Que vous soyez ingénieur, professionnel de l'approvisionnement ou spécialiste de la conception de systèmes de canalisations, il est essentiel de sélectionner correctement la pression nominale (classe) des brides dans les projets pour garantir la sécurité et la conformité du système.
Ce guide explique comment choisir la classe de classification appropriée en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques (par exemple, la pression de service, la température, le type de fluide) et comment traduire les conditions de fonctionnement réelles dans les tableaux de classification pression-température fournis dans la norme pour déterminer la classification de bride correcte.
Comprendre la définition de la classe de pression
La classe de pression (par exemple, classe 150, 300, 400, 600, 900, 1500 et 2500) représente la pression de service maximale admissible (MAWP) d'une bride à une température de référence (généralement ambiante).
Point clé : La classe d’évaluation n’est pas une valeur de pression fixe : elle diminue à mesure que la température augmente.
Consultez les tableaux de classification pression-température ASME B16.5
Identifier le groupe de matériaux :
Déterminer le groupe de matériaux (par exemple, Groupe 1 pour l'acier au carbone, Groupe 2 pour l'acier inoxydable) en fonction du matériau de la bride.
Localisez le tableau pression-température :
Reportez-vous aux tableaux 2-1 à 2-3 de l’annexe ASME B16.5 pour votre groupe de matériaux.
Conditions de fonctionnement du match :
Température de conception : température de fonctionnement maximale du système.
Pression de conception : pression de service maximale à la température de conception.
Sélectionnez la classe appropriée :
Assurez-vous que la pression admissible pour la classe choisie à la température de conception dépasse ou est égale à la pression de conception.
Exemple:
Température de conception = 200°C, pression de conception = 20 bar.
Matériau : ASTM A105 (acier au carbone, groupe 1.1).
Classe 150 à 200°C : Pression admissible = 13,8 bar (ne répond pas aux exigences).
Classe 300 à 200°C : Pression admissible = 43,8 bar (conforme aux exigences).
Tenir compte des propriétés des matériaux
Performances à haute température : Acier inoxydable (par exemple, 304/316) conserve mieux sa résistance que acier au carbone à des températures élevées.
Résistance à basse température : utilisez des matériaux tels que ASTM A350 LF2 pour les applications cryogéniques.
Impact du type de bride
Différents types de brides ont des capacités de résistance à la pression variables :
Application de type bride
- Col de soudure : Systèmes à haute pression, haute température et hautes vibrations.
- Enfiler: Pression faible à moyenne, installation facile.
- Fileté : Petit diamètre, basse pression, démontage fréquent.
- Aveugle: Scellement des extrémités des tuyaux (par exemple, accès de maintenance).
Marges de sécurité et pratiques d'ingénierie
Facteur de sécurité : sélectionnez généralement une classe de pression 10–20% supérieure à la pression de conception.
Charges dynamiques : choisissez une classe supérieure pour les systèmes avec vibrations ou charges cycliques.
Considérations relatives aux conditions particulières
Milieux corrosifs : ajouter des tolérances de corrosion ou utiliser matériaux résistants à la corrosion (par exemple, acier inoxydable, alliages de nickel).
Dilatation thermique : évaluer la compatibilité bride-tuyau dans les systèmes à haute température.
Résumé des étapes de vérification
Définir les paramètres de conception : température, pression, milieu, matériau.
Tableaux de références croisées : utilisez les tableaux de pression-température ASME B16.5.
Sélectionnez le type de bride : en fonction de l'application (par exemple, col soudé pour haute pression).
Vérifier la compatibilité : s'assurer de la bride, boulons, et joint les matériaux sont compatibles.
Documentation : Conserver les calculs et les références normatives pour la conformité.
En suivant ces étapes, vous pouvez utiliser efficacement la norme ASME B16.5 pour déterminer les pressions nominales des brides, garantissant ainsi sécurité, rentabilité et conformité. Pour les scénarios complexes, utilisez des outils comme le logiciel ASME BPVC ou l'analyse par éléments finis (FEA).
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