface du matériau, au lieu d'être réparti uniformément sur toute la surface. Ce type de corrosion entraîne souvent des dommages plus graves dans des zones spécifiques du matériau.

corrosion par piqûres

Les types courants de corrosion localisée comprennent :

  • Corrosion par piqûres : Ce type de corrosion forme de petites piqûres ou trous sur la surface métallique, généralement déclenchés par des zones où le film protecteur est absent, en particulier dans les aciers inoxydables ou autres alliages.
  • Corrosion caverneuse : Se produit dans des espaces étroits ou des crevasses où les surfaces métalliques sont en contact, limitant le flux d'eau et d'oxygène, ce qui favorise la corrosion.
  • Corrosion creuse : Courant dans les matériaux comme les alliages d'aluminium, où la corrosion est concentrée sur la surface ou les zones de contact, formant de petits défauts en forme de trous.

La corrosion localisée est généralement plus dangereuse que la corrosion uniforme car elle peut provoquer des dommages profonds en peu de temps et est difficile à détecter par les méthodes d’inspection conventionnelles.

Caractéristiques de la corrosion localisée

Zones de corrosion concentrées : Contrairement à la corrosion uniforme, la corrosion localisée se produit uniquement dans certaines zones du matériau, ce qui entraîne une corrosion profonde dans des régions localisées, tandis que d'autres parties peuvent ne présenter aucun dommage visible.

Taux de corrosion plus élevé : La corrosion localisée entraîne généralement une vitesse de corrosion plus rapide dans des zones spécifiques, provoquant une dégradation ou une perforation rapide dans ces zones, tandis que la corrosion globale de la surface reste relativement faible.

Difficile à détecter : La corrosion se produisant uniquement dans des zones localisées, elle est souvent difficile à détecter par des inspections visuelles régulières ou des examens de surface. Des techniques d'inspection plus précises, telles que les contrôles par ultrasons ou les méthodes électrochimiques, sont généralement nécessaires.

Exemples de corrosion localisée

Corrosion par piqûres dans l'acier inoxydable :

Exemple: En milieu marin, les canalisations ou équipements en acier inoxydable peuvent subir une corrosion par piqûres. L'eau de mer contient de fortes concentrations d'ions chlorure, qui peuvent détruire la couche de passivation protectrice de l'acier inoxydable, provoquant ainsi des piqûres petites et profondes. Ces piqûres peuvent s'agrandir et causer de graves dommages structurels.
Applications courantes : Systèmes de refroidissement à eau de mer, réacteurs chimiques, équipements de navires.

Corrosion localisée dans les échangeurs de chaleur :

Exemple: Dans les échangeurs de chaleur, une corrosion localisée peut se produire aux endroits où l'écoulement de l'eau est irrégulier ou où l'eau s'accumule, en particulier si l'eau contient des ions corrosifs (par exemple, des ions chlorure). Ce problème est fréquent dans les systèmes de refroidissement des industries pétrochimiques ou énergétiques.
Applications courantes : Raffineries de pétrole, systèmes de refroidissement d'usines chimiques, échangeurs de chaleur.

Comment prévenir la corrosion localisée

La prévention de la corrosion localisée implique généralement une combinaison de mesures telles que le choix des matériaux, l'optimisation de la conception, le traitement de surface, le contrôle environnemental et un entretien régulier. Voici quelques stratégies de prévention courantes :

Sélectionnez des matériaux appropriés

Matériaux résistants à la corrosion:La première étape pour prévenir la corrosion localisée consiste à sélectionner des matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion. Par exemple, les aciers inoxydables (tels que 304L, 316L), les aciers fortement alliés, les alliages à base de nickel et les alliages de titane sont efficaces pour prévenir la corrosion localisée dans certains environnements.
Alliages résistants aux chlorures : Dans les environnements à forte teneur en chlorure (tels que l'eau de mer ou l'eau salée), l'utilisation de matériaux résistants au chlorure, tels que acier inoxydable super duplex (2205), Hastelloy, ou Inconel, peut réduire le risque de corrosion par piqûres et par crevasses.

Traitement de surface

Passivation: La passivation de l’acier inoxydable et d’autres matériaux peut améliorer leur résistance à la corrosion en formant une couche protectrice sur la surface, réduisant ainsi l’apparition de piqûres.
Protection du revêtement : L'application de revêtements (par exemple, des revêtements en polyuréthane, en époxy ou en métal) pour isoler la surface du matériau des milieux corrosifs peut réduire la source de corrosion.
Inhibition électrochimique : L’utilisation de méthodes de protection anodique ou cathodique pour stabiliser le potentiel de surface métallique peut aider à prévenir la corrosion localisée.

Optimisation de la conception

Réduire les crevasses et les zones mortes : Évitez les conceptions qui créent des crevasses et des zones mortes difficiles à nettoyer ou à drainer, car ces zones sont sujettes à l’accumulation d’eau et au manque de flux d’oxygène, devenant ainsi des points chauds de corrosion localisée.
Évitez la concentration de stress : Optimisez les conceptions pour éviter la concentration de contraintes, en particulier dans les zones de soudure, les connexions boulonnées et les zones de transition, où la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) est plus susceptible de se produire.
Conception de drainage appropriée : Assurez-vous que l’eau peut s’écouler efficacement des tuyaux, des conteneurs et des autres équipements pour éviter l’accumulation d’eau ou la rétention prolongée d’humidité, ce qui peut réduire le risque de corrosion caverneuse.

 

En prenant ces mesures préventives, l’apparition de corrosion localisée peut être considérablement réduite et la durée de vie des équipements et des structures peut être prolongée.

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