L'installation d'un Weldolet doit respecter strictement les normes et spécifications pour assurer la résistance, l'étanchéité et la sécurité de la connexion.
Étapes d'installation des Weldolets
L'installation d'un Weldolet implique la préparation des matériaux, la découpe d'un trou dans le tuyau principal, l'alignement et la fixation temporaire du Weldolet, son soudage sécurisé, le nettoyage et les tests après soudage et la réalisation d'un test de pression pour garantir l'absence de fuites.
1. Préparation
- Vérification des matériaux : Assurez-vous que les matériaux, les dimensions et les spécifications du Weldolet, du tuyau principal et du tuyau de dérivation répondent aux exigences de conception.
- Surfaces propres : Éliminez l’huile, la rouille et autres impuretés des zones de connexion du tuyau principal et du Weldolet.
- Marquer la position : Marquez l'emplacement du raccordement du tuyau de dérivation sur le tuyau principal pour garantir la précision.
2. Découpe du trou
- Sélectionnez les outils de coupe : utilisez des outils de coupe appropriés (par exemple, une perceuse ou un coupeur plasma) pour créer un trou dans le tuyau principal.
- Taille du trou : Le diamètre du trou doit correspondre au diamètre intérieur de l'extrémité de la branche du Weldolet, garantissant des bords lisses et sans bavures.
3. Installation du Weldolet
- Positionnez le Weldolet : Alignez le Weldolet avec le trou du tuyau principal, en vous assurant qu'il est aligné avec les axes du tuyau principal et du tuyau de dérivation.
- Fixation temporaire : utilisez des pinces ou des points de soudure pour fixer temporairement le Weldolet au tuyau principal.
4. Soudage
- Sélectionnez la méthode de soudage : choisissez la méthode de soudage appropriée (par exemple, TIG, MIG ou soudage à l'arc manuel) en fonction du matériau et des conditions de travail.
- Processus de soudage : suivez strictement les spécifications de la procédure de soudage pour garantir la qualité de la soudure.
- Effectuez d’abord le soudage des racines pour assurer l’étanchéité.
- Procédez ensuite au soudage de remplissage et au soudage de capuchon pour garantir la résistance de la soudure.
- Séquence de soudage : Utiliser un soudage symétrique pour éviter la déformation.
5. Traitement post-soudage
- Nettoyer la soudure : retirer les scories et les projections et inspecter la qualité de la surface de la soudure.
- Essais non destructifs : Effectuez des essais non destructifs (par exemple, des essais radiographiques ou par ultrasons) sur la soudure selon les besoins pour vous assurer qu'elle est exempte de défauts.
- Traitement anticorrosion : Appliquez un traitement anticorrosion (par exemple, peinture ou revêtement) sur la zone soudée pour prolonger sa durée de vie.
6. Test de pression
- Essai hydrostatique ou pneumatique : Effectuez un essai de pression sur le système de tuyauterie pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite au niveau du raccord Weldolet.
Installation de Weldolets
- Préparation des tuyaux : Le tuyau principal et le tuyau de dérivation sont soigneusement préparés, le tuyau principal nécessitant généralement une extrémité biseautée pour faciliter le soudage.
- Soudage: Le weldolet est soudé de manière professionnelle sur le tuyau principal à l'aide de méthodes de soudage appropriées telles que le soudage MIG, TIG ou à l'arc.
- Fileté ou à souder par emboîtement : Le tuyau de dérivation est solidement connecté au weldolet à l'aide d'une soudure filetée ou à emboîtement, selon le type de tuyau de dérivation.
- Inspection: Une inspection rigoureuse est effectuée pour garantir la plus haute qualité de soudage sans fuites ni défauts.
Précautions
- La sécurité avant tout : portez un équipement de protection (par exemple, un masque de soudage, des gants) pendant le soudage pour garantir la sécurité.
- Qualité du soudage : Le soudage doit être effectué par des soudeurs certifiés pour garantir que la soudure répond aux normes.
- Correspondance des tailles : assurez-vous que les dimensions du Weldolet, du tuyau principal et du tuyau de dérivation correspondent pour éviter les erreurs d'installation.
- Conditions environnementales : Évitez de souder dans des conditions humides ou de températures extrêmes pour éviter de compromettre la qualité de la soudure.
- Conformité aux normes : Le processus d’installation doit être conforme aux normes en vigueur (par exemple, ASME B31.3, API 1104).
Outils et équipements
- Outils de coupe (perceuse, découpeuse plasma, etc.)
- Matériel de soudage (machine à souder, électrodes, gaz de protection, etc.)
- Pinces ou équipement de soudage par points
- Outils de nettoyage (brosse métallique, meuleuse, etc.)
- Équipements d'essai (équipements d'essais non destructifs, équipements d'essais de pression, etc.)
Exigences relatives aux raccordements de dérivation et au soudage selon la norme ASME B31.3-2018
Préparation aux connexions de succursales
Les ouvertures de passage pour les branchements ne doivent pas s'écarter du contour requis de plus de la dimension m Figure 328.4.4. En aucun cas, les écarts de forme de l'ouverture ne doivent entraîner un dépassement des tolérances d'espacement des racines du WPS. Du métal d'apport peut être ajouté et retravaillé si nécessaire pour assurer la conformité.
L'ouverture de la racine du joint doit être dans les limites de tolérance du WPS.
Exigences relatives aux connexions de dérivation et au soudage
(a) Détails généraux
Les figures 328.5.4A à 328.5.4F illustrent les détails acceptables pour les raccordements de dérivation, avec ou sans renfort ajouté, lorsque la canalisation de dérivation est directement raccordée à la canalisation principale. Ces illustrations sont typiques et n'excluent pas d'autres types de construction acceptables non représentés.
(b) Fixations de soudure
La figure 328.5.4D illustre les principaux types de soudures utilisées pour la fabrication des branchements. L'emplacement et la taille minimale des soudures de fixation doivent être conformes aux exigences spécifiées. Les soudures doivent être calculées conformément au paragraphe 304.3.3, mais ne doivent pas être inférieures aux dimensions indiquées à la figure 328.5.4D.
La figure 328.5.4F illustre les types de soudures de fixation pour les raccords de dérivation renforcés intégralement. L'emplacement et la taille minimale de la soudure doivent être conformes aux exigences décrites à la section (i) ci-dessous.
(c) Nomenclature et symboles
Tb : Épaisseur nominale de la branche.
Th : Épaisseur nominale de l'en-tête.
Tm : Épaisseur nominale de la soudure de branche pour les raccords renforcés intégralement, déterminée par :
(1) Spécifications du fabricant,
(2) Profondeur totale de la rainure de soudure après montage (si aucune spécification du fabricant),
(3) Documentation de conception technique conformément au paragraphe 300(c)(3), ou
(4) Calculs selon le paragraphe 304.7.2.
Tr : Épaisseur nominale du patin ou de la selle de renfort.
tc : moindre de 0,7 Tb ou 6 mm (1/4 po).
tmin : Le plus petit de Tb ou Tr.
(d) Soudures de connexion de dérivation
Les branchements, y compris les raccords (conformément aux paragraphes 300.2 et 304.3.2), doivent être fixés au tuyau principal par des soudures à rainures entièrement pénétrées. Des soudures d'angle de recouvrement dont la dimension de gorge est au moins égale à tc sont requises. Voir la figure 328.5.4D, illustrations (1) et (2).
(e) Coussin de renfort ou fixation de selle
Un coussinet ou une selle de renfort doit être fixé au tuyau de dérivation en :
(1) Une soudure en rainure entièrement pénétrée avec une soudure d'angle de recouvrement (dimension de la gorge ≥ tc), ou
(2) Une soudure d'angle avec une dimension de gorge ≥ 0,7 tmin. Voir la figure 328.5.4D, illustration (5).
(f) Coussinet de renfort ou selle pour faire passer le tuyau
Le bord extérieur d'une plaque de renfort ou d'une selle doit être fixé au tuyau de course par une soudure d'angle dont la dimension de gorge est ≥ 0,5 Tr. Voir la figure 328.5.4D, illustrations (3), (4) et (5).
(g) Exigences relatives aux coussinets de renfort ou aux selles
Les patins et selles de renfort doivent être bien ajustés aux pièces fixées. Un orifice d'aération doit être prévu sur le côté (et non à l'entrejambe) pour détecter les fuites et permettre la ventilation pendant le soudage et le traitement thermique. Les patins ou selles peuvent être constitués de plusieurs pièces si les assemblages ont une résistance équivalente à celle du métal de base et si chaque pièce est dotée d'un orifice d'aération.
(h) Examen et réparations
La soudure terminée entre la branche et la conduite doit être examinée et réparée (si nécessaire) avant d'ajouter un coussinet de renfort ou une selle.
(i) Connexions de dérivation intégralement renforcées
La figure 328.5.4F illustre les raccordements de dérivation renforcés intégralement, typiques des raccords MSS SP-97. Ils sont fixés au tube par des soudures à pleine pénétration, terminées par des cordons de recouvrement (dimension de la gorge ≥ tc). La soudure du cordon de recouvrement doit assurer une transition fluide avec la soudure de fixation et le tube ou le raccord.
Tours fabriqués
La figure 328.5.5 montre des recouvrements fabriqués typiques, qui doivent être fabriqués conformément aux exigences du paragraphe 328.5.4.
Soudage pour conditions cycliques sévères
Les procédures de soudage doivent garantir une surface intérieure lisse, régulière et entièrement pénétrée pour les applications impliquant des conditions cycliques sévères.
Résumé
Les exigences relatives aux raccordements de dérivation et aux soudures comprennent des spécifications détaillées sur les types, les dimensions et les méthodes de fixation des soudures. Les patins ou selles de renfort doivent être bien ajustés, dotés d'orifices d'aération et fixés par des soudures appropriées. Une inspection et des réparations doivent être effectuées avant l'ajout de renforts. Les recouvrements fabriqués et les soudures pour conditions cycliques sévères doivent respecter des normes spécifiques afin de garantir l'intégrité structurelle et les performances.
FR 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
ES 
NL